CN103014312B - 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法 - Google Patents

蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103014312B
CN103014312B CN201210572157.2A CN201210572157A CN103014312B CN 103014312 B CN103014312 B CN 103014312B CN 201210572157 A CN201210572157 A CN 201210572157A CN 103014312 B CN103014312 B CN 103014312B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
heat
sides
accumulating burner
regenerative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210572157.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103014312A (zh
Inventor
姜希伟
李猛
徐宁
闵长松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Original Assignee
Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd filed Critical Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Priority to CN201210572157.2A priority Critical patent/CN103014312B/zh
Publication of CN103014312A publication Critical patent/CN103014312A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103014312B publication Critical patent/CN103014312B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Air Supply (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，炉体上设有辅助排烟管道，炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，在加工特殊钢种时，控制加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；通过调节空气四通换向阀和煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达均热段的炉体两侧，控制均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过辅助排烟管道排出。本发明可有效避免粘钢问题，避免钢坯局部过热和过烧。

Description

蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产中的控制使用领域，尤其适用于蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法。
背景技术
目前，大型钢铁企业普遍使用先进的蓄热式加热炉进行轧制前钢坯的加热。蓄热燃烧加热炉自20世纪末开始大规模应用于钢铁企业，其主要优点在于：1、可以使用低热值的煤气作为燃料；2、大规模回收钢铁企业之前大量放散的高炉煤气；3、节约企业的燃料成本，提高市场竞争力。
为了节约投资，钢铁企业一般直接在老式加热炉上进行燃烧系统改造，这种改造方式只提高了加热炉的加热能力，不能对炉体进行相应的结构设计和改进，所以在实际应用中存在很多问题。尤其是对于使用蓄热式推钢加热炉生产的特钢企业，生产特殊钢种时会出现以下两方面问题：1、粘钢，即多个单块钢坯在炉内粘连成块而导致无法顺利出钢轧制；2、产品质量缺陷，即钢坯局部过热或过烧，导致轧制后出现裂纹甚至炸裂现象。这些问题限制了特钢企业产量和产品质量的提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中利用蓄热式加热炉无法生产高质量的特殊钢种的缺陷，提供一种可以生产较高质量特殊钢种的蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，所述蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，所述炉体上设有辅助排烟管道，所述炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与所述炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀。
在加工特殊钢种时，控制所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；
通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达所述均热段的炉体两侧，控制所述均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过所述辅助排烟管道排出。
本发明所述的方法中，在加工普通钢种时，通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制所述加热段和所述均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。
本发明所述的方法中，所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧具体为每隔60秒换向燃烧一次。
本发明产生的有益效果是：本发明在生产特殊钢种时，控制均热段炉体两侧的蓄热烧嘴同时燃烧，空气和煤气未经过蓄热体换热，燃烧后火焰温度大幅下降，氧化铁皮不会发生融化，即有效避免了粘钢问题；空煤气被均匀分配到两侧烧嘴中，单个烧嘴的功率下降，不易形成局部高温区域，避免了钢坯局部过热和过烧。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中钢铁厂蓄热式加热炉结构示意图；
