CN204848756U - 一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构，包括兰炭炉，在兰炭炉的长度方向上的侧壁上设置蓄热室，蓄热室上设置有高温煤气出口，高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔之间通过高温煤气下降管道相连通，其中高温煤气出口与高温煤气下降管道的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔与高温煤气下降管道的下端相连通，将经过蓄热室加热的高温煤气作为热源气体送入兰炭炉中。本实用新型的改造结构以煤气作为直接热源，提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气，实现兰炭炉的产业升级。

Description

一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构

技术领域

本实用新型属于兰炭干馏领域，涉及兰炭炉，具体涉及一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构。

背景技术

传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。

如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。

如果采用传统的蓄热室加热，对于现有兰炭炉改造，高温煤气进口高度太低，为了不降低蓄热室高度，需要将蓄热室炉体置于地面以下，需要增加新的土建工程，造成一定难度。

如采用蜂窝陶瓷蓄热体，降低蓄热室高度，则会出现换向时间太短，换向频繁，高温换向阀易损坏等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构，解决现有的兰炭炉热效率不高导致煤气质量低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构，包括兰炭炉，在兰炭炉的长度方向上的侧壁上设置蓄热室，蓄热室上设置有高温煤气出口，高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔之间通过高温煤气下降管道相连通，其中高温煤气出口与高温煤气下降管道的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔与高温煤气下降管道的下端相连通，将经过蓄热室加热的高温煤气作为热源气体送入兰炭炉中。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

进一步地，所述的蓄热室为两个，在兰炭炉的长度方向上的两侧对称各设置一个蓄热室。

具体的，所述的蓄热室包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；

所述的热室主体作为蓄热室加热通道使用时，热室主体一端与煤气烧嘴入口连通，热室主体的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；

所述的热室主体作为煤气加热通道使用时，热室主体的一端与冷煤气入口连通，热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；

高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉内部。

优选的，所述的蓄热室主体采用水平多层设置的蓄热室。

更优选的，所述的蓄热室主体采用水平三层设置的蓄热室。

优选的，所述的高温煤气出口上设置有高温煤气闸门。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的改造结构以煤气作为直接热源，提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气，实现兰炭炉的产业升级。

采用两个蓄热室交替使用，设置在兰炭炉两侧，解决两个兰炭炉之间空间小的问题，保证了足够的蓄热体和热烟气以及煤气换热，

采用高温煤气下降管道连接，避免了蓄热室高度和宽度的限制，满足煤气全循环加热要求，实现兰炭炉的产业升级换代。

采用水平多层设置的蓄热室，以及优选三层，解决由于兰炭炉热煤气进风高度限制。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-兰炭炉，2-蓄热室，3-兰炭炉烧嘴孔，4-高温煤气下降管道，5-料仓，6-集气伞，7-炭化室，8-花墙；

(2-1)-蓄热室主体，(2-2)-煤气烧嘴入口，(2-3)-烟气出口，(2-4)-冷煤气入口，(2-5)-高温煤气出口，(2-6)-高温煤气闸门。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

本实施例给出一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构，如图1所示，包括兰炭炉1，兰炭炉1为传统的内热式兰炭干馏立方炉。改造时，兰炭炉1原有的料仓5、集气伞6、炭化室7和花墙8基本不变，保留原结构。料仓5下面是集气伞6，集气伞6下面是炭化室7，炭化室7下部是花墙8。料仓5为兰炭炉1提供块煤进入兰炭炉1的炭化室7，集气伞6用于收集块煤被热解产生的煤气，导出炉外，通过冷却净化获得焦油和煤气。

在兰炭炉1的长度方向上的侧壁上设置蓄热室2，蓄热室2上设置有高温煤气出口2-5，高温煤气出口2-5与兰炭炉1上的兰炭炉烧嘴孔3之间通过高温煤气下降管道4相连通，其中高温煤气出口2-5与高温煤气下降管道4的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔3与高温煤气下降管道4的下端相连通，将经过蓄热室2加热的高温煤气作为热源气体送入兰炭炉1中。

