CN103658593A - 一种真空二次挤压模具及压铸方法 - Google Patents

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曾韦
徐曦东
邓以安
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Abstract

本发明涉及一种真空二次挤压模具及压铸方法。现有的压铸工艺通常是一次压铸成型的，但有些产品可能由于形状的关系，对局部强度有不同的要求，现有的压铸工艺无法实现。本发明的模具设有型腔的本体和至少一个局部增压装置，穿透所述本体使压力作用于所述型腔内的局部。具体压铸方法是：首先使用模具进行压铸，然后对模具型腔内局部进行加压。本发明通过施加真空负压，使模具型腔内产生的负压对物料产生吸力，同时由于型腔内空气被去除，使物料能够充满型腔，避免铸件上出现气泡；通过局部增压装置对型腔内已成型的铸件进行局部二次加压，从而使铸件局部强度提升。

Description

一种真空二次挤压模具及压铸方法
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种真空二次挤压模具，以及该模具的压铸方法。
背景技术
压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具的型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
现有的压铸工艺通常是一次压铸成型的，但是有些产品可能由于形状的关系，对局部强度有不同的要求，而现有的压铸工艺无法实现。
发明内容
本发明的目的是针对现有压铸工艺存在的问题，提供一种可实现二次挤压以提高局部强度的真空二次挤压模具及压铸方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种真空二次挤压模具，包括：
设有型腔的本体；
至少一个局部增压装置,穿透所述本体使压力作用于所述型腔内的局部。
本发明的另一方面，还包括真空负压装置,所述真空负压装置的通过一穿透所述本体的管道使负压作用于所述型腔。
本发明的另一方面，所述局部增压装置主要由油缸，和连接于所述油缸活塞杆上并穿透所述本体伸入所述型腔的增压销形成。
本发明的另一方面，所述本体合模面设有密封条。
一种真空二次挤压的压铸方法，其中，包括如下步骤：
步骤a、使用模具进行压铸；
步骤b、对模具型腔内局部进行加压。
本发明的另一方面，执行所述步骤a之前，对模具型腔施加负压，以去除模具型腔内的空气。
本发明的另一方面，执行所述步骤b时对模具型腔内局部加压0.5秒。 
通过对本发明技术方案的实施，可以获得以下技术效果：
通过施加真空负压，使模具型腔内产生的负压对物料产生吸力，同时由于型腔内空气被去除，使物料能够充满型腔，避免铸件上出现气泡；通过局部增压装置对型腔内已成型的铸件进行局部二次加压，从而使铸件局部强度提升。
附图说明
图1为本发明的一种真空二次挤压模具的结构示意图；
图2为本发明的一种真空二次挤压的压铸方法的步骤流程框图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案进行说明，在与本发明的发明目的无冲突的前提下，下文中提到的实施例可以相互组合。
如图1所示，本发明提供一种真空二次挤压模具，其中，包括：
设有型腔的本体1；
至少一个局部增压装置2,穿透本体使压力作用于型腔内的局部。
上述技术方案通过设置至少一个局部增压装置2，对型腔内已成型的铸件0进行二次加压，从而提高铸件0局部的强度。局部增压装置2设置的数量可根据产品的需要。在一个较优的实施例中，局部增压装置2可主要由油缸21，和连接于油缸21的活塞杆上并穿透本体1伸入型腔的增压销22形成。油缸21驱动增压销22向本体1的型腔内施加压力，从而实现对已成型的铸件进行二次加压。
本发明的一种实施例中，还包括真空负压装置3,真空负压装置3的通过一穿透本体1的管道使负压作用于型腔。通过在物料进入型腔前对型腔施加负压，可去除型腔内的空气，使物料充满型腔避免铸件0上出现气泡，同时型腔内的负压会对物料产生吸力，有利于物料充分的填充型腔。在一种较优的实施例中，本体1的合模面可设置密封条11，以避免真空负压装置3施加负压时型腔密封不足导致无法形成负压。
本发明的技术方案中还包括一种真空二次挤压的压铸方法，其中，如图2所示，包括如下步骤：
步骤a、使用模具进行压铸；
步骤b、对模具型腔内局部进行加压。
本发明的一种实施例中，执行步骤a之前，对模具型腔施加负压，以去除模具型腔内的空气。
本发明的一种实施例中，执行步骤b时对模具型腔内局部加压0.5秒。
上述的实施例仅是本发明的部分体现，并不能涵盖本发明的全部，在上述实施例以及附图的基础上，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下可获得更多的实施方式，因此这些不付出创造性劳动的前提下获得的实施方式均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种真空二次挤压模具，其特征在于，包括：
设有型腔的本体；
至少一个局部增压装置,穿透所述本体使压力作用于所述型腔内的局部。
2.如权利要求1所述真空二次挤压模具，其特征在于，还包括真空负压装置,所述真空负压装置的通过一穿透所述本体的管道使负压作用于所述型腔。
3.如权利要求1所述真空二次挤压模具，其特征在于，所述局部增压装置主要由油缸，和连接于所述油缸活塞杆上并穿透所述本体伸入所述型腔的增压销形成。
4.如权利要求1所述真空二次挤压模具，其特征在于，所述本体合模面设有密封条。
5.一种真空二次挤压的压铸方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、使用模具进行压铸；
步骤b、对模具型腔内局部进行加压。
6.如权利要求5所述真空二次挤压的压铸方法，其特征在于，执行所述步骤a之前，对模具型腔施加负压，以去除模具型腔内的空气。
7.如权利要求5所述真空二次挤压的压铸方法，其特征在于，执行所述步骤b时对模具型腔内局部加压0.5秒。
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