CN203147745U - 炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，包括炉膛和尾部烟道，所述炉膛和尾部烟道之间设置有前置烟道，所述前置烟道至少包括共用烟道隔墙的下行烟道和上行烟道，所述下行烟道的入口与炉膛的出口相连，所述下行烟道的出口与上行烟道的入口相连，所述上行烟道的出口通过过渡烟道与尾部烟道的入口相连，所述下行烟道中设置有汽冷或水冷的L型屏式受热面，所述L型屏式受热面的短边伸入在上行烟道底部。本实用新型可延长燃料在锅炉内的停留时间，提高锅炉效率，同时减小了锅炉的生产投资成本；解决生物质燃料时锅炉水平烟道的高低温积灰和堵灰以及旋风分离器堵塞问题，同时提高生物质循环流化床锅炉的燃烧稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉领域，具体的指一种炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉。
背景技术
随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。
利用生物质能发电是生物质利用的一种重要方式。作为生物质燃料，采用流化床或循环流化床燃烧方式时，主要存在以下问题：
1、生物质燃料燃烧后产生的灰轻而粘，锅炉水平烟道容易产生积灰和堵灰，造成布置在水平烟道中受热面磨损；
2、生物质燃料在分离器中容易产生二次燃烧，局部产生高温，造成循环流化床分离器挂焦而堵塞；
3、有些生物质氯含量比较高，燃烧产生的烟气在高温区会腐蚀受热面。
目前，常规的流化床锅炉不能很好的克服分离器堵塞，受热面腐蚀、锅炉水平烟道积灰和堵灰等现象，不能有效保证锅炉的安全连续运行。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，用于解决生物质燃料时水平烟道的高低温积灰和堵灰及分离器堵塞问题；同时减轻受热面出现的磨损、腐蚀、挂渣、积灰、堵灰现象。
为实现上述目的，本实用新型所设计的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，包括炉膛和尾部烟道，其特殊之处在于：所述炉膛和尾部烟道之间设置有前置烟道，所述前置烟道至少包括共用烟道隔墙的下行烟道和上行烟道，所述下行烟道的入口与炉膛的出口相连，所述下行烟道的出口与上行烟道的入口相连，所述上行烟道的出口通过过渡烟道与尾部烟道的入口相连，所述下行烟道中设置有汽冷或水冷的L型屏式受热面，所述L型屏式受热面的短边伸入在上行烟道底部。
作为优选方案，所述前置烟道由1~2组共用烟道隔墙的下行烟道和上行烟道依次串联构成。
进一步地，所述上行烟道中依次设置有高温过热器、低温过热器和高温级省煤器。
进一步地，所述过渡烟道呈倾斜向上布置。
更进一步地，所述尾部烟道中依次设置有空气预热器和低温级省煤器。
本实用新型的优点在于：通过多烟道布置使烟气流程更长，延长燃料在锅炉内的停留时间，提高锅炉效率，同时减小了锅炉的生产投资成本；解决生物质燃料时锅炉水平烟道的高低温积灰和堵灰以及旋风分离器堵塞问题，同时提高生物质循环流化床锅炉的燃烧稳定性和安全性；减轻尾部受热面出现的磨损、腐蚀、挂渣、积灰、堵灰，提高了生物质流化床锅炉运行的稳定性。
附图说明
图1为炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示，所设计的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，包括炉膛1和尾部烟道5，炉膛1和尾部烟道5之间设置有前置烟道13，前置烟道13至少包括共用烟道隔墙的下行烟道2和上行烟道3，下行烟道2的入口与炉膛1的出口相连，下行烟道2的出口与上行烟道3的入口相连，上行烟道3的出口通过呈倾斜向上布置的过渡烟道4与尾部烟道5的入口相连，下行烟道2中设置有汽冷或水冷的L型屏式受热面7，L型屏式受热面7的短边伸入在上行烟道3底部。其中，前置烟道13由1~2组共用烟道隔墙的下行烟道2和上行烟道3依次串联构成。另外，上行烟道3中依次设置有高温过热器8、低温过热器9和高温级省煤器10，尾部烟道5中依次设置有空气预热器11和低温级省煤器12。
燃料在炉膛1中燃烧形成热烟气，经过炉膛1受热面吸热降温后热烟气经炉膛1出口进入下行烟道2，而后进入上行烟道3，再经过呈倾斜向上布置的过渡烟道4，进入尾部烟道5，最后烟气通过锅炉出口6到电厂的烟气处理设备。下行烟道2中设置有汽冷或水冷的L型屏式受热面7，用于降温和凝渣，防止布置在上行烟道3中高温过热器8高温腐蚀及后部受热面的粘结和积灰，上行烟道3中依次设置有高温过热器8、低温过热器9及高温级省煤器10，尾部烟道5中依次设置有空气预热器11和低温级省煤器12。另外，在炉膛1上部布置炉内喷氨脱硝装置，用于选择性非催化还原法脱硝工艺SNCR，可进一步实现低NOx排放。
在实施中为了更好的发挥本实用新型的有益效果，当锅炉蒸发量为75t/h时，其炉膛1的截面尺寸为8690mm×4530mm，下行烟道2、上行烟道3、尾部烟道5的的分别为8690mm×2000mm、8690mm×2400mm、6690mm×2400mm。当锅炉蒸发量为120t/h时，其炉膛1的截面尺寸为9090mm×5090mm，下行烟道2、上行烟道3、尾部烟道5的的分别为9090mm×2500mm、9090mm×2500mm、7090mm×3200mm。
Claims (9)
1.一种炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，包括炉膛（1）和尾部烟道（5），其特征在于：所述炉膛（1）和尾部烟道（5）之间设置有前置烟道（13），所述前置烟道（13）至少包括共用烟道隔墙的下行烟道（2）和上行烟道（3），所述下行烟道（2）的入口与炉膛（1）的出口相连，所述下行烟道（2）的出口与上行烟道（3）的入口相连，所述上行烟道（3）的出口通过过渡烟道（4）与尾部烟道（5）的入口相连，所述下行烟道（2）中设置有汽冷或水冷的L型屏式受热面（7），所述L型屏式受热面（7）的短边伸入在上行烟道（3）底部。
2.根据权利要求1所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述前置烟道（13）由1~2组共用烟道隔墙的下行烟道（2）和上行烟道（3）依次串联构成。
3.根据权利要求1或2所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述上行烟道（3）中依次设置有高温过热器（8）、低温过热器（9）和高温级省煤器（10）。
4.根据权利要求1或2所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述过渡烟道（4）呈倾斜向上布置。
5.根据权利要求3所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述过渡烟道（4）呈倾斜向上布置。
6.根据权利要求1或2所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道（5）中依次设置有空气预热器（11）和低温级省煤器（12）。
7.根据权利要求3所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道（5）中依次设置有空气预热器（11）和低温级省煤器（12）。
8.根据权利要求4所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道（5）中依次设置有空气预热器（11）和低温级省煤器（12）。
9.根据权利要求5所述的炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道（5）中依次设置有空气预热器（11）和低温级省煤器（12）。
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