JP2011062746A - 成形金型及びクリーニングピン - Google Patents

Abstract

【課題】仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することを可能とする成形金型及びクリーニングピンを提供する。
【解決手段】成形金型本体１００と、環状のキャビティ１３０に囲まれる位置に配設される内蔵型チルベント２００とを備える成形金型１０であって、ガス排出用可動側金型貫通孔１７６及びガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の中で往復動することにより、成形時にはガス抜き孔５１２を介してガスをガス通過路２１２から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きによりガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有するクリーニングピン５００をさらに備える成形金型１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形金型及びクリーニングピンに関する。

従来、内蔵型チルベントを備える成形金型が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図２３は、従来の成形金型１０１０の縦断面図である。
図２４は、従来の成形金型１０１０における内蔵型チルベント１２００の縦断面図である。

従来の成形金型１０１０は、図２３に示すように、成形時に環状のキャビティ１１３０を形成する固定側金型１１１０及び可動側金型１１２０を有する成形金型本体１１００と、キャビティ１１３０に囲まれる位置に配設される内蔵型チルベント１２００とを備える。内蔵型チルベント１２００は、図２４に示すように、固定側金型１１１０に取り付けられる固定側ブロック１２２０及び可動側金型１１２０に取り付けられる可動側ブロック１２７０を有し、固定側ブロック１２２０と可動側ブロック１２７０との対向面にはキャビティ１１３０からのガスを通過させるとともに溶融成形材料を冷却固化するためのガス通過路１２１２並びにガス及び溶融成形材料をキャビティ１１３０からガス通過路１２１２に導入するためのガス導入路１２１０が形成されている。固定側金型１１１０及び固定側ブロック１２２０には、ガス通過路１２１２からガスを排出するためのガス排出路１２１４が形成されている。

なお、図示はされていないが、固定側金型１１１０又は可動側金型１１２０には、キャビティ１１３０に露出するようにイジェクターピン用金型貫通孔が形成され、成形後に成形製品を押し出すためのイジェクターピンが当該イジェクターピン用金型貫通孔の中で所定の手順に従って往復動するように構成されている。なお、図２３中、符号１１４０は溶融成形材料押出装置を示し、符号１１４２は溶融成形材料を示し、符号１１５０は内蔵型チルベント用冷却装置を示し、符号１３００は外付型チルベントを示す。

従来の成形金型１０１０によれば、キャビティに囲まれる位置に内蔵型チルベント１２００が配設されているため、環状の成形製品を製造する場合であっても、溶融成形材料中に含まれるガスをキャビティの内側から排出することが可能となり、その結果、ガス混入量が少なく、高品質な成形製品を製造することが可能となる。

特開２００８−０８０３９１号公報

ところで、従来の成形金型１０１０においては、仮に溶融成形材料の一部が当該ガス通過路１２１２の出口を越えた場所（ガス排出路１２１４）に流れ込んでしまった場合には、当該ガス通過路の出口を越えた場所で成形材料が固化してしまうこととなる。この場合、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料は除去することが困難であるため、爾後のガス排出機能が低下するという問題がある。

そこで、本発明は、上記した問題を解決するためになされたもので、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することを可能とする成形金型を提供することを目的とする。また、そのような成形金型に用いるためのクリーニングピンを提供することを目的とする。

［１］本発明の成形金型は、成形時に環状のキャビティを形成する固定側金型及び可動側金型を有する成形金型本体と、前記固定側金型に取り付けられる固定側ブロック及び前記可動側金型に取り付けられる可動側ブロックを有し、前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの対向面には前記キャビティからのガスを通過させるとともに溶融成形材料を冷却固化するためのガス通過路並びに前記ガス及び前記溶融成形材料を前記キャビティから前記ガス通過路に導入するためのガス導入路が形成され、前記キャビティに囲まれる位置に配設される内蔵型チルベントとを備える成形金型であって、前記可動側金型及び前記可動側ブロックには、前記ガス通過路の出口を越えた位置に、互いに連続するようにガス排出用可動側金型貫通孔及びガス排出用可動側ブロック貫通孔がそれぞれ形成され、前記成形金型は、内部にガス抜き孔が形成されているクリーニングピンであって、前記ガス排出用可動側金型貫通孔及び前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の中で往復動することにより、成形時には前記ガス抜き孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有するクリーニングピンをさらに備えることを特徴とする。

このため、本発明の成形金型によれば、キャビティに囲まれる位置に内蔵型チルベントが配設されているため、環状の成形製品を製造する場合であっても、溶融成形材料中に含まれるガスをキャビティの内側から排出することが可能となり、その結果、ガス混入量が少なく、高品質な成形製品を製造することが可能となる。

また、本発明の成形金型によれば、クリーニングピンとして、ガス通過路の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔及びガス排出用可動側ブロック貫通孔の中で往復動するクリーニングピンを備えるため、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側ブロック貫通孔の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

なお、本発明の成形金型においては、クリーニングピンとして、内部にガス抜き孔が形成されているクリーニングピンを備えるため、クリーニングピンを導入することに起因してガス通過路から外部へ向かうガスの流れを妨げることもない。

本発明の成形金型としては、金属射出成形金型（例えば、ダイカスト成形金型、重力鋳造金型及び低圧鋳造金型）、樹脂射出成形金型などの射出成形金型を好ましく例示することができる。また、成形金型本体及び内蔵型チルベントの材料としては、各種金型用金属材料（例えば、ＳＫＤ６１（特に、金属射出成形金型の場合）、ＳＫＤ１１、ＤＣ５３及びＳＵＳ４２０Ｊ２（特に、樹脂射出成形金型の場合））を好ましく例示することができる。

本発明の成形金型において、環状のキャビティとは、キャビティに囲まれた位置に内蔵型チルベントを配設することが可能な構造を有するキャビティのことをいい、当該環状のキャビティには、角張った外形形状を有するキャビティや、Ｃ型形状のように環の一部が欠けた形状を有するキャビティも含まれるものとする。

［２］本発明の成形金型においては、前記ガス排出用可動側金型貫通孔及び前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔は、前記成形金型におけるイジェクターピンが往復動する方向と平行な第１方向に沿って形成されており、前記クリーニングピンは、前記イジェクターピンと連動して往復動することが好ましい。

このような構成とすることにより、クリーニングピンは、イジェクターピンと連動して往復動するものであるため、クリーニングピンを往復動させるために専用の駆動機構を用意する必要がなく、クリーニングピンを導入することに起因して構造が複雑になることもない。

なお、本発明の成形金型においては、成形時においてクリーニングピンの先端がガス通過路の出口と空隙を隔てて配置されるよう構成されることが好ましい。このような構成とすることにより、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所に導入されてしまった場合であっても、クリーニングピンに至るまでの空隙において溶融成形材料を冷却固化させることが可能となるため、クリーニングピンが成形材料とともに固まってしまうという事態が発生するのを抑制することができる。

［３］本発明の成形金型においては、前記クリーニングピンは、長手方向に沿ってガス抜き孔が形成されているピン本体部と、成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを前記ガス抜き孔に導入するための複数のガス導入孔を有し、前記ピン本体部の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部とを有することが好ましい。

このような構成とすることにより、仮に溶融成形材料の一部がクリーニングピンの先端部にまで到達してしまった場合においても、ガスのみをガス抜き孔に導入することが可能となる。

また、仮に成形材料が複数のガス導入孔に付着してしまった場合であっても、クリーニングピン全体を交換するのではなく、キャップ部のみを交換すればよいため、交換にかかる手順を簡略化することが可能となる。

なお、複数のガス導入孔における個々のガス導入孔のサイズ及び形状は、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した場合にガス導入孔がすべて消失するサイズ及び形状であることが好ましい。このような構成とすることにより、より確実にガスのみをガス抜き孔に導入することが可能となる。２次元的数学的膨張処理については、後述する。

［４］本発明の成形金型においては、前記ピン本体部の先端部には、前記キャップ部を取り付けるための本体側ネジ部と、前記本体側ネジ部の基端側に位置する軸合わせ用円柱部とが形成され、前記キャップ部の基端部には、前記軸合わせ用円柱部と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部と、前記軸合わせ用凹部の先端側に位置し、前記本体側ネジ部に対応する構造を有するキャップ側ネジ部とが形成され、前記キャップ部は、前記軸合わせ用円柱部及び前記軸合わせ用凹部によって軸合わせされた状態で、前記本体側ネジ部及び前記キャップ側ネジ部によって、前記ピン本体部の先端部に取り付けられていることが好ましい。

このような構成とすることにより、ピン本体部に形成された本体側ネジ部とキャップ部に形成されたキャップ側ネジ部とを用いて、キャップ部を容易に分離・結合することが可能となる。

また、ピン本体部にキャップ部が取り付けられるときには、キャップ部は軸合わせ用円柱部及び軸合わせ用凹部によって軸合わせされるため、確実に軸合わせされた状態でキャップ部をピン本体部に取り付けることが可能となる。

［５］本発明の成形金型においては、前記クリーニングピンが前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔から突出したとき、前記キャップ部が、前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔から外部に露出するように構成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、キャップ部を交換する必要がある場合には、成形金型を分解することなく迅速に、キャップ部を交換することが可能となる。

［６］本発明の成形金型においては、前記ピン本体部の外形及び前記キャップ部の外形はともに円柱形状を有し、前記キャップ部の直径をＤ１とし、前記ピン本体部の直径をＤ２としたとき、「０ｍｍ≦Ｄ２−Ｄ１≦０．０５ｍｍ」の関係を満たすことが好ましい。

このように、Ｄ２−Ｄ１の値が０ｍｍ以上であるため、キャップ部の直径がピン本体部の直径よりも大きくなることがなくなり、ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内部でクリーニングピンをスムーズに往復動させることが可能となる。
この観点から言えば、Ｄ２−Ｄ１の値は０．０１ｍｍ以上であることがより好ましい。このような構成とすることにより、ピン本体部とキャップ部との軸が完全には一致していない場合においてもガス排出用可動側ブロック貫通孔の内部でクリーニングピンをスムーズに往復動させることが可能となり、キャップ部に求められる寸法誤差に余裕を持たせ、製造を容易なものとすることが可能となる。

一方、Ｄ２−Ｄ１の値が０．０５ｍｍ以下であるため、キャップ部とガス排出用可動側ブロック貫通孔との間に成形材料が付着することが極力抑制され、成形材料を除去するというクリーニングピンの機能が損なわれることもない。

［７］本発明の成形金型においては、前記可動側ブロックには、前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔から外周に向かう横孔及び前記横孔から基端側に向かう縦孔が形成されるとともに、前記外周において前記横孔を閉塞する閉塞部材が取り外し自在に取り付けられ、前記クリーニングピンには、成形時において前記横孔と前記ガス抜き孔とを連結し、前記ガスを前記ガス抜き孔から前記横孔に導入するための連結孔がさらに形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、成形材料が万一横孔まで導入された場合であっても、閉塞部材を取り外して成形材料を取り除くことが可能となるため、内蔵型チルベントの寿命を長くすることが可能となる。また、内蔵型チルベントに形成された横孔及び縦孔を介してガスを排出することも可能となる。

