CN209167872U - 智能型充环气调膜分离制氮控制系统 - Google Patents
智能型充环气调膜分离制氮控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209167872U CN209167872U CN201822240460.8U CN201822240460U CN209167872U CN 209167872 U CN209167872 U CN 209167872U CN 201822240460 U CN201822240460 U CN 201822240460U CN 209167872 U CN209167872 U CN 209167872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- host computer
- nitrogen
- controlled atmosphere
- control system
- film separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Programmable Controllers (AREA)
Abstract
本实用新型属于PLC可编程控制器控制的自动化控制领域，具体说是一种适用于智能型充环气调膜分离制氮控制系统。它能将充环气调膜分离制氮装置的数据发送给触摸屏、本地上位机、远程上位机及手机APP，而且能接受来自触摸屏、本地上位机、远程上位机及手机APP的控制指令。本实用新型所涉及的智能型充环气调膜分离制氮控制系统，包括可编程逻辑控制器CPU以模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块、传感器、调节阀、反馈信号、执行元件、触摸屏、交换机、本地上位机、远程上位机、手机APP及4G模块等。
Description
技术领域
本实用新型属于PLC可编程控制器控制的自动化控制领域，具体说是一种智能型充环气调膜分离制氮控制系统。
背景技术
目前，国内制氮装置电气控制系统能力较差，不能在运行过程中修改每一阶段的控制压力、纯度数值；不能在线修改流量大小；不能在线修改温度、压力的故障报警值；当出现故障后，无法远程诊断故障原因；当需要调整生产工艺时，生产厂家必需要到现场修改程序。即浪费出差时间又增加售后成本，还给客户带来使用上的不便利。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种智能型充环气调膜分离制氮控制系统。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于包括可编程逻辑控制器CPU、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块、传感器、调节阀、反馈信号、执行元件、触摸屏、交换机、4G模块、本地上位机、远程上位机以及手机 APP。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于外部的传感器直接与模拟量输入模块相连接，外部调节阀的给定信号直接与模拟量输出模块相连接，所有执行元件的反馈信号均输入到开关量输入模块，经可编程逻辑控制器CPU的逻辑运算后，大部分执行元件由开关量输出模块驱动。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于可编程逻辑控制器CPU通过网线连接到交换机；触摸屏通过网线连接到交换机，与可编程逻辑控制器CPU实现数据交互；本地上位机通过网线连接到交换机，与可编程逻辑控制器CPU实现数据交互；4G模块通过网线连接到交换机，与可编程逻辑控制器CPU实现数据交互；远程上位机通过无线网络连接到4G模块后，实现与可编程逻辑控制器CPU数据交互；手机APP通过手机端4G网络连接到4G模块后，实现与可编程逻辑控制器CPU数据交互。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于远程上位机通过无线网络可实时监控和修改可编程逻辑控制器CPU的运行程序。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于手机APP通过手机的4G 网络可实时监控设备的运行情况，可启停控制设备。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于设备运行过程中的控制压力、纯度的数值，流量的大小，温度压力的故障报警值均可以在触摸屏或本地上位机或远程上位机修改。
所述智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于设备运行过程中的时时数据将通过4G网线发送给安装有手机APP的客户，客户可以随时随地的掌握设备的运行情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图1中的标号分别为：(1)远程上位机；(2)4G模块；(3)交换机；(4)可编程逻辑控制器CPU；(5)模拟量输入模块；(6)模拟量输出模块；(7)开关量输入模块；(8) 开关量输出模块；(9)传感器；(10)调节阀输入；(11)反馈信号；(12)执行元件；(13) 触摸屏；(14)本地上位机；(15)手机APP。
具体实施方式
本实用新型所采用的技术方案是：智能型充环气调膜分离制氮装置外部的传感器(9)直接与模拟量输入模块(5)相连接，外部的调节阀输入(10)的给定信号直接与模拟量输出模块(6)相连接，所有执行元件的反馈信号(11)均输入到开关量输入模块(7)，经可编程逻辑控制器CPU(4)的逻辑运算后，大部分执行元件(12)由开关量输出模块(8) 驱动。可编程逻辑控制器CPU(4)与模拟量输入模块(5)、模拟量输出模块(6)、开关量输入模块(7)、开关量输出模块(8)集成于一个机架。可编程逻辑控制器CPU(4)通过以太网线与交换机(3)相连接。触摸屏(13)通过以太网线连接到交换机(3)。交换机(3) 通过以太网线与4G模块(2)相连接。交换机(3)还通过以太网线与本地上位机(14)相连接。远程上位机(1)通过以太网线与4G模块(2)相连接。手机APP(15)通过4G网络与4G模块(2)相连接。
本实用新型的具体控制为：可编程逻辑控制器CPU(4)将制氮装置的时实数据，状态信号和报警内容发送到触摸屏(13)、本地上位机(14)、远程上位机(1)及手机APP(15)，同时可编程逻辑控制器CPU(4)又接受来自于触摸屏(13)、本地上位机(14)、远程上位机 (1)及手机APP(15)的控制信号。
触摸屏(13)、本地上位机(14)、远程上位机(1)、手机APP(15)均可显示阀门的打开关闭状态，瞬时流量，累积流量，累积运行时间，故障信息，历史数据等。
