CN112059139A - 一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法 - Google Patents

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张维
吴沁峰
王志远
陈大贤
冯耀坤
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment

Abstract

本发明涉及一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号时，PLC控制阀打开，并监测阀是否开到位，如果没有开到位则输出报警，监测到位后进入下一循环，同时对阀的响应速度进行记录数据，同时增加关闭环节，阀的闭合判定与打开同理；当PLC接收到开模到位信号时，完成循环控制；最后通过OPC完成对PLC数据采集，实时发送到PC/移动终端进行数据监测预警。本发明通过PLC编程实现对液压阀组的高效逻辑控制，提升生产工艺空间和生产效率，同时也可以最大程度的实现不同工艺下的控制切换，从而提高液压阀的使用寿命，利用OPC完成现场数据的采集实时的发送到PC及手机终端，设定参数预警值，提前预测维护。

Description

一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法
技术领域
本发明涉及一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，通过触摸屏完成不同工艺要求下的控制设定，利用PC及手机终端实现液压高真空阀过程数据的实时监测。
背景技术
在压铸生产过程中，对模具型腔进行高抽真空是提高产品质量、降低废品率的重要环节，然而整个抽真空的时间十分短暂，目前对于液压高真空阀的控制方式都比较简单，不具有适用性。同时以往的液压高真空阀过程参数一般都是通过现场工控屏显示，工程技术人员并不能做到对液压高真空阀动作过程数据的实时输出监测，一旦出现液压高真空阀抽真空问题，不能及时发现，很容易导致产品批量报废，造成抽真空机损坏，停机时间大幅度增加，最终导致产品质量下降，产能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号时，PLC控制液压高真空阀打开，并监测液压高真空阀是否开到位，如果没有开到位则输出报警，监测到位后进入下一循环，同时对液压高真空阀的响应速度进行记录数据；利用PLC内的高速响应输出点实现对液压高真空阀组的快速控制，利用PLC内置高速计数器进行开到位响应时间计数；
在抽真空过程中，利用液压高真空阀特性，增加关闭环节，从而提高液压高真空阀的关闭速度，液压高真空阀的闭合判定与打开同理；
当PLC接收到开模到位信号时，完成循环控制；
最后通过OPC完成对PLC数据采集，实时发送到PC/移动终端进行数据监测预警。
本发明的进一步改进在于：当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号时，PLC内高速点快速得电，输出高速信号抽真空开始，打开液压高真空阀，同时利用PLC内高速计数器对液压高真空阀动作计数判定，如果液压高真空阀打开时间超过正常设定时间，或没有开到位，则输出报警，并在现场工控屏内进行记录，同时通过OPC服务器即无线监测仪实时将数据采集，加密发送到指定PC/移动终端进行数据监测分析，实现预警；
当高速位置收到信号时，同样利用高速点发出关闭液压高真空阀的指令，完成液压高真空阀的关闭动作，并利用高速计数器对液压高真空阀动作计数判定，满足条件完成液压高真空阀的控制过程，进入下一循环；
最终通过无线监测仪将数据采集，加密传输至指定PC/移动终端，实现过程监测预警。
本发明的进一步改进在于：整个过程单个高速信号响应速度控制在10μs内，利用三位四通液压高真空阀组特性，采用程序调用形式，最大程度控制液压高真空阀响应速度在90ms以内。
本发明的进一步改进在于：通过手机端可根据不同工艺要求设置报警范围，并实时显示状态数据，同时PC/移动终端记录历史数据，可以图表形式导出，便于过程数据分析，也可自由设定报警时间间隔，定时将报警信息发送至指定人员，便于管理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在系统上稳定可靠，适用性强，对高真空液压阀可进行高效的逻辑控制，满足不同工艺的要求，可以实时监测日常生产过程，也能提前预警并及时维护，为高真空压铸技术提供了一种高效控制及过程监测方案。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的控制示意图；
图3为手机监测控制界面；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
压铸抽真空过程环节节点较多，对液压高真空阀液压系统各部位的合理控制可极大的提高真空阀控制的自由度。