［８］本発明の成形金型においては、前記クリーニングピンの基端側から前記ガス抜き孔に高圧の清掃用ガスを導入する清掃用ガス導入装置をさらに備えることが好ましい。

このような構成とすることにより、ガス抜き孔に高圧の清掃用ガスを導入することにより、クリーニングピンの先端部に付着することがある離型剤及び成形材料を除去することが可能となる。

なお、清掃用ガス導入装置を用いて高圧の清掃用ガスを導入するタイミングは、成形前に、離型剤噴霧装置によりキャビティに対して離型剤を噴霧した後であることが好ましい。このようなタイミングで高圧の清掃ガスを導入することにより、クリーニングピンの先端部に付着することがある離型剤を成形前に除去し、クリーニングピンのガス排出機能が低下することを防ぐことが可能となる。

［９］本発明の成形金型においては、前記内蔵型チルベントは、前記固定側ブロックとしてメス型ブロックを有し、また、前記可動側ブロックとしてオス型ブロックを有し、前記メス型ブロックは、メス型ブロック本体部及び当該メス型ブロック本体部における前記オス型ブロックと対向する面に形成された略錐形状の凹部を有し、前記オス型ブロックは、オス型ブロック本体部及び当該オス型ブロック本体部における前記メス型ブロックと対向する面に形成され、前記メス型ブロック及び前記オス型ブロックを組み合わせるとき、前記凹部との間に前記ガス通過路が形成されるような形状を有する凸部を有し、前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔は、前記凸部の先端側から基端側に向けてオス型ブロックを貫通するように形成され、前記メス型ブロックの内部には、前記凹部を取り囲むように冷媒流路が形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、メス型ブロックの凹部とオス型ブロックの凸部との間に３次元的にガス通過路が形成されることになるため、メス型ブロックとオス型ブロックとの対向面の平面面積をそれほど大きくしなくても、ガス通過路の表面積を大きくすることが可能となる。また、メス型ブロックの内部には凹部を取り囲むように冷媒流路が形成されているため、溶融成形材料を十分に冷却固化することが可能となる。その結果、メス型ブロックとオス型ブロックとの対向面の平面面積をそれほど大きくしなくても、溶融成形材料を十分に冷却固化することが可能となり、内蔵型チルベントを小型化することが可能となる。

また、このような構成とすることにより、溶融成形材料が、冷却固化される過程で収縮してオス型ブロック側に付着することとなるため、メス型ブロックとオス型ブロックとを容易に分離することが可能となる。略錐形状としては、錐形状の上部が平坦に加工されているような形状を好ましく例示することができる。略錐形状としては、略円錐形状、略楕円錐形状、略多角形錐形状を好ましく用いることができる。錐形状部分におけるテーパー角としては、２°〜３０°の範囲内にあることが好ましい。この範囲内であれば、メス型ブロックとオス型ブロックとの対向面の平面面積をそれほど大きくしなくても、ガス通過路の表面積を十分に大きくすることが可能となる。

本発明の成形金型においては、前記メス型ブロックは、複数のメス型ブロック構成部品が接合又は接着された構造を有し、前記複数のメス型ブロック構成部品が接合又は接着された面において、冷媒流路が形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、メス型ブロック中に上記のような冷媒流路を比較的容易に形成することが可能となる。また、ガス通過路の近傍に冷媒流路を形成することが可能となるため、冷却効力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベントをさらに小型化することが可能となる。

なお、複数のメス型ブロック構成部品を接合する方法としては、例えば、（ａ）冷媒流路形成用溝が形成された接合対象部品を平面接合面で接合する接合方法（特開２００７−６１８６７号公報参照。）、（ｂ）接合対象部品を接合したのち所定の接合力強化処理を行う接合方法（国際公開第ＷＯ２００７／１０８０５８号パンフレット及び国際公開第ＷＯ２００８／００４３１１号パンフレット参照。）、（ｃ）通電加熱装置における各電極と各接合対象部品との間にカーボンフェルトを配置した状態で当該接合対象部品を接合する接合方法（国際公開第ＷＯ２００８／０４４７７６号パンフレット参照。）、（ｄ）接合対象部品の間に薄板状の焼結鉄鋼部材又はその他の鉄鋼部材を介在した状態で当該接合対象部品を接合する接合方法（国際公開第ＷＯ２００８／１２９６２２号パンフレット参照。）等を用いることができる。

また、複数のメス型ブロック構成部品を接着する方法としては、例えば、成形金型本体と、冷媒流路形成用溝が形成された冷媒流路形成用ブロックとを耐熱性接着剤を用いて接着する接着方法（国際公開第ＷＯ２００６／０３０５０３号パンフレット参照。）等を用いることができる。

本発明の成形金型においては、前記オス型ブロックにおける前記凸部の内部にも、冷媒流路が形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、オス型ブロック側からもガス通過路を冷却すること
が可能となるため、冷却能力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベントをさらに小型化することが可能となる。

本発明の成形金型においては、前記オス型ブロックは、複数のオス型ブロック構成部品が接合又は接着された構造を有し、前記複数のオス型ブロック構成部品が接合又は接着された面において、冷媒流路が形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、オス型ブロック中に上記のような冷媒流路を比較的容易に形成することが可能となる。また、ガス通過路の近傍に冷媒流路を形成することが可能となるため、冷却能力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベントをさらに小型化することが可能となる。

［１０］本発明の成形金型においては、前記メス型ブロック本体部における前記オス型ブロックと対向する面及び前記オス型ブロック本体部における前記メス型ブロックと対向する面のうち少なくとも一方には、前記凹部又は前記凸部を取り囲むように環状の湯溜め用溝が形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、多量の溶融成形材料が内蔵型チルベントに導入された場合であっても、当該湯溜め用溝が緩衝帯として働くため、後段のガス通過路に多量の溶融成形材料が勢い良く導入されることを抑制することが可能となる。

［１１］本発明の成形金型においては、前記可動側金型及び前記可動側ブロックには、前記湯溜め用溝が形成する湯溜めに露出するように、前記成形金型におけるイジェクターピンが往復動する方向と平行な第１方向に沿ってかつ互いに連続するように第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔及び第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔がそれぞれ形成され、前記成形金型は、前記第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔及び前記第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔の中で、前記イジェクターピンと連動して往復動することにより、成形後に、前記内蔵型チルベントの内部で固化した成形材料を押し出す第２イジェクターピンをさらに備えることが好ましい。

このような構成とすることにより、第２イジェクターピンの働きによって、成形後に、内蔵型チルベントの内部で固化した成形材料を押し出すことが可能となる。

［１２］本発明の成形金型においては、前記ガス通過路は、連続山谷形状を有することが好ましい。

このような構成とすることにより、ガス通過路の有効長さをさらに長くすることができるため、冷却能力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベントをさらに小型化することが可能となる。また、ガス通過路を通過する溶融成形材料の通過速度を遅くすることが可能となるため、このことによっても、冷却能力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベントをさらに小型化することが可能となる。

［１３］本発明の成形金型は、成形時にキャビティを形成する固定側金型及び可動側金型を有する成形金型本体と、成形時に前記固定側金型と前記可動側金型とが突き合わされる突き合わせ領域が前記キャビティの内部に形成される成形金型であって、前記突き合わせ領域において、前記固定側金型と前記可動側金型との対向面には、成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを通過させるガス通過路が形成され、前記可動側金型には、前記ガス通過路の出口を越えた位置にガス排出用可動側金型貫通孔が形成され、前記成形金型は、内部にガス抜き孔が形成されているクリーニングピンであって、前記ガス排出用可動側金型貫通孔の中で往復動することにより、成形時には前記ガス抜き孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側金型貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有するクリーニングピンをさらに備えることを特徴とする。

このため、本発明の成形金型によれば、クリーニングピンとして、ガス通過路の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔の中で往復動するクリーニングピンを備えるため、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側金型貫通孔の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

なお、本発明の成形金型においては、クリーニングピンとして、内部にガス抜き孔が形成されているクリーニングピンを備えるため、クリーニングピンを導入することに起因してガス通過路から外部へ向かうガスの流れを妨げることもない。

［１４］本発明の成形金型においては、前記ガス排出用可動側金型貫通孔は、前記成形金型におけるイジェクターピンが往復動する方向と平行な第１方向に沿って形成されており、前記クリーニングピンは、前記イジェクターピンと連動して往復動することが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［２］に記載した効果と同様の効果が得られる。

［１５］本発明の成形金型においては、前記クリーニングピンは、長手方向に沿ってガス抜き孔が形成されているピン本体部と、成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを前記ガス抜き孔に導入するための複数のガス導入孔を有し、前記ピン本体部の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部とを有することが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［３］に記載した効果と同様の効果が得られる。なお、複数のガス導入孔における個々のガス導入孔のサイズ及び形状並びにその効果は、上記［３］に記載したものと同様である。

［１６］本発明の成形金型においては、前記ピン本体部の先端部には、前記キャップ部を取り付けるための本体側ネジ部と、前記本体側ネジ部の基端側に位置する軸合わせ用円柱部とが形成され、前記キャップ部の基端部には、前記軸合わせ用円柱部と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部と、前記軸合わせ用凹部の先端側に位置し、前記本体側ネジ部に対応する構造を有するキャップ側ネジ部とが形成され、前記キャップ部は、前記軸合わせ用円柱部及び前記軸合わせ用凹部によって軸合わせされた状態で、前記本体側ネジ部及び前記キャップ側ネジ部によって、前記ピン本体部の先端部に取り付けられていることが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［４］に記載した効果と同様の効果が得られる。

［１７］本発明の成形金型においては、前記クリーニングピンが前記ガス排出用可動側金型貫通孔から突出したとき、前記キャップ部が、前記ガス排出用可動側金型貫通孔から外部に露出するように構成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［５］に記載した効果と同様の効果が得られる。

［１８］本発明の成形金型においては、前記ピン本体部の外形及び前記キャップ部の外形はともに円柱形状を有し、前記キャップ部の直径をＤ１とし、前記ピン本体部の直径をＤ２としたとき、「０ｍｍ≦Ｄ２−Ｄ１≦０．０５ｍｍ」の関係を満たすことが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［６］に記載した効果と同様の効果が得られる。

［１９］本発明の成形金型においては、前記クリーニングピンの基端側から前記ガス抜き孔に高圧の清掃用ガスを導入する清掃用ガス導入装置をさらに備えることが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［８］に記載した効果と同様の効果が得られる。なお、清掃用ガス導入装置を用いて高圧の清掃用ガスを導入するタイミング及び効果は、上記［８］に記載したものと同様である。

［２０］本発明のクリーニングピンは、本発明の成形金型に用いるためのクリーニングピンであって、内部にガス抜き孔が形成され、成形時には前記ガス抜き孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有することを特徴とする。

このため、本発明のクリーニングピンによれば、当該クリーニングピンを上記した［１］〜［１２］に記載の成形金型又は［１３］〜［１９］に記載の成形金型に用いるとき、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。なお、この場合、本発明のクリーニングピンによれば、内部にガス抜き孔が形成されているため、ガス通過路から外部へ向かうガスの流れを妨げることもない。

