CN107626908A - 一种压铸模具高真空阀的检测防错方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具高真空阀的检测防错方法及装置，当高真空阀打开，真空机对模具进行抽真空时，通过安装在真空阀内部的行程开关检测到高真空阀打开，并发出一个打开信号给真空机里的PLC；若在设定的时间内高真空阀没有回退关闭到位，回退关闭到位指示灯熄灭，发出一个信号控制中间继电器实现报警，防错报警灯点亮；此时操作技术人员可通过压铸机操作面板上的手动开关真空阀旋钮进行检查。本发明在系统上稳定可靠耐用，防错性能好，同时操作简单，方便实用，能够有效的对压铸模具的高真空阀进行实时检测防错。
Description
技术领域
本发明是一种用PLC建立的电气控制检测方法及装置，通过工控屏实现对压铸模具高真空阀的检测防错的参数设置、修改、调试，适用于多种压铸模具的高真空阀检测防错。
背景技术
在压铸生产过程中，对模具型腔进行高抽真空是提高产品质量，降低废品率的重要环节，然而在抽真空的过程中，飞料，油污，高温的各种因素会造成高真空阀经常出现关闭不到位的现象，从而导致抽真空管路进入铝料，堵塞阀体，继而严重影响真空机抽真空效果。如果不能及时发现处理，很容易导致产品批量报废，造成抽真空机损坏，停机时间大幅度增加，最终导致产品质量下降，产能降低。针对这一现象，通过行程开关对高真空阀的关闭到位进行检测，一旦出现设定时间内高真空阀没有关闭到位，真空机便发出报警，提醒操作技术人员及时发现问题检查，从而避免上述问题发生。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种压铸模具高真空阀的检测防错方法及装置，通过对压铸模具抽真空的高真空阀进行检测，从而在源头上对抽真空质量进行把控，第一时间发现问题进行解决提升压铸件质量，提高产能。
技术方案：本发明所述的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，包括如下步骤：
（1）当高真空阀打开，真空机对模具进行抽真空时，通过安装在真空阀内部的行程开关检测到高真空阀打开，并发出一个打开信号给真空机里的PLC；
（2）PLC开始计时，判断在设定的时间内高真空阀是否回退到位；
（3）若在设定的时间内高真空阀没有回退关闭到位，回退关闭到位指示灯熄灭；
（4）PLC发出一个信号控制中间继电器实现报警，防错报警灯点亮；此时操作技术人员可通过压铸机操作面板上的手动开关真空阀旋钮进行检查；
（5）若在设定时间内高真空阀回退到位，PLC内部自动复位计时器，等待下一个循环。
进一步的，所述设定的时间与抽真空的时间一致。
进一步的，所述的压铸模具高真空阀的检测防错的装置包括PLC可编程逻辑控制器、显示触摸屏、电源、继电器KA1-KA3、行程开关SQ、回退关闭到位指示灯以及防错报警灯，所述PLC可编程逻辑控制器通过RS485串口与显示触摸屏连接，所述PLC可编程逻辑控制器的输入端X27通过继电器KA1与行程开关SQ电连接，所述继电器KA1的常开触点开关与输入端X27连接；所述PLC可编程逻辑控制器的输出端Y27与继电器KA2连接，所述继电器KA2的常开触点开关连接有回退关闭到位指示灯；所述PLC可编程逻辑控制器的输出端Y26与继电器KA3连接，所述继电器KA3的常开触点开关连接有防错报警灯。
进一步的，所述的PLC可编程逻辑控制器采用三菱FX3U-32M PLC可编程逻辑控制器。
进一步的，所述的显示触摸屏采用昆仑通态TPC1061Ti-MCE显示触摸屏。
进一步的，当模具没有抽真空时，高真空阀闭合，行程开关SQ接通，中间继电器KA1线圈得电，常开点闭合给PLC输入点X27输入一个0V信号，PLC输出点Y27输出一个信号使中间继电器KA2线圈的电，KA2常开点闭合，接通回退到位指示灯，显示高真空阀动作正常可正常使用；当压铸机发出压射信号给PLC时，高真空阀打开，行程开关断开，PLC内部时间寄存器开始计时，若在设定时间内，高真空阀没有回退到位复位时间寄存器，那么PLC输出点Y26输出一个信号使中间继电器KA3线圈得电，接通24V报警灯实现报警，以最快的时间通知操作技术人员停止生产，并通知相关技术负责人对高真空阀进行检查维修。
有益效果：本发明在系统上稳定可靠耐用，防错性能好，同时操作简单，方便实用，能够有效的对压铸模具的高真空阀进行实时检测防错。同时该套控制检测系统还能广泛的应用到压铸机，周边辅助设备，机器人的多种阀体动作检测防错当中，进而为压铸高质量自动化生产提供可靠稳定方案。
附图说明
图1为本发明的检测防错方法流程示意图；
图2为本发明的检测装置整体结构示意图；
图3为本发明的检测装置电路原理结构示意图；
图4为本发明的触摸屏组态界面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，包括如下步骤：
（1）当高真空阀打开，真空机对模具进行抽真空时，通过安装在真空阀内部的行程开关检测到高真空阀打开，并发出一个打开信号给真空机里的PLC；
（2）PLC开始计时，判断在设定的时间内高真空阀是否回退到位；
（3）若在设定的时间内高真空阀没有回退关闭到位，回退关闭到位指示灯熄灭；
（4）PLC发出一个信号控制中间继电器实现报警，防错报警灯点亮；此时操作技术人员可通过压铸机操作面板上的手动开关真空阀旋钮进行检查；
（5）若在设定时间内高真空阀回退到位，PLC内部自动复位计时器，等待下一个循环。
其中，设定的时间与抽真空的时间一致，为满足各种不同模具对于抽真空时间不同的要求，这里对于高真空阀的检测时间需在触摸屏上可任意设定。