蓄热室2为两个，在兰炭炉1的长度方向上的两侧对称各设置一个蓄热室2，交替循环使用，保证兰炭炉1内的供热。

蓄热室2包括蓄热室主体2-1，所述的蓄热室主体2-1作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；

所述的热室主体2-1作为蓄热室加热通道使用时，热室主体2-1一端与煤气烧嘴入口2-2连通，热室主体2-1的另一端与烟气出口2-3连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体2-1；

所述的热室主体2-1作为煤气加热通道使用时，热室主体2-1的一端与冷煤气入口2-4连通，热室主体2-1的另一端与高温煤气出口2-5连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；

高温煤气出口2-5与兰炭炉1上的兰炭炉烧嘴孔3连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉1内部。

蓄热室主体2-1为一对，蓄热室主体2-1采用水平多层设置的蓄热室，本实施例优选的蓄热室主体2-1采用水平三层设置的蓄热室，解决由于兰炭炉热煤气进风高度限制。蓄热室主体2-1内的通道为S型通路，更利于加热和被加热。

高温煤气出口2-5上设置有高温煤气闸门2-6。

本实用新型实用时，两个蓄热室2交替使用，一个加热冷煤气为兰炭炉1供气时，另一个对自身进行加热，然后交换使用。蓄热室2具体使用时，

蓄热室主体2-1首先作为蓄热室加热通道使用，煤气和助燃空气通过煤气烧嘴入口2-2燃烧产生热烟气进入蓄热室主体2-1内加热蓄热室主体2-1，热烟气从烟气出口2-3排出蓄热室主体2-1，蓄热室主体2-1达到一定温度后，停止热烟气的通入。蓄热室主体2-1作为煤气加热通道使用，冷煤气从冷煤气入口2-4进入蓄热室主体2-1，冷煤气被加热后变为高温煤气，高温煤气从高温煤气出口2-5进入兰炭炉1，实现兰炭炉1的煤气加热与循环目的。

Claims (6)

1.一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构，包括兰炭炉(1)，在兰炭炉(1)的长度方向上的侧壁上设置蓄热室(2)，蓄热室(2)上设置有高温煤气出口(2-5)，高温煤气出口(2-5)与兰炭炉(1)上的兰炭炉烧嘴孔(3)之间通过高温煤气下降管道(4)相连通，其中高温煤气出口(2-5)与高温煤气下降管道(4)的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔(3)与高温煤气下降管道(4)的下端相连通，将经过蓄热室(2)加热的高温煤气作为热源气体送入兰炭炉(1)中。

2.如权利要求1所述的改造结构，其特征在于：所述的蓄热室(2)为两个，在兰炭炉(1)的长度方向上的两侧对称各设置一个蓄热室(2)。

3.如权利要求1所述的改造结构，其特征在于：所述的蓄热室(2)包括蓄热室主体(2-1)，所述的蓄热室主体(2-1)作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；

所述的热室主体(2-1)作为蓄热室加热通道使用时，热室主体(2-1)一端与煤气烧嘴入口(2-2)连通，热室主体(2-1)的另一端与烟气出口(2-3)连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体(2-1)；

所述的热室主体(2-1)作为煤气加热通道使用时，热室主体(2-1)的一端与冷煤气入口(2-4)连通，热室主体(2-1)的另一端与高温煤气出口(2-5)连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；

高温煤气出口(2-5)与兰炭炉(1)上的兰炭炉烧嘴孔(3)连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉(1)内部。

4.如权利要求3所述的改造结构，其特征在于：所述的蓄热室主体(2-1)采用水平多层设置的蓄热室。

5.如权利要求3所述的改造结构，其特征在于：所述的蓄热室主体(2-1)采用水平三层设置的蓄热室。

6.如权利要求3所述的改造结构，其特征在于：所述的高温煤气出口(2-5)上设置有高温煤气闸门(2-6)。