［２１］本発明のクリーニングピンにおいては、長手方向に沿ってガス抜き孔が形成されているピン本体部と、成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを前記ガス抜き孔に導入するための複数のガス導入孔を有し、前記ピン本体部の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部とを有することが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［３］に記載した効果と同様の効果が得られる。なお、複数のガス導入孔における個々のガス導入孔のサイズ及び形状並びにその効果は、上記［３］に記載したものと同様である。

［２２］本発明のクリーニングピンにおいては、前記ピン本体部の先端部には、前記キャップ部を取り付けるための本体側ネジ部と、前記本体側ネジ部の基端側に位置する軸合わせ用円柱部とが形成され、前記キャップ部の基端部には、前記軸合わせ用円柱部と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部と、前記軸合わせ用凹部の先端側に位置し、前記本体側ネジ部に対応する構造を有するキャップ側ネジ部とが形成され、前記キャップ部は、前記軸合わせ用円柱部及び前記軸合わせ用凹部によって軸合わせされた状態で、前記本体側ネジ部及び前記キャップ側ネジ部によって、前記ピン本体部の先端部に取り付けられていることが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［４］に記載した効果と同様の効果が得られる。

［２３］本発明のクリーニングピンにおいては、前記ピン本体部の外形及び前記キャップ部の外形はともに円柱形状を有し、前記キャップ部の直径をＤ１とし、前記ピン本体部の直径をＤ２としたとき、「０ｍｍ≦Ｄ２−Ｄ１≦０．０５ｍｍ」の関係を満たすことが好ましい。

このような構成とすることにより、上記［６］に記載した効果と同様の効果が得られる。

［２４］本発明のクリーニングピンは、本発明の上記［７］に記載の成形金型に用いるためのクリーニングピンであって、内部にガス抜き孔が形成され、さらには成形時において前記横孔と前記ガス抜き孔とを連結し、前記ガスを前記ガス抜き孔から前記横孔に導入するための連結孔が形成され、成形時には前記ガス抜き孔及び前記連結孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有することを特徴とする。

このため、本発明のクリーニングピンによれば、当該クリーニングピンを上記［７］に記載の成形金型に用いるとき、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。なお、この場合、内部にガス抜き孔が形成されているため、本発明の成形金型に用いる場合においてガス通過路から外部へ向かうガスの流れを妨げることもない。

また、本発明のクリーニングピンは、横孔及び縦孔が形成された内蔵型チルベントとともに好適に使用することができ、そのような場合に、内蔵型チルベントに形成された横孔及び縦孔を介してガスを排出することが可能となる。

なお、当該クリーニングピンにおいても、上記［２１］〜［２３］に記載した特徴を有することが好ましい。

実施形態１に係る成形金型１０を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００の縦断面図である。 実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０におけるメス型ブロック２２０を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０におけるオス型ブロック２７０を説明するために示す図である。 実施形態１に係るクリーニングピン５００を説明するために示す図である。 実施形態１に係るクリーニングピン５００におけるガス導入孔５２２のサイズ及び形状を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００の動作を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００の動作を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０による成形製品３０を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００に対する溶融成形材料の導入状態を説明するために示す図である。 実施形態２に係る成形金型１２を説明するために示す図である。 実施形態２に係る成形金型１２における内蔵型チルベント２０２の縦断面図である。 実施形態２に係る成形金型１２におけるオス型ブロック２９０を説明するために示す図である。 実施形態２に係るクリーニングピン５０２を説明するために示す図である。 実施形態３に係る成形金型１４（図示せず。）における内蔵型チルベント２０４の縦断面図である。 実施形態４に係る成形金型１６を説明するために示す図である。 実施形態５に係る成形金型１８を説明するために示す図である。 変形例２に係る成形金型２０を説明するために示す図である。 変形例３に係るクリーニングピン５０４（図示せず。）におけるキャップ部５４０の下面図である。 変形例４に係るクリーニングピン５０６（図示せず。）におけるキャップ部５５０を説明するために示す図である。 変形例５に係るクリーニングピン５０８（図示せず。）におけるキャップ部５６０の下面図である。 従来の成形金型１０１０の縦断面図である。 従来の成形金型１０１０における内蔵型チルベント１２００の縦断面図である。

以下、本発明の成形金型及びクリーニングピンについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る成形金型１０を説明するために示す図である。図１（ａ）は成形金型１０における固定側金型１１０を成形金型１０の分割面から見た平面図であり、図１（ｂ）は成形金型１０のＡ１−Ａ１断面図である。
図２は、実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００の縦断面図である。
図３は、実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００を説明するために示す図である。図３（ａ）は内蔵型チルベント２００の斜視図であり、図３（ｂ）はオス型ブロック２７０を紙面左側にして分解した状態における内蔵型チルベント２００の斜視図であり、図３（ｃ）はメス型ブロック２２０を紙面左側にして分解した状態における内蔵型チルベント２００の斜視図である。

図４は、実施形態１に係る成形金型１０におけるメス型ブロック２２０を説明するために示す図である。図４（ａ）はメス型ブロック２２０の縦断面図であり、図４（ｂ）はメス型ブロック２２０の上面図であり、図４（ｃ）はメス型ブロック構成部品２５０，２６０が接合された面で切断したときのメス型ブロック２２０の横断面図である。
図５は、実施形態１に係る成形金型１０におけるオス型ブロック２７０を説明するために示す図である。図５（ａ）はオス型ブロック２７０の縦断面図であり、図５（ｂ）はオス型ブロック２７０の上面図である。
図６は、実施形態１に係るクリーニングピン５００を説明するために示す図である。図６（ａ）はクリーニングピン５００の縦断面図であり、図６（ｂ）はピン本体部５１０の縦断面図であり、図６（ｃ）はキャップ部５２０の縦断面図であり、図６（ｄ）はガス導入孔５２２側から見たキャップ部５２０の拡大平面図である。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）においては、クリーニングピン５００の一部（本体側ネジ部５１４及び軸合わせ用円中部５１６）については平面図で示している。

なお、本明細書及び図面において、同一の符号を与えられているものは同様の構成及び機能を有するものとする。したがって、一度説明を行ったものに関しては、以後においては説明を省略する。

実施形態１に係る成形金型１０は、図１に示すように、成形金型本体１００と、内蔵型チルベント２００と、３個の外付型チルベント３００と、イジェクターピン４００と、第２イジェクターピン４１０と、第３イジェクターピン４２０と、クリーニングピン５００と、離型剤噴霧装置６００（図示せず。）と、清掃用ガス導入装置７００とを備える。

成形金型本体１００は、固定側金型１１０及び可動側金型１２０を有する。固定側金型１１０及び可動側金型１２０は、成形時に、環状のキャビティ１３０と、湯口１４０と、内蔵型チルベント２００への第１排出路１５０と、外付型チルベント３００への第２排出路１６０とを形成するように構成されている。
可動側金型１２０には、イジェクターピン４００が往復動する方向（図１（ｂ）における紙面に対して上下方向。以下、第１方向とする。）に沿って、イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７０、第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７２、第３イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７４及びガス排出用可動側金型貫通孔１７６が形成されている。イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７０は、キャビティ１３０に露出している。

内蔵型チルベント２００は、図１に示すように、キャビティ１３０に囲まれる位置に配設されている。
内蔵型チルベント２００は、図２に示すように、固定側ブロックとしてのメス型ブロック２２０及び可動側ブロックとしてのオス型ブロック２７０を有する。そして、メス型ブロック２２０とオス型ブロック２７０との対向面にはキャビティ１３０からのガスＧを通過させるとともに溶融成形材料を冷却固化するためのガス通過路２１２並びにガスＧ及び溶融成形材料をキャビティ１３０からガス通過路２１２に導入するためのガス導入路２１０が形成されている。内蔵型チルベント２００は、図３に示すように、略円柱状の形状を有する。直径は例えば４０ｍｍであり、高さは例えば８０ｍｍである。内蔵型チルベント２００は、例えば、ＳＫＤ６１からなる。

メス型ブロック２２０は、固定側金型１１０に取り付けられている。メス型ブロック２２０は、図２及び図４に示すように、メス型ブロック本体部２３０及び当該メス型ブロック本体部２３０におけるオス型ブロック２７０と対向する面に形成された略円錐形状の凹部２４０を有する。凹部２４０は、円錐形状の上部が平坦に加工された略円錐形状を有し、先端側に向かって細くなるように１０°のテーパー角がついた形状を有する。また、メス型ブロック２２０は、冷媒流路形成用溝２５２が形成されたメス型ブロック構成部品２５０と、冷媒導入孔２６４及び冷媒排出孔２６６並びに冷媒流路形成用溝２６２が形成されたメス型ブロック構成部品２６０とが接合面で接合された構造を有する。従って、メス型ブロック２２０の内部には、図４（ｃ）に示すように、凹部２４０を取り囲むように冷媒流路２３２が形成されている。冷媒としては、例えば、水を用いることができる。

オス型ブロック２７０は、可動側金型１２０に取り付けられている。オス型ブロック２７０は、図２及び図５に示すように、ガス導入路２１２に露出するように、イジェクターピン４００が往復動する方向と平行な第１方向に沿って第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔２７８が形成されている。当該第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔２７８は、後述する湯溜め用溝２７６が形成する湯溜めに露出している。また、ガス通過路２１２の出口を越えた位置に、第１方向に沿ってガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２が形成されている。第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７２と第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔２７８とは、図１に示すように、互いに連続するように形成されている。また、ガス排出用可動側金型貫通孔１７６とガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２とは、図１に示すように、互いに連続するように形成されている。

オス型ブロック２７０は、オス型ブロック本体部２８０及び当該オス型ブロック本体部２８０におけるメス型ブロック２２０と対向する面に形成され、メス型ブロック２２０及びオス型ブロック２７０を組み合わせるとき、凹部２４０との間にガス通過路２１２が形成されるような形状を有する凸部２８２を有し、ガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２は、凸部２８２の先端側から基端側に向けてオス型ブロック２７０を貫通するように形成されている。凸部２８２は、凹部２４０に対応する形状、すなわち、先端側に向かって細くなるように１０°のテーパー角がついた略円錐形状を有する。オス型ブロック本体部２８０には、ガス導入路用溝２７４と、凸部２８２を取り囲むように環状の湯溜め用溝２７６が形成されている。

外付型チルベント３００は、図１に示すように、固定側ブロック３１０と可動側ブロック３２０とを有する。図示による詳しい説明は省略するが、可動側ブロックには、第３イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７４と互いに連通するように、第３イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔が形成されている。

イジェクターピン４００は、イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７０の中で所定の手順に従って往復動することにより、成形後に成形製品を押し出す。
第２イジェクターピン４１０は、第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７２及び第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔２７８の中で、イジェクターピン４００と連動して往復動することにより、成形後に、内蔵型チルベント２００の内部で固化した成形材料を押し出す。
第３イジェクターピン４２０は、第３イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７４及び第３イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔の中で、イジェクターピン４００と連動して往復動することにより、成形後に、外付型チルベント３００の内部で固化した成形材料を押し出す。