图2是本发明中钢铁厂蓄热式加热炉烧嘴控制中的关键设备四通换向阀原理图；
图3A是本发明中实施例中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产普通钢种时的工作方式示意图一；
图3B是本发明中实施例中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产普通钢种时的工作方式示意图二；
图4A是本发明中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产特殊钢种时的工作方式示意图一；
图4B是本发明中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产特殊钢种时的工作方式示意图二。
图中：
1.加热段，2.均热段，3.蓄热烧嘴，4.辅助排烟管道，5.档板，6.管路，7.管路，8.气体供给管路，9.排烟管路，10.隔板，11.气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法中，如图1所示，使用的蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段1和均热段2，炉体上设有辅助排烟管道4，炉体两侧（A侧和B侧）还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴3。
该蓄热式加热炉还包括与炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，空气四通换向阀和煤气四通换向阀的结构相同，如图2所示，四通换向阀包括挡板5，与炉体A侧连通的管路6，与B侧连通的管路7，与辅助排烟管道4连通的排烟管路9，可与炉体蓄热烧嘴连通的气体供给管路8，空气四通换向阀的气体供给管路8供给空气，煤气四通换向阀的气体供给管路8供给煤气。
在加工普通钢种时，在加工普通钢种时，通过调节空气四通换向阀和煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制加热段和均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。如图3A和3B所示，A侧蓄热烧嘴处于燃烧状态，B侧蓄热烧嘴用于排烟，此时烟气与蓄热烧嘴中的蓄热体换热；每隔一定周期（如60秒）后，B侧蓄热烧嘴处于燃烧状态，空煤气与蓄热烧嘴中的蓄热体进行热量交换，A侧蓄热烧嘴用于排烟，烟气与烧嘴箱中的蓄热体换热。生产普通钢种时，图2中在气缸11作用下，左右两个挡板5处于交替上升下降状态。
在加工特殊钢种，如高合金钢时，如图4A和4B控制加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧，加热段炉体两侧的蓄热烧嘴的工作形式和加工普通钢种时相同。
通过调节空气四通换向阀和煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达均热段的炉体两侧，控制均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，不进行换向燃烧，多余烟气通过辅助排烟管道4排出。
生产特殊钢种时，使气缸的挡板5同时处于下位，使空气（或煤气）通过气体供给管路8，并经过连通A侧的管路6和连通B侧的管路7同时送达炉体A、B两侧，使两侧蓄热烧嘴同时处于燃烧状态。两侧同时燃烧时，空气和煤气未经过蓄热体换热，燃烧后火焰温度大幅下降，氧化铁皮不会发生融化，即有效避免了粘钢问题；空煤气被均匀分配到两侧烧嘴中，单个烧嘴的功率下降，不易形成局部高温区域，避免了钢坯局部过热和过烧。
在本发明的一个实施例中，可以通过设置一个模式切换按钮，通过该按钮可以实现蓄热烧嘴的工作形式的切换，从而完成普通钢种和特殊钢种的生产加工。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，所述蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，所述炉体上设有辅助排烟管道，所述炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与所述炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，其特征在于：
该蓄热式加热炉设有模式切换按钮，通过该按钮实现蓄热烧嘴的工作方式的切换；
在加工特殊钢种时，控制所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；
通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达所述均热段的炉体两侧，控制所述均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过所述辅助排烟管道排出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工普通钢种时，通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制所述加热段和所述均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧具体为每隔60秒换向燃烧一次。
CN201210572157.2A 2012-12-26 2012-12-26 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法 Expired - Fee Related CN103014312B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210572157.2A CN103014312B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210572157.2A CN103014312B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103014312A CN103014312A (zh) 2013-04-03
CN103014312B true CN103014312B (zh) 2014-04-09

