JP2006289406A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構成で、成形時にキャビティ内のガスを円滑に抜くことができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造空間であるキャビティを形成する可動の上型１及び固定の下型２と、成形時に先端１０ａが上型１の成形面１ａと面一状態でキャビティ５に臨む貫通孔１１を有するエジェクタピン１０を備え、このエジェクタピン１０は、成形時にキャビティ５内のガスを抜く機能を有すると共に、成形後の上型１上昇時に成形品１７を押し出す機能を有する。また、エジェクタピン１０の先端１０ａに交換自在なガスベント１２を設けた。更に、エジェクタピン１０を複数設けることもできる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、低圧ダイカストなどの低圧鋳造法に適用される鋳造装置に関する。

従来、上側の可動型の上昇過程でキャビティ側に突出するエジェクタピンと、外周にガス放出用流路を形成する溝を有し且つエジェクタピンの突出後に突出するガス放出用ピンを備え、薄肉の成形品を鋳造する場合に、各ピンを最適な部分に対して配置可能にし、ガス放出機能、成形品離型機能、およびガス放出用流路の目詰まり防止機能を確保した鋳造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３１２９５９号公報

しかし、特許文献１に記載された鋳造装置においては、成形品離型機能を有するエジェクタピンと、外周にガス放出用の溝を形成したガス放出機能を有するガス放出用ピンを用いるため、構成が複雑になり、煩雑であるという問題がある。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成で、成形時にキャビティ内のガスを円滑に抜くことができる鋳造装置を提供しようとするものである。

上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、鋳造空間であるキャビティを形成する上側の可動型及び下側の固定型と、成形時に先端が可動型の成形面と面一状態でキャビティに臨む中空のエジェクタピンを備え、このエジェクタピンは、成形時にキャビティ内のガスを抜く機能を有すると共に、成形後の可動型上昇時に成形品を押し出す機能を有するものである。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の鋳造装置において、前記エジェクタピンの先端に交換自在なガスベントを設けた。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の鋳造装置において、前記エジェクタピンを複数設けた。

請求項１に係る発明によれば、エジェクタピンが、成形品の押し出し機能の他にガス抜き機能を有するため、簡易な構成で成形時に発生するキャビティ内のガスを円滑に抜くことが可能になり、成形品の湯廻り不良やフカレ不良を大幅に減少させることができる。

請求項２に係る発明によれば、ガスベントをエジェクタピンの先端に設けたことにより、溶湯がエジェクタピンの中空に入り難くなるため、ガス抜き機能を維持することができる。

請求項３に係る発明によれば、成形品の押し出し機能の他にガス抜き機能を有する複数のエジェクタピンを用いることにより、成形品の品質向上を図ることができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る鋳造装置の概要構成説明図、図２はエジェクタピンの説明図、図３及び図４はエジェクタピンの動作説明図である。

本発明に係る鋳造装置は、図１に示すように、上下方向に可動する上型１と、固定の下型２と、水平方向に可動する左右のサイド型３，４を備えてなる。これらの型１，２，３，４が型閉め状態になると、鋳造空間であるキャビティ５が形成される。なお、６は下型２が固定されるベース、７は上型１が固定される可動プレート、８はサイド型３，４が固定される可動サイドプレート、９は可動プレート７を案内するガイドポストである。図１は型閉め状態を示している。

また、上型１には、成形時に先端１０ａが上型１の成形面１ａと面一状態でキャビティ５に臨むエジェクタピン１０が設けられている。エジェクタピン１０の中心には、図２（ａ）に示すように、貫通孔１１が形成され、エジェクタピン１０の後端１０ｂには、ストッパとして機能する鍔部１０ｃが形成されている。更に、エジェクタピン１０の先端１０ａには、図２（ｂ）に示すように、スリット状のガスベント１２が着脱自在に嵌合されている。なお、ガスベント１２は、容易に交換することができる。

エジェクタピン１０は、図１に示すように、その後端１０ｂを可動プレート７に立設した一対のガイドポスト１３，１３に摺動自在に両端を嵌装させた押出板１４に固定されている。押出板１４は、第１押出板１５と第２押出板１６を接合してなる。エジェクタピン１０は、第１押出板１５に開けられた段部１５ａを有する嵌合孔１５ｂにその鍔部１０ｃを嵌装させた後に、貫通孔１６ａを開けた第２押出板１６を第１押出板１５に被せることにより固定される。エジェクタピン１０の貫通孔１１と第２押出板１６の貫通孔１６ａは連通している。