イジェクターピン４００、第２イジェクターピン４１０、第３イジェクターピン４２０及びクリーニングピン５００は、イジェクターピン駆動機構４３０に接続されている。イジェクターピン駆動機構４３０は、図１に示すように、前記した各ピンが挿通している挿通板４３２と、前記した各ピンを固定する固定板４３４と、挿通板４３２及び固定板４３４を駆動する駆動装置（図示せず。）とを有する。挿通板４３２には、第１方向に沿う方向に送気孔４４０が形成されており、当該送気孔４４０は、クリーニングピン５００におけるガス抜き孔５１２（後述）と接続されている。イジェクターピン駆動機構４３０が往復動することにより、イジェクターピン駆動機構４３０に接続されている各ピンも往復動する。

クリーニングピン５００は、図６に示すように、ピン本体部５１０と、ピン本体部５１０の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部５２０とを有する。クリーニングピン５００は、ガス排出用可動側金型貫通孔１７６及びガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の中で、イジェクターピン４００と連動して往復動することにより、成形時にはガス抜き孔５１２を介してガスＧをガス通過路２１２から外部に排出し、成形後にはピン先端部（キャップ部５２０）の働きによりガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有する。なお、クリーニングピン５００は、成形時においてクリーニングピン５００の先端がガス通過路２１２の出口と空隙を隔てて配置されるよう構成されている（図２参照。）。

ピン本体部５１０には、図６（ｂ）に示すように、長手方向に沿ってガス抜き孔５１２が形成されている。ピン本体部５１０の先端部には、キャップ部５２０を取り付けるための本体側ネジ部５１４と、本体側ネジ部５１４の基端側に位置する軸合わせ用円柱部５１６とが形成されている。なお、符号Ｄ２は、ピン本体部５１０の直径を示す。Ｄ２は、８．００ｍｍである。

キャップ部５２０は、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、成形時にガスＧのみをガス抜き孔５１２に導入するための複数のガス導入孔５２２を有する。キャップ部５２０の基端部には、軸合わせ用円柱部５１６と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部５２６と、軸合わせ用凹部５２６の先端側に位置し、本体側ネジ部５１４に対応する構造を有するキャップ側ネジ部５２８とが形成されている。なお、符号Ｄ１は、キャップ部５２０の直径を示す。Ｄ１は、７．９７ｍｍである。
キャップ部５２０は、軸合わせ用円柱部５１６及び軸合わせ用凹部５２６によって軸合わせされた状態で、本体側ネジ部５１４及びキャップ側ネジ部５２８によって、ピン本体部５１０の先端部に取り付けられている。

クリーニングピン５００は、当該クリーニングピン５００がガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２から突出したとき、キャップ部５２０が、ガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２から外部に露出するように構成されている（後述する図９（ｂ）参照。）。

ガス導入孔５２２は、円柱状の孔であり、直径は０．１ｍｍ、深さは３ｍｍである。当該ガス導入孔５２２のサイズ及び形状は、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した場合にガス導入孔がすべて消失するサイズ及び形状である。この場合の２次元的数学的膨張処理とは、キャップ部５２０の先端側から当該キャップ部５２０を見たとき、当該キャップ部５２０の各輪郭の部分から当該キャップ部５２０を０．１ｍｍ膨張させる処理のことである。

図７は、実施形態１に係るクリーニングピン５００におけるガス導入孔５２２のサイズ及び形状を説明するために示す図である。図７（ａ）は実施形態１におけるガス導入孔５２２について２次元的数学的膨張処理を適用する前の平面図であり、図７（ｂ）は実施形態１におけるガス導入孔５２２について０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した後の平面図であり、図７（ｃ）は変形例１におけるガス導入孔５２２ａについて２次元的数学的膨張処理を適用する前の平面図であり、図７（ｄ）は変形例１におけるガス導入孔５２２ａについて０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した後の平面図であり、図７（ｅ）は比較例におけるガス導入孔５２２ｂについて２次元的数学的膨張処理を適用する前の平面図であり、図７（ｆ）は比較例におけるガス導入孔５２２ｂについて０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した後の平面図である。
なお、変形例１におけるガス導入孔５２２ａの平面形状は長方形であり、短辺が０．１ｍｍ、長辺が０．３ｍｍであり、比較例におけるガス導入孔５２２ｂの平面形状は円であり、直径は０．３ｍｍである。

この場合、比較例におけるガス導入孔５２２ｂの場合には、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用してもガス導入孔５２２ａが消滅しない（図７（ｆ）参照。）。これに対して、実施形態１におけるガス導入孔５２２の場合には、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用するとガス導入孔５２２が消滅する（図７（ｂ）。）。ちなみに、変形例１におけるガス通過孔５２２ａの場合には、長辺が長いものの短辺が短いため、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用するとガス導入孔５２２が消滅する（図７（ｄ）参照。）。

離型剤噴霧装置６００（図示せず。）は、成形前に固定側金型１１０と可動側金型１２０との対向面（特にキャビティ１３０を形成する面）に対して離型剤を噴霧する。離型剤としては、例えば、水に縣濁させたシリコン系離型剤を用いることができる。なお、離型剤は前記のものに限られず、用途や環境に応じて最適のものを用いることができる。

清掃用ガス導入装置７００は、クリーニングピン５００の基端側からガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスを導入する装置である。清掃用ガス導入装置７００は、三方弁７１０、送気管７３０及び送気孔４４０を介してクリーニングピン５００と接続されている。三方弁７１０は、成形時には送気管７３０と排気管７２０とを接続し、成形後、離型剤噴霧装置６００が離型剤を噴霧した後には送気管７３０と清掃用ガス導入装置７００とを接続するように構成されている。従って、成形時には、三方弁７１０の働きにより、排気管７２０から外部へガスを排出することができる。一方、成形後、離型剤噴霧装置６００が離型剤を噴霧した後には、三方弁７１０の働きにより、清掃用ガス導入装置７００からガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスを導入することができる。
清掃用ガスとしては、例えば、空気を用いることができる。送気管７３０と送気孔４４０とは、図示しない取り付け器具によって取り付けられている。

次に、実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００の使用方法を説明する。

図８及び図９は、実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００の動作を説明するために示す図である。図８（ａ）は成形加工直前における内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００を示す縦断面図であり、図８（ｂ）は成形加工中における内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００を示す縦断面図であり、図８（ｃ）は成形加工後にメス型ブロック２２０とオス型ブロック２７０とがわずかに分離したときにおける内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００を示す縦断面図であり、図９（ａ）は成形加工後にメス型ブロック２２０とオス型ブロック２７０とが完全に分離したときにおける内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００を示す縦断面図であり、図９（ｂ）は第２イジェクターピン４１０及びクリーニングピン５００を突出させたときにおける内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００を示す縦断面図であり、図９（ｃ）は第２イジェクターピン４１０及びクリーニングピン５００を最初の位置に戻し、ガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスＣ（空気）を導入したときにおける内蔵型チルベント２００及びクリーニングピン５００を示す縦断面図である。

１．内蔵型チルベント２００等の取り付け
固定側金型１１０におけるキャビティ１３０に囲まれる位置に内蔵型チルベント２００におけるメス型ブロック２２０を取り付け、固定側金型１１０におけるキャビティ１３０の外側に外付型チルベント３００における固定側ブロック３１０を取り付ける。同様に、可動側金型１２０におけるキャビティ１３０に囲まれる位置に内蔵型チルベント２００におけるオス型ブロック２７０を取り付け、可動側金型１２０におけるキャビティ１３０の外側に外付型チルベント３００における可動側ブロック３２０を取り付ける。

２．離型剤の噴霧と清掃用ガスの導入
離型剤噴霧装置６００により、固定側金型１１０と可動側金型１２０との対向面（特にキャビティ１３０を形成する面）に、離型剤を噴霧する。その後に、三方弁７１０により送気管７３０と清掃用ガス導入装置７００とを接続し、清掃用ガス導入装置７００によりクリーニングピン５００の基端側からガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスＣを導入する。これにより、クリーニングピン５００の先端部（キャップ部５２０）の複数のガス導入孔５２２に付着することがある離型剤を除去する（図９（ｃ）参照。）。

３．成形金型１０のセット
固定側金型１１０の上方から可動側金型１２０（並びに内蔵型チルベント２００におけるオス型ブロック２７０及び外付型チルベント３００における可動側ブロック３２０）を下降させるとともにイジェクターピン駆動機構４３０を下降させ、成形金型１０を成形加工可能状態にセットする（図１参照。）。このとき、第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔２７８中には、第２イジェクターピン４１０が挿入されている。イジェクターピン４２０の先端は、湯溜め用溝２７６の底部に位置している（図８（ａ）参照。）。次の成形加工に移行する前に、三方弁７１０により送気管７３０と排気管７２０とを接続する。

４．成形加工
成形金型１０の湯口１４０を通して溶融成形材料をキャビティ１３０内に注入する。溶融成形材料は、キャビティ１３０を満たした後に、第１排出路１５０を通って内蔵型チルベント２００へと向かい、第２排出路１６０を通って外付型チルベント３００へと向かう。このとき、溶融成形材料中に含まれるガスは、キャビティ１３０の内側からも排出されることとなる。このため、ガス混入量が少なく高品質な成形製品を製造することが可能となる。内蔵型チルベント２００に導入された当該ガスは、ガス通過路２１２、ガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の入口、複数のガス導入孔５２２、ガス抜き孔５１２、送気孔４４０、送気管７３０、三方弁７１０及び排気管７２０を順番に通過して、外部に排出される。なお、内蔵型チルベント２００に導入された溶融成形材料は、図８（ｂ）に示すように、ガス通過路２１２の部分で冷却固化する。なお、図８（ｂ）においては、溶融成形材料がガス通過路２１２の出口を越えた位置（すなわちガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の入口）まで導入された場合を示している。
図８及び図９中、符号Ｍ１は、内蔵型チルベント２００内においてガス導入路２１０からガス通過路２１２までで固化した成形材料を示す。一方、符号Ｍ２は、ガス通過路の出口を越えた場所で固化した成形材料を示す。

５．可動側金型１２０の取り外し
成形加工が終了したら、図８（ｃ）及び図９（ａ）に示すように、可動側金型１２０（並びにオス型ブロック２７０及び可動側ブロック３２０）とともにイジェクターピン駆動機構４３０を上昇させる。
なお、この明細書で可動側金型１２０等を上昇させるとは、図８〜図９の紙面に対して上昇させるという意味で用いており、実際は、鉛直方向に沿って上昇させる場合のほかに、鉛直方向に直交する方向に沿って移動させる場合も含む。要するに、固定側金型１１０に対して可動側金型１２０を分離する方向に沿って移動させるという意味である。

６．成形製品の押し出し
その後、可動側金型１２０（及びイジェクターピン駆動機構４３０）をさらに上昇させると、成形金型１０中の成形製品３０（後述）が上昇し、図９（ａ）に示すように、内蔵型チルベント２００中の成形材料Ｍ１，Ｍ２も上昇する。その後、可動側金型１２０（並びにオス型ブロック２７０、可動側ブロック３２０及びイジェクターピン駆動機構４３０）を十分に上昇させた後に、可動側金型１２０（並びにオス型ブロック２７０、可動側ブロック３２０及びイジェクターピン駆動機構４３０）の上昇を止め、その後、イジェクターピン駆動機構４３０のみを下降させる。すると、イジェクターピン４００及び第３イジェクターピン４２０が、成形製品３０（後述）及び外付型チルベント３００中の冷却固化した成形材料を押し出すとともに、図９（ｂ）に示すように、第２イジェクターピン４１０が、オス型ブロック２７０に付着している成形材料Ｍ１を押し出し、さらに、クリーニングピン５００が成形材料Ｍ２を押し出す。このとき、成形材料Ｍ１は成形製品３０と一体となって落下するが、成形材料Ｍ２の全部又は一部については、クリーニングピンのキャップ部５２０に付着したままである。