Family

ID=47963422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210572157.2A Expired - Fee Related CN103014312B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103014312B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451335B (zh) * 2013-08-15 2015-01-14 北京首钢国际工程技术有限公司 一种适用低热值高炉煤气加热特种钢的方法
CN108131674A (zh) * 2018-02-05 2018-06-08 上海嘉德环境能源科技有限公司 采用四通换向阀进行换向的双蓄热燃烧系统
RU2689345C1 (ru) * 2018-05-15 2019-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Регенеративный нагревательный колодец
CN108971240B (zh) * 2018-09-21 2020-04-17 山西春雷铜材有限责任公司 铸锭热轧前的移动式加热方法
CN110887382A (zh) * 2019-09-30 2020-03-17 中冶华天工程技术有限公司 蓄热式变分区燃烧控制方法
CN110645798A (zh) * 2019-10-21 2020-01-03 山东万方窑炉工程科技有限责任公司 不对称换向单蓄热加热炉及其运行方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57110613A (en) * 1980-12-27 1982-07-09 Sumitomo Metal Ind Ltd Furnace operating method
CN2539120Y (zh) * 2002-05-22 2003-03-05 邯郸钢铁股份有限公司 分散换向控制加热炉
CN2663818Y (zh) * 2003-06-06 2004-12-15 上海嘉德环境能源科技有限公司 工业炉窑蓄热式全分散换向燃烧装置
CN200941000Y (zh) * 2006-07-13 2007-08-29 北京恒拓能源与环境工程技术有限公司 蓄热燃烧式台车加热炉
CN101441037A (zh) * 2007-11-21 2009-05-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种环形炉和环形炉供热工艺
CN201538799U (zh) * 2009-10-22 2010-08-04 北京京杰锐思技术开发有限公司 蓄热式无氧化加热炉
CN102645107A (zh) * 2012-05-07 2012-08-22 北京亿玮坤节能科技有限公司 双预热蓄热式加热炉煤气回收装置
CN102679731A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 无锡格莱德科技有限公司 蓄热式熔炼炉

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57110613A (en) * 1980-12-27 1982-07-09 Sumitomo Metal Ind Ltd Furnace operating method
CN2539120Y (zh) * 2002-05-22 2003-03-05 邯郸钢铁股份有限公司 分散换向控制加热炉
CN2663818Y (zh) * 2003-06-06 2004-12-15 上海嘉德环境能源科技有限公司 工业炉窑蓄热式全分散换向燃烧装置
CN200941000Y (zh) * 2006-07-13 2007-08-29 北京恒拓能源与环境工程技术有限公司 蓄热燃烧式台车加热炉
CN101441037A (zh) * 2007-11-21 2009-05-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种环形炉和环形炉供热工艺
CN201538799U (zh) * 2009-10-22 2010-08-04 北京京杰锐思技术开发有限公司 蓄热式无氧化加热炉
CN102645107A (zh) * 2012-05-07 2012-08-22 北京亿玮坤节能科技有限公司 双预热蓄热式加热炉煤气回收装置
CN102679731A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 无锡格莱德科技有限公司 蓄热式熔炼炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN103014312A (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014312B (zh) 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法
CN202581336U (zh) 一种蓄热式燃烧装置
CN101196369A (zh) 蓄热-换热式联用加热炉及其加热方法
CN202066385U (zh) 一种新型余热回收利用装置
CN103225018B (zh) 空气煤气双蓄热式加热炉
CN202660889U (zh) 一种液态出渣高温取向硅钢步进梁式板坯加热炉
CN103627882A (zh) 一种蓄热式热轧带钢加热炉及板坯加热工艺
CN105423750A (zh) 一种铝熔炼炉
CN108278906A (zh) 适用于蓄热式加热炉低负荷燃烧条件下的优化控制方法
CN106370021A (zh) 一种推钢蓄热式加热炉空燃比的控制方法
CN203550570U (zh) 一种多腔室蓄热式加热炉
CN104101221B (zh) 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统和方法
CN201652331U (zh) 高温工业炉蓄热式燃烧系统
CN203980920U (zh) 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统
CN202928349U (zh) 一种串联工业炉窑
CN208547256U (zh) 烧结机机上预热炉
CN101093140A (zh) 蓄热式立式金属镁还原炉
CN108624745A (zh) 一种蓄热式烧嘴的对角换向控制方法
CN102978367A (zh) 立式无马弗不锈钢连续退火炉
CN102679731A (zh) 蓄热式熔炼炉
CN108728629B (zh) 一种节能型直火加热连续热处理装置
CN203307386U (zh) 空气煤气双蓄热式加热炉
CN201149427Y (zh) 蓄热-换热式联用加热炉
CN201753361U (zh) 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用装置
CN101165406B (zh) 一种延长换向时间的蓄热式燃烧方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140409

Termination date: 20151226

EXPY Termination of patent right or utility model