貫通孔１１は、成形時において、キャビティ５内に発生するエアやガスを抜くために設けられ、ガスベント１２は、成形時において、アルミの溶湯が貫通孔１１に入り難くくするために設けられている。従って、キャビティ５と外部は、ガスベント１２と貫通孔１１を介して連通され、キャビティ５内に発生するエアやガスは円滑に外部に排出される。

以上のように構成された本発明に係る鋳造装置の動作について説明する。先ず、上型１と下型２とサイド型３，４が、図１に示すような型閉め状態になる。この時、エジェクタピン１０の先端１０ａは、上型１の成形面１ａと面一状態でキャビティ５に臨む。次いで、湯口（不図示）からキャビティ５内にアルミの溶湯が充填される。

すると、元々キャビティ５内に存在するエアやアルミの溶湯から発生するガスがキャビティ５内に充満する。これらのエアやガスがキャビティ５内に残留していると、圧縮され高温となって成形品１７に悪影響を及ぼすため、速やかにこれらのエアやガスを抜く必要がある。

そこで、キャビティ５内へアルミの溶湯が充填されると同時に、キャビティ５内のエアやガスは、図３に示すように、エジェクタピン１０に形成された貫通孔１１及び第２押出板１６に形成された貫通孔１６ａを通って上昇し、外部に排出される。このようなエジェクタピン１０のガス抜き機能が発揮されると、湯廻りが良好になり、エアやガスによる鋳造欠陥の発生が防止される。その際、エジェクタピン１０の先端１０ａに設けたガスベント１２により、アルミの溶湯が貫通孔１１へ浸入するのが阻止される。

そして、所定の時間が経過してアルミの溶湯が凝固すると成形品１７が成形される。すると、図４に示すように、先ず左右のサイド型３，４が開く方向にスライドし、次いで上型１が上昇する。この時、成形品１７は上型１に付着した状態になっている。

そこで、上型１の上昇と共に、エジェクタピン１０が押出板１４により押し出されるので、エジェクタピン１０の先端１０ａが上型１の成形面１ａから突出し、成形品１７は傷付けられることなく上型１から円滑に離型する。このように、エジェクタピン１０は、ガス抜き機能の他に、本来の押し出し機能を発揮することになる。

なお、本発明の実施の形態では、ガス抜き機能と押し出し機能を併せ持つ１本のエジェクタピン１０を上型１に設けた場合について説明したが、複数本のエジェクタピン１０を上型１に配設することもできる。
また、複数本のエジェクタピンを上型１に配設して、そのうちの何本かをガス抜き機能と押し出し機能を併せ持つエジェクタピン１０とすることもできる。

このように、成形品１７の押し出し機能のみ有するエジェクタピンと、成形品１７の押し出し機能の他にガス抜き機能を有するエジェクタピン１０を使い分けることにより、成形品１７の品質向上を図ることができる。

簡易な構成のエジェクタピンにガス抜き機能と押し出し機能を併せ持たせることが可能になり、このようなエジェクタピンを備えた鋳造装置の需要拡大が期待される。

本発明に係る鋳造装置の概要構成説明図 エジェクタピンの説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は拡大底面図 エジェクタピンの動作（ガス抜き機能）説明図 エジェクタピンの動作（押し出し機能）説明図

符号の説明

１…上型（可動型）、２…下型（固定型）、３，４…サイド型、５…キャビティ、１０…エジェクタピン、１０ａ…先端、１０ｂ…後端、１１…貫通孔、１２…ガスベント、１４…押出板、１７…成形品。

Claims (3)

1. 鋳造空間であるキャビティを形成する上側の可動型及び下側の固定型と、成形時に先端が可動型の成形面と面一状態でキャビティに臨む中空のエジェクタピンを備え、このエジェクタピンは、成形時にキャビティ内のガスを抜く機能を有すると共に、成形後の可動型上昇時に成形品を押し出す機能を有することを特徴とする鋳造装置。
2. 前記エジェクタピンの先端に交換自在なガスベントを設けた請求項１記載の鋳造装置。
3. 前記エジェクタピンを複数設けた請求項１又は２記載の鋳造装置。