７．離型剤の噴霧と清掃用ガスの導入
次に、イジェクターピン駆動機構４３０のみを上昇させ、可動側金型１２０と第２イジェクターピン４１０及びクリーニングピン５００との位置関係を成形加工時の位置関係に戻す。その後、離型剤噴霧装置６００により、固定側金型１１０と可動側金型１２０との対向面（特にキャビティ１３０を形成する面）に、離型剤を噴霧する。離型剤を噴霧した後に、三方弁７１０により送気管７３０と清掃用ガス導入装置７００とを接続し、清掃用ガス導入装置７００によりクリーニングピン５００の基端側からガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスＣを導入する。これにより、クリーニングピン５００の先端部及びキャップ部５２０における複数のガス導入孔５２２に付着することがある離型剤及び成形材料Ｍ２を除去する（図９（ｃ）参照。）。これにより、オス型ブロック２７０におけるガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の内周面及びクリーニングピン５００における複数のガス導入孔５２２は常に清浄な状態に保たれる。
爾後、上記３．〜７．の工程を安定して繰り返すことが可能となる。

８．成形製品の仕上げ加工
図１０は、実施形態１に係る成形金型１０による成形製品３０を説明するために示す図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はバリ３２，３４，３６の付いた状態の成形製品３０をそれぞれ別の方向から見たときの斜視図であり、図１０（ｃ）はバリ３２，３４，３６が除去された状態の成形製品３０を図１０（ａ）の場合と同様の方向から見たときの斜視図である。

可動側金型１２０からの取り外しが終わった直後の成形製品３０には、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、湯口１４０、第１排出路１５０、第２排出路１６０、内蔵型チルベント２００及び外付型チルベント３００の内部で冷却固化した成形材料からなるバリ３２，３４，３６が付着している。そこで、これらのバリ３２，３４，３６を除去した後、研磨加工などで仕上げることによって、図１０（ｃ）に示すように、バリ３２，３４，３６の除去された状態の成形製品３０を得ることができる。

このように、成形製品３０は、実施形態１に係る成形金型１０を用いて製造された成形製品である。

以下、実施形態１に係る成形金型１０及びクリーニングピン５００の効果を記載する。

実施形態１に係る成形金型１０によれば、キャビティ１３０に囲まれる位置に内蔵型チルベント２００が配設されているため、環状の成形製品３０を製造する場合であっても、溶融成形材料中に含まれるガスをキャビティ１３０の内側から排出することが可能となり、その結果、ガス混入量が少なく、高品質な成形製品３０を製造することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、クリーニングピン５００として、ガス通過路２１２の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔１７６及びガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の中で往復動するクリーニングピン５００を備えるため、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路２１２の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路２１２の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、クリーニングピン５００として、内部にガス抜き孔５１２が形成されているクリーニングピン５００を備えるため、クリーニングピン５００を導入することに起因してガス通過路２１２から外部へ向かうガスの流れを妨げることもない。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、上記したクリーニングピン５００は、イジェクターピン４００と連動して往復動するものであるため、クリーニングピン５００を往復動させるために専用の駆動機構を用意する必要がなく、クリーニングピン５００を導入することに起因して構造が複雑になることもない。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、成形時においてクリーニングピン５００の先端がガス通過路２１２の出口と空隙を隔てて配置されるよう構成されているため、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路２１２の出口を越えた場所に導入されてしまった場合であっても、クリーニングピン５００に至るまでの空隙において溶融成形材料を冷却固化させることが可能となり、クリーニングピン５００が成形材料とともに固まってしまうという事態が発生するのを抑制することができる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、クリーニングピン５００が複数のガス導入孔５２２を有するキャップ部５２０を有するため、仮に溶融成形材料の一部がクリーニングピン５００の先端部にまで到達してしまった場合においても、ガスのみをガス抜き孔５１２に導入することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、キャップ部５２０がピン本体部５１０の先端部に分離・結合可能に取り付けられているため、仮に成形材料が複数のガス導入孔５２２に付着してしまった場合であっても、クリーニングピン５００全体を交換するのではなく、キャップ部５２０のみを交換すればよく、交換にかかる手順を簡略化することが可能となる。

また、ガス導入孔５２２のサイズ及び形状は、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した場合にガス導入孔５２２がすべて消失するサイズ及び形状であるため、より確実にガスのみをガス抜き孔５１２に導入することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、ピン本体部５１０の先端部には本体側ネジ部５１４が形成され、キャップ部５２０の基端部には本体側ネジ部５１４に対応する構造を有するキャップ側ネジ部５２８が形成されているため、ピン本体部５１０に形成された本体側ネジ部５１４とキャップ部５２０に形成されたキャップ側ネジ部５２８とを用いて、キャップ部５２０を容易に分離・結合することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、ピン本体部５１０の先端部には軸合わせ用円柱部５１６が形成され、キャップ部５２０の基端部には軸合わせ用円柱部５１６と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部５２６が形成されているため、ピン本体部５１０にキャップ部５２０が取り付けられるときには、キャップ部５２０は軸合わせ用円柱部５１６及び軸合わせ用凹部５２６によって軸合わせされ、確実に軸合わせされた状態でキャップ部５２０をピン本体部５１０に取り付けることが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、クリーニングピン５００がガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２から突出したとき、キャップ部５２０が、ガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２から外部に露出するように構成されているため、キャップ部５２０を交換する必要がある場合には、成形金型１０を分解することなく迅速に、キャップ部５２０を交換することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、Ｄ２−Ｄ１の値が０ｍｍ以上（Ｄ２−Ｄ１＝０．０３ｍｍ）であるため、キャップ部５２０の直径がピン本体部５１０の直径よりも大きくなることがなくなり、ガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の内部でクリーニングピン５００をスムーズに往復動させることが可能となる。

また、Ｄ２−Ｄ１の値が０．０１ｍｍ以上（Ｄ２−Ｄ１＝０．０３ｍｍ）であるため、ピン本体部５１０とキャップ部５２０との軸が完全には一致していない場合においてもガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の内部でクリーニングピン５００をスムーズに往復動させることが可能となり、キャップ部５２０に求められる寸法誤差に余裕を持たせ、製造を容易なものとすることが可能となる。

また、Ｄ２−Ｄ１の値が０．０５ｍｍ以下（Ｄ２−Ｄ１＝０．０３ｍｍ）であるため、キャップ部５２０とガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２との間に成形材料が付着することが極力抑制され、成形材料を除去するというクリーニングピン５００の機能が損なわれることもない。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、離型剤噴霧装置６００と、清掃用ガス導入装置７００とを備えるため、ガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスを導入することにより、クリーニングピン５００の先端部に付着することがある離型剤及び成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、清掃用ガス導入装置を用いて高圧の清掃用ガスを導入するタイミングが、成形前に、離型剤噴霧装置６００によりキャビティ１３０に対して離型剤を噴霧した後であるため、クリーニングピン５００の先端部に付着することがある離型剤を成形前に除去し、クリーニングピン５００のガス排出機能が低下することを防ぐことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、メス型ブロック２２０は、凹部２４０を有し、オス型ブロック２７０は、メス型ブロック２２０及びオス型ブロック２７０を組み合わせるとき、凹部２４０との間にガス通過路２１２が形成されるような形状を有する凸部２８２を有するため、メス型ブロック２２０の凹部２４０とオス型ブロック２７０の凸部２８２との間に３次元的にガス通過路２１２が形成されることになり、メス型ブロック２２０とオス型ブロック２７０との対向面の平面面積をそれほど大きくしなくても、ガス通過路２１２の表面積を大きくすることが可能となる。また、メス型ブロック２２０の内部には凹部２４０を取り囲むように冷媒流路２３２が形成されているため、溶融成形材料を十分に冷却固化することが可能となる。その結果、メス型ブロック２２０とオス型ブロック２７０との対向面の平面面積をそれほど大きくしなくても、溶融成形材料を十分に冷却固化することが可能となり、内蔵型チルベント２００を小型化することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、凹部２４０が略円錐状であるため、溶融成形材料が、冷却固化される過程で収縮してオス型ブロック側２７０に付着することとなり、メス型ブロック２２０とオス型ブロック２７０とを容易に分離することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、メス型ブロック２２０は、複数のメス型ブロック構成部品２５０，２６０が接合又は接着された構造を有し、複数のメス型ブロック構成部品２５０，２６０が接合又は接着された面において、冷媒流路２３２が形成されているため、メス型ブロック２２０中に上記のような冷媒流路２３２を比較的容易に形成することが可能となる。また、ガス通過路２１２の近傍に冷媒流路２３２を形成することが可能となり、冷却効力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベント２００をさらに小型化することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、オス型ブロック本体部２８０におけるメス型ブロック２２０と対向する面には、凸部２８２を取り囲むように環状の湯溜め用溝２７６が形成されているため、多量の溶融成形材料が内蔵型チルベント２００に導入された場合であっても、当該湯溜め用溝２７６が緩衝帯として働き、後段のガス通過路２１２に多量の溶融成形材料が勢い良く導入されることを抑制することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形金型１０によれば、第１方向に沿ってかつ互いに連続するように第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔１７２及び第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔２７８がそれぞれ形成され、イジェクターピン４００と連動して往復動する第２イジェクターピン４１０をさらに備えるため、第２イジェクターピン４１０の働きによって、成形後に、内蔵型チルベント２００の内部で固化した成形材料を押し出すことが可能となる。

実施形態１に係るクリーニングピン５００は、実施形態１に係る成形金型１０が有する効果のうち、クリーニングピン５００に起因する効果をそのまま有する。

なお、実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００における溶融成形材料の導入状態をシミュレーションすることにより、内蔵型チルベント２００の効果を確認した。図１１は、実施形態１に係る成形金型１０における内蔵型チルベント２００に対する溶融成形材料の導入状態を説明するために示す図である。図１１（ａ）〜図１１（ｉ）は導入開始から導入終了までの期間における溶融成形材料が導入されていく様子を順に示す図である。

内蔵型チルベント２００においては、オス型ブロック２７０の凸部２８２とメス型ブロック２２０の凹部２４０との間に３次元的にガス通過路２１２が形成されることになるため、また、メス型ブロック２２０の内部には凹部２４０を取り囲むように冷媒流路２３２が形成されているため、図１１に示すように、溶融成形材料を十分に冷却固化することが可能となることが確認された。また、多量の溶融成形材料が内蔵型チルベント２００に導入された場合であっても、湯溜め用溝２７６が緩衝帯として働くため、図１１に示すように、後段のガス通過路２１２に多量の溶融成形材料が勢い良く導入されることを抑制することが可能であることが確認された。

［実施形態２］
実施形態２は、請求項７に記載の成形金型に対応する実施形態である。
図１２は、実施形態２に係る成形金型１２を説明するために示す図である。図１２（ａ）は成形金型１２における固定側金型１１０を成形金型１２の分割面から見た平面図であり、図１２（ｂ）は成形金型１２のＡ２−Ａ２断面図である。
図１３は、実施形態２に係る成形金型１２における内蔵型チルベント２０２の縦断面図である。
図１４は、実施形態２に係る成形金型１２におけるオス型ブロック２９０を説明するために示す図である。図１４(ａ）はオス型ブロック２９０の縦断面図であり、図１４（ｂ）は閉塞部材２９６を取り外した状態のオス型ブロック２９０の縦断面図である。
図１５は、実施形態２に係るクリーニングピン５０２を説明するために示す図である。図１５（ａ）はクリーニングピン５０２の縦断面図であり、図１５（ｂ）はピン本体部５３０の縦断面図である。

実施形態２に係る成形金型１２は、基本的には実施形態１に係る成形金型１０と同様の構成を有するが、内蔵型チルベント及びクリーニングピンの構成が実施形態１に係る成形金型１０の場合とは異なる。すなわち、実施形態２に係る成形金型１２においては、図１２〜図１４に示すように、可動側ブロックとしてのオス型ブロック２９０には、ガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２から外周に向かう横孔２９２及び横孔２９２から基端側に向かう縦孔２９４が形成されるとともに、外周において横孔２９２を閉塞する閉塞部材２９６が取り外し自在に取り付けられている。また、クリーニングピン５３０には、成形時において横孔２９２とガス抜き孔５１２とを連結し、ガスをガス抜き孔５１２から横孔２９２に導入するための連結孔５３２がさらに形成されている。これに伴って、可動側金型１２２には、縦孔２９４と連続し、外部にガスを排出する可動側金型ガス排出孔（図示せず。）が形成されている。なお、実施形態２に係る成形金型１２においては、内蔵型チルベント２０２を介してガスを排出することが可能であるため、送気管７３０と清掃用ガス導入装置７００とが直接接続されている。

このように、実施形態２に係る成形金型１２は、内蔵型チルベント及びクリーニングピンの構成が実施形態１に係る成形金型１０の場合とは異なるが、クリーニングピン５０２として、ガス通過路２１２の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔１７６及びガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の中で往復動するクリーニングピン５０２を備えるため、実施形態１に係る成形金型１０の場合と同様に、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路２１２の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路２１２の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態２に係る成形金型１２（及び実施形態２に係るクリーニングピン５０２）によれば、外周において横孔２９２を閉塞する閉塞部材２９６が取り外し自在に取り付けられているため、成形材料が万一横孔２９２まで導入された場合であっても、閉塞部材２９６を取り外して成形材料を取り除くことが可能となり、内蔵型チルベント２００の寿命を長くすることが可能となる。また、内蔵型チルベント２００に形成された横孔２９２及び縦孔２９４を介してガスを排出することも可能となる。

なお、実施形態２に係る成形金型１２は、内蔵型チルベント及びクリーニングピンの構成以外の点においては、実施形態１に係る成形金型１０と同様の構成を有するため、実施形態１に係る成形金型１０が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。
また、実施形態２に係るクリーニングピン５０２は、実施形態２に係る成形金型１２が有する効果のうち、クリーニングピン５０２に起因する効果をそのまま有する。

［実施形態３］
実施形態３は、請求項１２に記載の成形金型に対応する実施形態である。
図１６は、実施形態３に係る成形金型１４（図示せず。）における内蔵型チルベント２０４の縦断面図である。

実施形態３に係る成形金型１４は、基本的には実施形態２に係る成形金型１２と同様の構成を有するが、内蔵型チルベントの構成が実施形態２に係る成形金型１２の場合とは異なる。すなわち、実施形態３に係る成形金型１４においては、図１４に示すように、内蔵型チルベント２０４におけるガス通過路２１３は、連続山谷形状を有する。

このように、実施形態３に係る成形金型１４は、内蔵型チルベントの構成が実施形態２に係る成形金型１２の場合とは異なるが、クリーニングピン５０２として、ガス通過路２１３の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔１７６及びガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の中で往復動するクリーニングピン５０２を備えるため、実施形態２に係る成形金型１２の場合と同様に、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路２１３の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側ブロック貫通孔２７２の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路２１３の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態３に係る成形金型１４によれば、ガス通過路２１３が連続山谷形状を有するため、ガス通過路２１３の有効長さをさらに長くすることができ、冷却能力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベント２０４をさらに小型化することが可能となる。また、ガス通過路２１３を通過する溶融成形材料の通過速度を遅くすることが可能となるため、このことによっても、冷却能力をさらに高くすることが可能となり、内蔵型チルベント２０４をさらに小型化することが可能となる。

なお、実施形態３に係る成形金型１４は、内蔵型チルベントの構成以外の点においては、実施形態２に係る成形金型１２と同様の構成を有するため、実施形態２に係る成形金型１２が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態４］
実施形態４は、請求項１３に記載の成形金型に対応する実施形態である。
図１７は、実施形態４に係る成形金型１６を説明するために示す図である。図１７（ａ）は成形金型１７における固定側金型１１２を成形金型１６の分割面から見た平面図であり、図１７（ｂ）は成形金型１６のＡ３−Ａ３断面図である。

実施形態４に係る成形金型１６は、図１７に示すように、成形金型本体１０４と、３個の外付型チルベント３００と、イジェクターピン４００と、第３イジェクターピン４２０と、クリーニングピン５００と、離型剤噴霧装置６００（図示せず。）と、清掃用ガス導入装置７０２とを備える。

成形金型本体１０４は、固定側金型１１２及び可動側金型１２４を有する。固定側金型１１２及び可動側金型１２４は、成形時に、キャビティ１３２と、湯口１４２と、ガス通過路１５２と、外付型チルベント３００への第２排出路１６２と、固定側金型１１２と可動側金型１２４とが突き合わされる７個の突き合わせ領域１８０とを形成するように構成されている。
ガス通過路１５２は、突き合わせ領域１８０ごとに設けられ、成形時にガスと溶融成形材料とのうちガスのみを通過させる。このようにガスのみを通過させることは、ガス通過路１５２の厚さを十分に小さくすることで達成することができる。当該厚さは、例えば、０．０１ｍｍである。
ガス排出用可動側金型貫通孔１７６は、７個の突き合わせ領域１８０のそれぞれにおけるガス通過路１５２の出口を越えた位置に形成されている。

クリーニングピン５００は、ガス排出用可動側金型貫通孔１７６の中で、イジェクターピン４００と連動して往復動することにより、成形時にはガス抜き孔５１２を介してガスＧをガス通過路１５２から外部に排出し、成形後にはピン先端部（キャップ部５２０）の働きによりガス排出用可動側金型貫通孔１７６の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有する。クリーニングピン５００は、７個の突き合わせ領域ごとに１つずつ存在する。このため、成形金型１６は、計７個のクリーニングピン５００を備えることとなる。

清掃用ガス導入装置７０２は、基本的には実施形態１における清掃用ガス導入装置７００と同様であるが、７個の三方弁７１０、排気管７２０及び送気管７３０に接続されている。

実施形態４に係る成形金型１６は、実施形態１に係る成形金型１０が有する効果のうち、内蔵型チルベントに起因する効果以外の効果、すなわち、以下の効果を有する。

実施形態４に係る成形金型１６によれば、クリーニングピン５００として、ガス通過路１５２の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔１７６の中で往復動するクリーニングピン５００を備えるため、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路１５２の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側金型貫通孔１７６の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路１５２の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、クリーニングピン５００として、内部にガス抜き孔５１２が形成されているクリーニングピン５００を備えるため、クリーニングピン５００を導入することに起因してガス通過路１５２から外部へ向かうガスの流れを妨げることもない。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、上記したクリーニングピン５００は、イジェクターピン４００と連動して往復動するものであるため、クリーニングピン５００を往復動させるために専用の駆動機構を用意する必要がなく、クリーニングピン５００を導入することに起因して構造が複雑になることもない。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、成形時においてクリーニングピン５００の先端がガス通過路１５２の出口と空隙を隔てて配置されるよう構成されているため、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路１５２の出口を越えた場所に導入されてしまった場合であっても、クリーニングピン５００に至るまでの空隙において溶融成形材料を冷却固化させることが可能となり、クリーニングピン５００が成形材料とともに固まってしまうという事態が発生するのを抑制することができる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、クリーニングピン５００が複数のガス導入孔５２２を有するキャップ部５２０を有するため、仮に溶融成形材料の一部がクリーニングピン５００の先端部にまで到達してしまった場合においても、ガスのみをガス抜き孔５１２に導入することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、キャップ部５２０がピン本体部５１０の先端部に分離・結合可能に取り付けられているため、仮に成形材料が複数のガス導入孔５２２に付着してしまった場合であっても、クリーニングピン５００全体を交換するのではなく、キャップ部５２０のみを交換すればよく、交換にかかる手順を簡略化することが可能となる。

また、ガス導入孔５２２のサイズ及び形状は、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した場合にガス導入孔５２２がすべて消失するサイズ及び形状であるため、より確実にガスのみをガス抜き孔５１２に導入することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、ピン本体部５１０の先端部には本体側ネジ部５１４が形成され、キャップ部５２０の基端部には本体側ネジ部５１４に対応する構造を有するキャップ側ネジ部５２８が形成されているため、ピン本体部５１０に形成された本体側ネジ部５１４とキャップ部５２０に形成されたキャップ側ネジ部５２８とを用いて、キャップ部５２０を容易に分離・結合することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、ピン本体部５１０の先端部には軸合わせ用円柱部５１６が形成され、キャップ部５２０の基端部には軸合わせ用円柱部５１６と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部５２６が形成されているため、ピン本体部５１０にキャップ部５２０が取り付けられるときには、キャップ部５２０は軸合わせ用円柱部５１６及び軸合わせ用凹部５２６によって軸合わせされ、確実に軸合わせされた状態でキャップ部５２０をピン本体部５１０に取り付けることが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、クリーニングピン５００がガス排出用可動側金型貫通孔１７６から突出したとき、キャップ部５２０が、ガス排出用可動側金型貫通孔１７６から外部に露出するように構成されているため、キャップ部５２０を交換する必要がある場合には、成形金型１６を分解することなく迅速に、キャップ部５２０を交換することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、Ｄ２−Ｄ１の値が０ｍｍ以上（Ｄ２−Ｄ１＝０．０３ｍｍ）であるため、キャップ部５２０の直径がピン本体部５１０の直径よりも大きくなることがなくなり、ガス排出用可動側金型貫通孔１７６の内部でクリーニングピン５００をスムーズに往復動させることが可能となる。

また、Ｄ２−Ｄ１の値が０．０１ｍｍ以上（Ｄ２−Ｄ１＝０．０３ｍｍ）であるため、ピン本体部５１０とキャップ部５２０との軸が完全には一致していない場合においてもガス排出用可動側金型貫通孔１７６の内部でクリーニングピン５００をスムーズに往復動させることが可能となり、キャップ部５２０に求められる寸法誤差に余裕を持たせ、製造を容易なものとすることが可能となる。

また、Ｄ２−Ｄ１の値が０．０５ｍｍ以下（Ｄ２−Ｄ１＝０．０３ｍｍ）であるため、キャップ部５２０とガス排出用可動側金型貫通孔１７６との間に成形材料が付着することが極力抑制され、成形材料を除去するというクリーニングピン５００の機能が損なわれることもない。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、離型剤噴霧装置６００と、清掃用ガス導入装置７０２とを備えるため、ガス抜き孔５１２に高圧の清掃用ガスを導入することにより、クリーニングピン５００の先端部に付着することがある離型剤及び成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６によれば、清掃用ガス導入装置を用いて高圧の清掃用ガスを導入するタイミングが、成形前に、離型剤噴霧装置６００によりキャビティ１３２に対して離型剤を噴霧した後であるため、クリーニングピン５００の先端部に付着することがある離型剤を成形前に除去し、クリーニングピン５００のガス排出機能が低下することを防ぐことが可能となる。

また、実施形態４に係る成形金型１６は、突き合わせ領域１８０にクリーニングピン５００が配設されているため、突き合わせ領域１８０が多い成形金型１６においても、溶融成形材料中に含まれるガスを、突き合わせ領域１８０に形成されたガス通過路１５２を介して排出して溶融成形材料の流れをスムーズにすることが可能となり、その結果、ガス混入量が少なく、高品質な成形製品を製造することが可能となる。

また、実施形態４に係るクリーニングピン５００は、実施形態１に係るクリーニングピン５００が有する効果をそのまま有する。

［実施形態５］
実施形態５は、請求項１３に記載の成形金型に対応する、実施形態５とは別の実施形態である。
図１８は、実施形態５に係る成形金型１８を説明するために示す図である。図１８（ａ）は成形金型１８における固定側金型１１４を成形金型１８の分割面から見た平面図であり、図１８（ｂ）は成形金型１８のＡ４−Ａ４断面図である。

実施形態５に係る成形金型１８は、基本的には実施形態４に係る成形金型１６と同様の構成を有するが、突き合わせ領域の形状と数、ガス通過路の形状及びクリーニングピンの数が実施形態４に係る成形金型１６の場合とは異なる。すなわち、実施形態５に係る成形金型１８においては、図１８に示すように、突き合わせ領域１８２が円形で１個であり、このため、キャビティ１３４は環状のキャビティともいえる。また、ガス通過路１５４が渦巻状であり、クリーニングピン５００が１個である。これに伴って、成形金型１８は、実施形態４における清掃用ガス導入装置７０２に代えて、清掃用ガス導入装置７００（実施形態１における清掃用ガス導入装置７００と同様のもの）を備える。

このように、実施形態５に係る成形金型１８は、突き合わせ領域の形状と数、ガス通過路の形状及びクリーニングピンの数が実施形態４に係る成形金型１６の場合とは異なるが、クリーニングピン５００として、ガス通過路１５４の出口を越えた位置に形成されたガス排出用可動側金型貫通孔１７６の中で往復動するクリーニングピン５００を備えるため、実施形態４に係る成形金型１６と同様に、仮に溶融成形材料の一部がガス通過路１５４の出口を越えた場所（すなわちガス排出用可動側金型貫通孔１７６の入口）で固化してしまった場合であっても、当該ガス通過路１５４の出口を越えた場所で固化してしまった成形材料を除去することが可能となる。

また、実施形態５に係る成形金型１８によれば、突き合わせ領域１８２にクリーニングピン５００が配設されているため、突き合わせ領域１８２が形成されている成形金型１８においても、溶融成形材料中に含まれるガスをキャビティ１３４の内側から排出することが可能となり、その結果、ガス混入量が少なく、高品質な成形製品を製造することが可能となる。

なお、実施形態５に係る成形金型１８は、突き合わせ領域の形状と数、ガス通過路の形状及びクリーニングピンの数以外の点においては、実施形態４に係る成形金型１６と同様の構成を有し、実施形態４に係る成形金型１６が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

以上、本発明の成形金型及びクリーニングピンを上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その要旨を逸脱しない範囲において種々の様態において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

（１）上記各実施形態において記載した各構成要素の寸法、個数、材質及び形状は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。

（２）上記各実施形態においては、送気孔４４０は第１方向に沿って形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図１９は、変形例２に係る成形金型２０を説明するために示す図である。図１９（ａ）は成形金型２０の縦断面図であり、図１９（ｂ）は図１９（ａ）における範囲Ｒの拡大図である。本発明の成形金型は、図１９に示す変形例２に係る成形金型２０のように、送気孔４４２が第１方向とは垂直に形成されていてもよい。

（３）上記各実施形態においては、クリーニングピンにおけるキャップ部５２０は、円柱状のガス導入孔５２２を有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。図２０は、変形例３に係るクリーニングピン５０４（図示せず。）におけるキャップ部５４０の下面図である。図２１は、変形例４に係るクリーニングピン５０６（図示せず。）におけるキャップ部５５０を説明するために示す図である。図２１（ａ）はキャップ部５５０の下面図であり、図２１（ｂ）はキャップ部５５０の縦断面図である。図２２は、変形例５に係るクリーニングピン５０８（図示せず。）におけるキャップ部５６０の下面図である。

変形例３におけるキャップ部５４０は、図２０に示すように、スリット状のガス導入孔５４２を有する。変形例４におけるキャップ部５５０は、、図２１に示すように、それぞれ深さの異なるスリット状のガス導入孔５５２，５５４を有する。変形例５におけるキャップ部５６０は、図２２に示すように、同心円状に配置されたガス導入孔５６２を有する。本発明のクリーニングピンにおいては、上記変形例２〜４に記載したような複数のガス導入孔を有していてもよい。なお、このような複数のガス導入孔においても、個々のガス導入孔のサイズ及び形状は、０．１ｍｍの２次元的数学的膨張処理を適用した場合にガス導入孔がすべて消失するサイズ及び形状であることが好ましい。

（４）上記各実施形態においては、クリーニングピンとしてピン本体部とキャップ部とを有するクリーニングピンを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、キャップ部を有さず、先端においてガス抜き孔が形成されたクリーニングピンを用いてもよい。

（５）上記各実施形態においては、清掃用ガス導入装置を備える成形金型を用いて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の成形金型は、清掃用ガス導入装置を備えない成形金型であってもよい。

（６）上記各実施形態においては、２つのメス型ブロック構成部品を用いてメス型ブロックを構成することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、３つ以上のメス型ブロック構成部品を用いてメス型ブロックを構成することとしてもよい。

（７）上記各実施形態においては、円柱形状を有する内蔵型チルベント用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、楕円柱又は多角柱の形状を有する内蔵型チルベント用いてもよい。

（８）上記各実施形態においては、内蔵型チルベントのサイズとして、直径が４０ｍｍであり、高さが８０ｍｍである場合を例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、内蔵型チルベントのサイズは、もっと小さいものであってもよいし（例えば、直径１０ｍｍ〜４０ｍｍ。）、もっと大きなものであってもよい（例えば、直径４０ｍｍ〜４００ｍｍ。）。

（９）上記各実施形態においては、凹部及び凸粒の形状が略円錐形状であるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、凹部及び凸部の形状が略楕円錐形状、略円柱形状又は略楕円柱形状であってもよい。

（１０）上記各実施形態においては、内蔵型チルベントは凹部を有するメス型ブロック及び凸部を有するオス型ブロックを有するが、本発明はこれに限定されるものではない。内蔵型チルベントは、例えば、凹部を有しない固定側ブロック及び凸部を有しない可動側ブロックを有してもよい。

（１１）上記各実施形態においては、オス型ブロックの凸部が、先端側に向かって細くなるように１０°のテーパー角がついた略円錐形状である場合を例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、先端側に向かって細くなるように２°〜３０°のテーパー角がついた略円錐形状であってもよい。

（１２）上記各実施形態においては、複数のメス型ブロック構成部品（例えば、ＳＫＤ６１）が直接接合された構造を有するメス型ブロックを例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数のメス型ブロック構成部品が薄板状の焼結鉄鋼部材（例えば、ウッデホルム株式会社製、ＥＬＭＡＸ。）又はその他の鉄鋼部材を介在した状態で接合された構造を有するメス型ブロックであってもよい。

（１３）上記各実施形態においては、複数のメス型ブロック構成部品が接合された構造を有するメス型ブロックを例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数のメス型ブロック構成部品が接着剤により接着された構造を有するメス型ブロックであってもよい。

（１４）上記各実施形態においては、凸部の内部に冷媒流路が形成されていないオス型ブロックを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、凸部の内部に冷媒流路が形成されているオス型ブロックを用いてもよい。

（１５）上記各実施形態においては、オス型ブロックに湯溜め用溝が形成されている内蔵型チルベントを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、メス型ブロックに湯溜め用溝が形成されている内蔵型チルベントを用いてもよい。

１０，１２，１６，１８，２０，１０１０…成形金型、３０…成形製品、３２，３４，３６…バリ、１００，１０２，１０４…成形金型本体、１１０，１１２，１１４，１１１０…固定側金型、１２０，１２２，１２４，１２６，１１２０…可動側金型、１３０，１３２，１３４，１１３０…キャビティ、１４０，１４２…湯口、１５０…第１排出路、１５２，１５４，２１２，２１３，１２１２…ガス通過路、１６０，１６２…第２排出路、１７０…イジェクターピン用可動側金型貫通孔、１７２…第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔、１７４…第３イジェクターピン用可動側金型貫通孔、１７６…ガス排出用可動側金型貫通孔、１８０，１８２…突き合わせ領域、２００，２０２，２０４，１２００…内蔵型チルベント、２１０，１２１０…ガス導入路、２２０，２２２…メス型ブロック、２３０，２３１…メス型ブロック本体部、２４０…凹部、２５０，２５１，２６０，２６１…メス型ブロック構成部品、２５２，２６２…冷媒流路形成用溝、２６４…冷媒導入孔、２６６…冷媒排出孔、２７０，２９０，２９１…オス型ブロック、２７２…ガス排出用可動側ブロック貫通孔、２７８…第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔、２８０，２８４，２８５…オス型ブロック本体部、２８２…凸部、２９２…横孔、２９４…縦孔、２９６…閉塞部材、３００，１３００…外付型チルベント、３１０，１２２０…固定側ブロック、３２０，１２７０…可動側ブロック、４００…イジェクターピン、４１０…第２イジェクターピン、４２０…第３イジェクターピン、４３０，４５０…イジェクターピン駆動機構、４３２…挿通板、４３４，４３６…固定板、４４０，４４２…送気孔、５００，５０２…クリーニングピン、５１０，５３０…ピン本体部、５１２…ガス抜き孔、５１４…本体側ネジ部、５１６…軸合わせ用円柱部、５２０，５４０，５５０，５６０…キャップ部、５２２，５２２ａ，５２２ｂ，５４２，５５２，５５４，５６２…ガス導入孔、５２６…軸合わせ用凹部、５２８…キャップ側ネジ部、５３２…連結孔、７００，７０２…清掃用ガス導入装置、７１０…三方弁、７２０…排気管、７３０…送気管、１１４０…溶融成形材料押出装置、１１４２…溶融成形材料、１１５０…内蔵型チルベント用冷却装置、１２１４…ガス排出路、Ｇ…ガス、Ｍ１，Ｍ２…成形材料