如图2和图3所示，一种压铸模具高真空阀的检测防错的装置，包括PLC可编程逻辑控制器、显示触摸屏、电源、继电器KA1-KA3、行程开关SQ、回退关闭到位指示灯以及防错报警灯，所述PLC可编程逻辑控制器通过RS485串口与显示触摸屏连接，所述PLC可编程逻辑控制器的输入端X27通过继电器KA1与行程开关SQ电连接，所述继电器KA1的常开触点开关与输入端X27连接；所述PLC可编程逻辑控制器的输出端Y27与继电器KA2连接，所述继电器KA2的常开触点开关连接有回退关闭到位指示灯；所述PLC可编程逻辑控制器的输出端Y26与继电器KA3连接，所述继电器KA3的常开触点开关连接有防错报警灯。
其中，所述的PLC可编程逻辑控制器采用三菱FX3U-32M PLC可编程逻辑控制器。所述的显示触摸屏采用昆仑通态TPC1061Ti-MCE显示触摸屏，显示触摸屏通过COM2（RS485）串口与三菱FX3U-32M PLC实现半双工通信，相对于其自带的COM1 RS232接口抗刚扰能力更强，更好适应压铸复杂的工控环境。
在高真空阀的行程开关对真空阀的打开，闭合进行实时的检测。当模具没有抽真空时，高真空阀闭合，行程开关SQ接通，中间继电器KA1线圈得电，常开点闭合给PLC输入点X27输入一个0V信号，PLC输出点Y27输出一个信号使中间继电器KA2线圈的电，KA2常开点闭合，接通回退到位指示灯，显示高真空阀动作正常可正常使用；当压铸机发出压射信号给PLC时，高真空阀打开，行程开关断开，PLC内部时间寄存器开始计时，若在设定时间内，高真空阀没有回退到位复位时间寄存器，那么PLC输出点Y26输出一个信号使中间继电器KA3线圈得电，接通24V报警灯实现报警，以最快的时间通知操作技术人员停止生产，并通知相关技术负责人对高真空阀进行检查维修。
用MCGS组态软件绘制触摸屏控制调试画面，为满足各种不同模具对于抽真空时间不同的要求，这里对于高真空阀的检测时间需在触摸屏上可任意设定。当手动状态下，可通过触摸屏对程控阀进行开合动作控制，并实时显示行程开关检测状态，以便于检测，调试，维护。其人机交互界面如图4所示。
本发明在系统上稳定可靠耐用，防错性能好，同时操作简单，方便实用，能够有效的对压铸模具的高真空阀进行实时检测防错。同时该套控制检测系统还能广泛的应用到压铸机，周边辅助设备，机器人的多种阀体动作检测防错当中，进而为压铸高质量自动化生产提供可靠稳定方案。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）当高真空阀打开，真空机对模具进行抽真空时，通过安装在真空阀内部的行程开关检测到高真空阀打开，并发出一个打开信号给真空机里的PLC；
（2）PLC开始计时，判断在设定的时间内高真空阀是否回退到位；
（3）若在设定的时间内高真空阀没有回退关闭到位，回退关闭到位指示灯熄灭；
（4）PLC发出一个信号控制中间继电器实现报警，防错报警灯点亮；此时操作技术人员可通过压铸机操作面板上的手动开关真空阀旋钮进行检查；
（5）若在设定时间内高真空阀回退到位，PLC内部自动复位计时器，等待下一个循环。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，其特征在于：所述设定的时间与抽真空的时间一致。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，其特征在于：所述的压铸模具高真空阀的检测防错的装置包括PLC可编程逻辑控制器、显示触摸屏、电源、继电器KA1-KA3、行程开关SQ、回退关闭到位指示灯以及防错报警灯，所述PLC可编程逻辑控制器通过RS485串口与显示触摸屏连接，所述PLC可编程逻辑控制器的输入端X27通过继电器KA1与行程开关SQ电连接，所述继电器KA1的常开触点开关与输入端X27连接；所述PLC可编程逻辑控制器的输出端Y27与继电器KA2连接，所述继电器KA2的常开触点开关连接有回退关闭到位指示灯；所述PLC可编程逻辑控制器的输出端Y26与继电器KA3连接，所述继电器KA3的常开触点开关连接有防错报警灯。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，其特征在于：所述的PLC可编程逻辑控制器采用三菱FX3U-32M PLC可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求3所述的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，其特征在于：所述的显示触摸屏采用昆仑通态TPC1061Ti-MCE显示触摸屏。
6.根据权利要求3所述的一种压铸模具高真空阀的检测防错方法，其特征在于：当模具没有抽真空时，高真空阀闭合，行程开关SQ接通，中间继电器KA1线圈得电，常开点闭合给PLC输入点X27输入一个0V信号，PLC输出点Y27输出一个信号使中间继电器KA2线圈的电，KA2常开点闭合，接通回退到位指示灯，显示高真空阀动作正常可正常使用；当压铸机发出压射信号给PLC时，高真空阀打开，行程开关断开，PLC内部时间寄存器开始计时，若在设定时间内，高真空阀没有回退到位复位时间寄存器，那么PLC输出点Y26输出一个信号使中间继电器KA3线圈得电，接通24V报警灯实现报警，以最快的时间通知操作技术人员停止生产，并通知相关技术负责人对高真空阀进行检查维修。
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- 2017-09-27 CN CN201710886953.6A patent/CN107626908B/zh active Active
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