触摸屏(13)、本地上位机(14)、远程上位机(1)、手机APP(15)均可控制设备的启动或停止。
设备维护人员可通过无线网络连接到可编程逻辑控制器CPU(4)，在设备出现故障及需要修改控制工艺时，在远程上位机(1)即可完成故障诊断及修改程序的工作。
Claims (4)
1.智能型充环气调膜分离制氮控制系统，包括可编程逻辑控制器CPU、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块、传感器、调节阀、反馈信号、执行元件、触摸屏、交换机、4G模块、本地上位机、远程上位机以及手机APP，其特征在于可编程逻辑控制器CPU通过网线连接到交换机，触摸屏通过网线连接到交换机，与可编程逻辑控制器CPU实现数据交互，本地上位机通过网线连接到交换机，与可编程逻辑控制器CPU实现数据交互，4G模块通过网线连接到交换机，与可编程逻辑控制器CPU实现数据交互，远程上位机通过无线网络连接到4G模块后，实现与可编程逻辑控制器CPU数据交互，手机APP通过手机端4G网络连接到4G模块后，实现与可编程逻辑控制器CPU数据交互。
2.根据权利要求1所述的智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于：所述的智能型充环气调膜分离制氮控制系通过PLC可编程控制器实现的逻辑控制。
3.根据权利要求1所述的智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于：所述的智能型充环气调膜分离制氮控制系统，远程上位机通过无线网络可实时监控和修改可编程逻辑控制器CPU的运行程序。
4.根据权利要求1所述的智能型充环气调膜分离制氮控制系统，其特征在于手机APP通过手机的4G网络可实时监控设备的运行情况，可启停控制设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822240460.8U CN209167872U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 智能型充环气调膜分离制氮控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822240460.8U CN209167872U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 智能型充环气调膜分离制氮控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209167872U true CN209167872U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67327911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822240460.8U Active CN209167872U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 智能型充环气调膜分离制氮控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209167872U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112650137A (zh) * | 2019-10-10 | 2021-04-13 | 北京长顺安达测控技术有限公司 | 一种粮库人员进出仓安全监控系统 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822240460.8U patent/CN209167872U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112650137A (zh) * | 2019-10-10 | 2021-04-13 | 北京长顺安达测控技术有限公司 | 一种粮库人员进出仓安全监控系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208506549U (zh) | 基于云平台的远程运维系统 | |
| CN202794979U (zh) | 一种智能增压供水远程监控系统 | |
| TW202110150A (zh) | 運用雙向通道類神經網路架構之智能工業物聯網系統 | |
| CN104082098A (zh) | 一种农田灌溉系统及灌溉方法 | |
| CN209167872U (zh) | 智能型充环气调膜分离制氮控制系统 | |
| CN201256298Y (zh) | 基于现场总线的变电站电压智能无功动态补偿装置 | |
| CN206039258U (zh) | 基于物联网的智能化水处理设备电气控制系统 | |
| CN101625567A (zh) | 一种脉冲袋式除尘器的总线控制方法及装置 | |
| CN203162292U (zh) | 地铁电动风阀智能控制电路 | |
| CN202331128U (zh) | 适于无扰切换远程、现场控制方式的水利枢纽控制系统 | |
| CN102359638A (zh) | 现场总线与无线控制的阀门电动装置 | |
| CN207216352U (zh) | 一种基于设备联网系统的模温机控制器 | |
| CN205745547U (zh) | 基金会现场总线型阀门电动装置控制器 | |
| CN203454337U (zh) | 基于Profibus总线的中央空调节能智能控制系统 | |
| CN208172612U (zh) | 一种应用在加油机检验中的多功能流量调节系统 | |
| CN217030831U (zh) | 一种基于cim的智慧燃气管控平台 | |
| TWM591741U (zh) | 運用雙向通道類神經網路架構之智能工業物聯網系統 | |
| CN209625059U (zh) | 水泵恒液位自动控制系统 | |
| CN202306269U (zh) | 基于modibus总线协议的小型水电站远程监控系统 | |
| CN201945875U (zh) | 监控终端远程控制装置 | |
| CN209707951U (zh) | 智能自动剪线机的控制系统 | |
| CN206321609U (zh) | 一种油色谱载气余量监测系统 | |
| CN112059139A (zh) | 一种压铸机模具液压高真空阀智能监测方法 | |
| CN202257213U (zh) | 现场总线与无线控制的阀门电动装置 | |
| CN106246039B (zh) | 一种城市轨道交通电动转换装置控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |