CN216226853U - 一种电机转子真空铸铝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子真空铸铝装置，涉及电机转子制备领域，该装置包括上模支撑架，上模，上模芯，中模，下模。所述的上模固定在上模支撑架下方，上模套置与中模上方。所述的中模为与上模同轴心布置的套筒件，套筒件的筒芯为铸铝型腔。所述的铸铝型腔上方设置有上模芯，下方设置有下模。其特征在于，所述的中模侧壁径向开设有真空通道。通过真空封堵箱与中模侧壁径向开设的真空通道的配合，使在压铸前及压铸过程中铸铝型腔内始终保持真空状态，避免压射充型时铝液中裹挟气体，铸件出现气孔问题。此外，真空抽取后铸铝型腔内的铝液充型量增加，可提高压铸工件密度和导电效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子制备领域，特别是涉及一种电机转子真空铸铝装置。
背景技术
电机转子铸铝的铸造方法常采用效率高，易实现自动化的压力铸铝，这种方法是在压力的主导作用下将融化好的金属铝液压射注入型腔，待冷却后凝固形成铸件的过程。其中铸件的质量与压铸过程中型腔内的气体残余量密切相关，气体的残余会使凝固后的铸件表面产生气孔或内部产生气泡，导致铸铝转子出现密度低导电性较差等问题。
目前压力铸铝的排气方式主要为两种，一是通过铸铝的压力作用使气体从排气槽或排气孔中排出，二是通过真空装置对压室进行抽真空。但在高速压射充型时，型腔内的气体从传统的排气孔排出速度较慢，气体残余量较高，而目前现有的抽真空设置仅能在压铸前对铸铝型腔内进行单向一次性抽真空，却不能在上模芯下压后将来自压室以及上模芯与中模缝隙内的残余空气排除。两种排气结构仍会使残留的部分气体卷入金属液中，影响最终铸件的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机转子真空铸铝装置，能够在压铸过程中持续抽真空，解决目前电机转子压力铸铝过程中气体排出不充分导致铸铝转子出现气孔或气泡等质量问题。
为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机转子真空铸铝装置，该装置包括上模支撑架，上模，上模芯，中模，下模；所述的上模固定在上模支撑架下方，上模套置与中模上方。所述的中模为与上模同轴心布置的套筒件，套筒件的筒芯为铸铝型腔，所述的铸铝型腔上方设置有上模芯，铸铝型腔下方设置有下模。所述的中模侧壁开设有真空通道，所述的真空通道用于铸铝型腔的抽真空。所述的中模与上模芯上方设置有真空封堵箱。
进一步的，所述的真空通道沿中模径向开设。
进一步的，所述的中模与上模固定设置，所述的上模上设置有中部通道，所述的中部通道与所述的真空通道相通，所述的上模支撑架上设置外部通道，所述的外部通道与所述的中部通道相通。
进一步的，所述的铸铝型腔的抽真空的抽风机与所述的外部通道相接。
进一步的，所述的真空封堵箱设置在上模支撑架上方。
进一步的，所述的下模固定设置于铸铝型腔下方。
再进一步的，所述的上模芯与所述的中模同轴心布置，所述的上模芯沿中模的布置方向可移，所述的上模芯外径与铸铝型腔直径相等。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：在进行转子类工件的铸铝时，沿中模侧壁径向开设的真空通道相对于传统排气孔能够在压铸前迅速的排出铸铝型腔内的空气，并可以在上模芯下压后持续工作，进行二次抽真空，抽除压铸过程中上模芯外壁与中模内壁缝隙中来自压室的气体。所述的真空封堵箱能够与真空通道配合，确保整个压铸过程中铸铝型腔内始终处于真空状态，避免转子压铸成型后出现气孔气泡等问题，提高铸件质量。此外来自压室及铸铝型腔中气体经真空通道排出后，铸铝工作腔中铝液充型量增加，压铸成型的转子密度高，导电效能提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型上模支撑架与外部通道的结构示意图。
图3是本实用新型上模与中部通道的结构示意图。
图4是本实用新型上模芯的结构示意图。