Claims (24)

1. 成形時に環状のキャビティを形成する固定側金型及び可動側金型を有する成形金型本体と、
   前記固定側金型に取り付けられる固定側ブロック及び前記可動側金型に取り付けられる可動側ブロックを有し、前記固定側ブロックと前記可動側ブロックとの対向面には前記キャビティからのガスを通過させるとともに溶融成形材料を冷却固化するためのガス通過路並びに前記ガス及び前記溶融成形材料を前記キャビティから前記ガス通過路に導入するためのガス導入路が形成され、前記キャビティに囲まれる位置に配設される内蔵型チルベントとを備える成形金型であって、
   前記可動側金型及び前記可動側ブロックには、前記ガス通過路の出口を越えた位置に、互いに連続するようにガス排出用可動側金型貫通孔及びガス排出用可動側ブロック貫通孔がそれぞれ形成され、
   前記成形金型は、内部にガス抜き孔が形成されているクリーニングピンであって、前記ガス排出用可動側金型貫通孔及び前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の中で往復動することにより、成形時には前記ガス抜き孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有するクリーニングピンをさらに備えることを特徴とする成形金型。
2. 請求項１に記載の成形金型において、
   前記ガス排出用可動側金型貫通孔及び前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔は、前記成形金型におけるイジェクターピンが往復動する方向と平行な第１方向に沿って形成されており、
   前記クリーニングピンは、前記イジェクターピンと連動して往復動することを特徴とする成形金型。
3. 請求項１又は２に記載の成形金型において、
   前記クリーニングピンは、長手方向に沿ってガス抜き孔が形成されているピン本体部と、
   成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを前記ガス抜き孔に導入するための複数のガス導入孔を有し、前記ピン本体部の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部とを有することを特徴とする成形金型。
4. 請求項３に記載の成形金型において、
   前記ピン本体部の先端部には、前記キャップ部を取り付けるための本体側ネジ部と、前記本体側ネジ部の基端側に位置する軸合わせ用円柱部とが形成され、
   前記キャップ部の基端部には、前記軸合わせ用円柱部と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部と、前記軸合わせ用凹部の先端側に位置し、前記本体側ネジ部に対応する構造を有するキャップ側ネジ部とが形成され、
   前記キャップ部は、前記軸合わせ用円柱部及び前記軸合わせ用凹部によって軸合わせされた状態で、前記本体側ネジ部及び前記キャップ側ネジ部によって、前記ピン本体部の先端部に取り付けられていることを特徴とする成形金型。
5. 請求項３又は４に記載の成形金型において、
   前記クリーニングピンが前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔から突出したとき、前記キャップ部が、前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔から外部に露出するように構成されていることを特徴とする成形金型。
6. 請求項３〜５のいずれかに記載の成形金型において、
   前記ピン本体部の外形及び前記キャップ部の外形はともに円柱形状を有し、
   前記キャップ部の直径をＤ１とし、前記ピン本体部の直径をＤ２としたとき、「０ｍｍ≦Ｄ２−Ｄ１≦０．０５ｍｍ」の関係を満たすことを特徴とする成形金型。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の成形金型において、
   前記可動側ブロックには、前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔から外周に向かう横孔及び前記横孔から基端側に向かう縦孔が形成されるとともに、前記外周において前記横孔を閉塞する閉塞部材が取り外し自在に取り付けられ、
   前記クリーニングピンには、成形時において前記横孔と前記ガス抜き孔とを連結し、前記ガスを前記ガス抜き孔から前記横孔に導入するための連結孔がさらに形成されていることを特徴とする成形金型。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の成形金型において、
   前記クリーニングピンの基端側から前記ガス抜き孔に高圧の清掃用ガスを導入する清掃用ガス導入装置をさらに備えることを特徴とする成形金型。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の成形金型において、
   前記内蔵型チルベントは、前記固定側ブロックとしてメス型ブロックを有し、また、前記可動側ブロックとしてオス型ブロックを有し、
   前記メス型ブロックは、メス型ブロック本体部及び当該メス型ブロック本体部における前記オス型ブロックと対向する面に形成された略錐形状の凹部を有し、
   前記オス型ブロックは、オス型ブロック本体部及び当該オス型ブロック本体部における前記メス型ブロックと対向する面に形成され、前記メス型ブロック及び前記オス型ブロックを組み合わせるとき、前記凹部との間に前記ガス通過路が形成されるような形状を有する凸部を有し、
   前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔は、前記凸部の先端側から基端側に向けてオス型ブロックを貫通するように形成され、
   前記メス型ブロックの内部には、前記凹部を取り囲むように冷媒流路が形成されていることを特徴とする成形金型。
10. 請求項９に記載の成形金型において、
    前記メス型ブロック本体部における前記オス型ブロックと対向する面及び前記オス型ブロック本体部における前記メス型ブロックと対向する面のうち少なくとも一方には、前記凹部又は前記凸部を取り囲むように環状の湯溜め用溝が形成されていることを特徴とする成形金型。
11. 請求項１０に記載の成形金型において、
    前記可動側金型及び前記可動側ブロックには、前記湯溜め用溝が形成する湯溜めに露出するように、前記成形金型におけるイジェクターピンが往復動する方向と平行な第１方向に沿ってかつ互いに連続するように第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔及び第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔がそれぞれ形成され、
    前記成形金型は、前記第２イジェクターピン用可動側金型貫通孔及び前記第２イジェクターピン用可動側ブロック貫通孔の中で、前記イジェクターピンと連動して往復動することにより、成形後に、前記内蔵型チルベントの内部で固化した成形材料を押し出す第２イジェクターピンをさらに備えることを特徴とする成形金型。
12. 請求項９〜１１のいずれかに記載の成形金型において、
    前記ガス通過路は、連続山谷形状を有することを特徴とする成形金型。
13. 成形時にキャビティを形成する固定側金型及び可動側金型を有する成形金型本体と、
    成形時に前記固定側金型と前記可動側金型とが突き合わされる突き合わせ領域が前記キャビティの内部に形成される成形金型であって、
    前記突き合わせ領域において、前記固定側金型と前記可動側金型との対向面には、成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを通過させるガス通過路が形成され、
    前記可動側金型には、前記ガス通過路の出口を越えた位置にガス排出用可動側金型貫通孔が形成され、
    前記成形金型は、内部にガス抜き孔が形成されているクリーニングピンであって、前記ガス排出用可動側金型貫通孔の中で往復動することにより、成形時には前記ガス抜き孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側金型貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有するクリーニングピンをさらに備えることを特徴とする成形金型。
14. 請求項１３に記載の成形金型において、
    前記ガス排出用可動側金型貫通孔は、前記成形金型におけるイジェクターピンが往復動する方向と平行な第１方向に沿って形成されており、
    前記クリーニングピンは、前記イジェクターピンと連動して往復動することを特徴とする成形金型。
15. 請求項１３又は１４に記載の成形金型において、
    前記クリーニングピンは、長手方向に沿ってガス抜き孔が形成されているピン本体部と、
    成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを前記ガス抜き孔に導入するための複数のガス導入孔を有し、前記ピン本体部の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部とを有することを特徴とする成形金型。
16. 請求項１５に記載の成形金型において、
    前記ピン本体部の先端部には、前記キャップ部を取り付けるための本体側ネジ部と、前記本体側ネジ部の基端側に位置する軸合わせ用円柱部とが形成され、
    前記キャップ部の基端部には、前記軸合わせ用円柱部と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部と、前記軸合わせ用凹部の先端側に位置し、前記本体側ネジ部に対応する構造を有するキャップ側ネジ部とが形成され、
    前記キャップ部は、前記軸合わせ用円柱部及び前記軸合わせ用凹部によって軸合わせされた状態で、前記本体側ネジ部及び前記キャップ側ネジ部によって、前記ピン本体部の先端部に取り付けられていることを特徴とする成形金型。
17. 請求項１５又は１６に記載の成形金型において、
    前記クリーニングピンが前記ガス排出用可動側金型貫通孔から突出したとき、前記キャップ部が、前記ガス排出用可動側金型貫通孔から外部に露出するように構成されていることを特徴とする成形金型。
18. 請求項１５〜１７のいずれかに記載の成形金型において、
    前記ピン本体部の外形及び前記キャップ部の外形はともに円柱形状を有し、
    前記キャップ部の直径をＤ１とし、前記ピン本体部の直径をＤ２としたとき、「０ｍｍ≦Ｄ２−Ｄ１≦０．０５ｍｍ」の関係を満たすことを特徴とする成形金型。
19. 請求項１３〜１８のいずれかに記載の成形金型において、
    前記クリーニングピンの基端側から前記ガス抜き孔に高圧の清掃用ガスを導入する清掃用ガス導入装置をさらに備えることを特徴とする成形金型。
20. 請求項１〜１９のいずれかに記載の成形金型に用いるためのクリーニングピンであって、
    内部にガス抜き孔が形成され、成形時には前記ガス抜き孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有することを特徴とするクリーニングピン。
21. 請求項２０に記載のクリーニングピンにおいて、
    長手方向に沿ってガス抜き孔が形成されているピン本体部と、
    成形時に前記ガスと前記溶融成形材料とのうち前記ガスのみを前記ガス抜き孔に導入するための複数のガス導入孔を有し、前記ピン本体部の先端部に分離・結合可能に取り付けられているキャップ部とを有することを特徴とするクリーニングピン。
22. 請求項２１に記載のクリーニングピンにおいて、
    前記ピン本体部の先端部には、前記キャップ部を取り付けるための本体側ネジ部と、前記本体側ネジ部の基端側に位置する軸合わせ用円柱部とが形成され、
    前記キャップ部の基端部には、前記軸合わせ用円柱部と嵌合する形状を有する軸合わせ用凹部と、前記軸合わせ用凹部の先端側に位置し、前記本体側ネジ部に対応する構造を有するキャップ側ネジ部とが形成され、
    前記キャップ部は、前記軸合わせ用円柱部及び前記軸合わせ用凹部によって軸合わせされた状態で、前記本体側ネジ部及び前記キャップ側ネジ部によって、前記ピン本体部の先端部に取り付けられていることを特徴とするクリーニングピン。
23. 請求項２１又は２２に記載のクリーニングピンにおいて、
    前記ピン本体部の外形及び前記キャップ部の外形はともに円柱形状を有し、
    前記キャップ部の直径をＤ１とし、前記ピン本体部の直径をＤ２としたとき、「０ｍｍ≦Ｄ２−Ｄ１≦０．０５ｍｍ」の関係を満たすことを特徴とするクリーニングピン。
24. 請求項７に記載の成形金型に用いるためのクリーニングピンであって、
    内部にガス抜き孔が形成され、さらには成形時において前記横孔と前記ガス抜き孔とを連結し、前記ガスを前記ガス抜き孔から前記横孔に導入するための連結孔が形成され、成形時には前記ガス抜き孔及び前記連結孔を介して前記ガスを前記ガス通過路から外部に排出し、成形後にはピン先端部の働きにより前記ガス排出用可動側ブロック貫通孔の内周面に付着することがある成形材料を除去する機能を有することを特徴とするクリーニングピン。