如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号时，PLC控制液压高真空阀打开，并监测液压高真空阀是否开到位，如果没有开到位则输出报警，监测到位后进入下一循环，同时对液压高真空阀的响应速度进行记录数据；利用PLC内的高速响应输出点实现对液压高真空阀组的快速控制，利用PLC内置高速计数器进行开到位响应时间计数；
在抽真空过程中，利用液压高真空阀特性，增加关闭环节，从而提高液压高真空阀的关闭速度，液压高真空阀的闭合判定与打开同理；
当PLC接收到开模到位信号时，完成循环控制；
最后通过OPC完成对PLC数据采集，实时发送到PC/移动终端进行数据监测预警。
如图2所示，当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号X002时，PLC内高速点X000快速得电，输出高速信号Y001抽真空开始，打开液压高真空阀，同时利用PLC内高速计数器对液压高真空阀动作计数判定，如果液压高真空阀打开时间超过正常设定时间，或没有开到位，则输出报警，并在现场工控屏内进行记录，同时通过OPC服务器即无线监测仪实时将数据采集，加密发送到指定PC/移动终端进行数据监测分析，实现预警；
当高速位置收到信号X001时，同样利用高速点输出高速信号Y001发出关闭液压高真空阀的指令，完成液压高真空阀的关闭动作，并利用高速计数器对液压高真空阀动作计数判定，满足条件完成液压高真空阀的控制过程，进入下一循环；
最终通过无线监测仪将数据采集，加密传输至指定PC/移动终端，实现过程监测预警。
整个过程单个高速信号响应速度控制在10μs内，利用三位四通液压高真空阀组特性，采用程序调用形式，最大程度控制液压高真空阀响应速度在90ms以内。
如图3所示，通过手机端可根据不同工艺要求设置报警范围，并实时显示状态数据，同时PC/移动终端记录历史数据，可以图表形式导出，便于过程数据分析，也可自由设定报警时间间隔，定时将报警信息发送至指定人员，便于管理。
本发明利用压铸机本体PLC进行编程，并在工控屏中制作组态监控画面进行数据现场监控报警，利用绿刻度LKD-135765无线监测仪实现数据的采集，传输，实现远程实时监测功能。本发明通过PLC编程实现对液压阀组的高效逻辑控制提升生产工艺空间和生产效率，同时也可以最大程度的实现不同工艺下的控制切换，从而提高液压阀的使用寿命。本发明利用OPC完成现场数据的采集，并实时发送到PC/手机终端，设定参数预警值，提前预测维护。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，其特征在于：当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号时，PLC控制液压高真空阀打开，并监测液压高真空阀是否开到位，如果没有开到位则输出报警，监测到位后进入下一循环，同时对液压高真空阀的响应速度进行记录数据；利用PLC内的高速响应输出点实现对液压高真空阀组的快速控制，利用PLC内置高速计数器进行开到位响应时间计数；
在抽真空过程中，利用液压高真空阀特性，增加关闭环节，从而提高液压高真空阀的关闭速度，液压高真空阀的闭合判定与打开同理；
当PLC接收到开模到位信号时，完成循环控制；
最后通过OPC完成对PLC数据采集，实时发送到PC/移动终端进行数据监测预警。
2.根据权利要求1所述一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，其特征在于：当PLC接收到压铸机发出的合模到位信号时，PLC内高速点快速得电，输出高速信号抽真空开始，打开液压高真空阀，同时利用PLC内高速计数器对液压高真空阀动作计数判定，如果液压高真空阀打开时间超过正常设定时间，或没有开到位，则输出报警，并在现场工控屏内进行记录，同时通过OPC服务器即无线监测仪实时将数据采集，加密发送到指定PC/移动终端进行数据监测分析，实现预警；
当高速位置收到信号时，同样利用高速点发出关闭液压高真空阀的指令，完成液压高真空阀的关闭动作，并利用高速计数器对液压高真空阀动作计数判定，满足条件完成液压高真空阀的控制过程，进入下一循环；
最终通过无线监测仪将数据采集，加密传输至指定PC/移动终端，实现过程监测预警。
3.根据权利要求2所述一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，其特征在于：整个过程单个高速信号响应速度控制在10μs内，利用三位四通液压高真空阀组特性，采用程序调用形式，最大程度控制液压高真空阀响应速度在90ms以内。
4.根据权利要求1所述一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法，其特征在于：通过手机端可根据不同工艺要求设置报警范围，并实时显示状态数据，同时PC/移动终端记录历史数据，可以图表形式导出，便于过程数据分析，也可自由设定报警时间间隔，定时将报警信息发送至指定人员，便于管理。
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