图5是本实用新型中模及真空通道的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型做详尽描述，一种电机转子真空铸铝装置包括上模支撑架1，上模2，上模芯3，中模4，下模5。所述的上模2固定在上模支撑架1下方，上模2套置与中模4上方，所述的中模4为与上模2同轴心布置的套筒件，套筒件的筒芯为铸铝型腔6，所述的铸铝型腔6上方设置有上模芯3，铸铝型腔6下方设置有下模5。所述的中模4侧壁开设有真空通道7，所述的真空通道7用于铸铝型腔6的抽真空。
真空通道7沿中模4侧壁径向开设，径向开设具有通道连接方便，抽气速率快的特点，能够在下模芯3下压前使铸铝型腔6内迅速形成真空状态，但所述的真空通道7并不仅指径向开设，中模4上其他角度所开设的真空通道7也为本实用新型的保护范围。
进一步的，上模芯3与中模4为同轴心布置，上模芯3的外径与铸铝型腔6直径相等，且上模芯3沿中模4的轴向可移。
再进一步的，中模4与上模2固定设置，上模2一侧设置有中部通道21，中部通道21与真空通道7相通，上模2另一侧位于真空通道7处实心封闭，上模支撑架1位于中部通道21所在侧设置有外部通道11，外部通道11与所述的中部通道21相通。用于抽真空的抽风机设置于上模支撑架1外部通道11的接口处，通过外部通道11经中部通道21和真空通道7对铸铝型腔6进行抽真空。
在抽除铸铝型腔6中的气体后，上模芯3下压，此时上模芯3外壁与中模4内壁存在较为微小的缝隙流通空气，因此在上模支撑架上方还设置真空封堵箱8，真空封堵箱8需覆盖上模芯3外壁与中模4 内壁之间的空隙，使模芯3外壁与中模4内壁的缝隙与真空通道形成空腔。在上模芯3下压后，利用真空通道7进行二次抽真空并持续工作，抽除模芯3外壁与中模4缝隙及真空封堵箱8、真空通道7所形成的腔体内的残余气体，保持压铸过程中铸铝型腔6始终为真空状态。有效避免了气体排除速率低或气体排除不充分而导致铸件产生气孔或气泡，使冷却成型后的铸件密度更高质量更好。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种电机转子真空铸铝装置，该装置包括上模支撑架(1)，上模(2)，上模芯(3)，中模(4)，下模(5)；所述的上模(2)固定在上模支撑架(1)下方，上模(2)套置于中模(4)上方；所述的中模(4)为与上模(2)同轴心布置的套筒件，套筒件的筒芯为铸铝型腔(6)，所述的铸铝型腔(6)上方设置有上模芯(3)，铸铝型腔(6)下方设置有下模(5)；其特征在于：所述的中模(4)侧壁开设有真空通道(7)，所述的真空通道(7)用于所述的铸铝型腔(6)的抽真空；所述的中模(4)与所述的上模芯(3)上方设置有真空封堵箱(8)。
2.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的真空通道(7)沿所述的中模(4)径向开设。
3.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的中模(4)与所述的上模(2)固定设置，所述的上模(2)上设置有中部通道(21)，所述的中部通道(21)与所述的真空通道(7)相通，所述的上模支撑架(1)上设置外部通道(11)，所述的外部通道(11)与所述的中部通道(21)相通。
4.根据权利要求3所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：用于铸铝型腔(6)抽真空的抽风机与所述的外部通道(11)相接。
5.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的真空封堵箱(8)设置在上模支撑架(1)上方。
6.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的下模(5)固定设置于铸铝型腔(6)下方。
7.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的上模芯(3)与所述的中模(4)同轴心布置，所述的上模芯(3)外径与中模(4)的内径相等，所述的上模芯(3)沿中模(4)的轴向可移。
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2020
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