CN112776269A - 塑料件制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种塑料件制造方法，用以形成具有沟槽的塑料件，并包含：提供模具，模具包含模穴，模穴具有凹部；以及运用热嘴将熔融塑料由凹部注入模穴，以形成具有沟槽的塑料件以及对应凹部的凸台，其中凸台位于沟槽内。本发明的塑料件制造方法于沟槽内配置凸台，在沟槽较窄的情况下，热嘴不必完全伸入沟槽内即可进行注胶，且不会增加料头，故不需要额外的加工步骤来去除料头，使生产效率能获得提升。

Description

塑料件制造方法
技术领域
本发明关于一种塑料件制造方法，且特别关于一种不会增加料头的塑料件制造方法。
背景技术
笔记本电脑的后盖上大多具有供角垫设置的沟槽，对于设计较窄的沟槽而言，热嘴无法进入凹槽内注胶。现有的做法是使热嘴与产品保持一定的距离进行注胶，然而，此做法会在产品上留下料头，故在制造过程需要增加一道去除料头的程序，使得生产效率下降，且生产成本提高。此外，去除料头的过程中可能产生残料划伤产品表面，影响产品外观。
发明内容
有鉴于此，本发明的一目的在于提出一种能解决上述问题的塑料件制造方法。
为达成上述目的，依据本发明的一种塑料件制造方法，用以形成具有沟槽的塑料件，并包含：提供模具，模具包含模穴，模穴具有凹部；以及运用热嘴将熔融塑料由凹部注入模穴，以形成具有沟槽的塑料件以及对应凹部的凸台，其中凸台位于沟槽内。
于本发明的一或多个实施方式中，凸台的高度小于或等于沟槽的深度。
于本发明的一或多个实施方式中，热嘴部分延伸进入沟槽注胶。
于本发明的一或多个实施方式中，塑料件制造方法进一步包含：贴附胶条于塑料件的沟槽，并覆盖凸台。
于本发明的一或多个实施方式中，胶条具有凹孔，凹孔套设于凸台。
于本发明的一或多个实施方式中，运用热嘴将熔融塑料由凹部注入模穴的步骤包含：移动热嘴的针阀以开启模具的浇口，使熔融塑料注入模穴。
于本发明的一或多个实施方式中，塑料件制造方法进一步包含：使针阀部分延伸进入凹部以关闭浇口，其中凸台的顶部对应针阀形成一内凹区。
于本发明的一或多个实施方式中，塑料件为电子装置机壳。
综上所述，本发明的塑料件制造方法于沟槽内配置凸台，在沟槽较窄的情况下，热嘴不必完全伸入沟槽内即可进行注胶，且不会增加料头，故不需要额外的加工步骤来去除料头，使生产效率能获得提升。
附图说明
图1为依据本发明一实施方式的塑料件制造方法的流程图；
图2至图4为图1所示的塑料件制造方法于不同阶段的剖视示意图。
附图标记
100：塑料件制造方法
200：热流道
210：模具
211：模穴
212：凹部
213：浇口
220：热嘴
221：针阀
300：塑料件
310：沟槽
320：凸台
321：内凹区
330：胶条
331：凹孔
H1：高度
H2：深度
S101～S105：步骤
具体实施方式
为使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照所附的附图及以下所述各种实施方式。附图中的各元件未按比例绘制，且仅为说明本发明而提供。以下描述许多实务上的细节，以提供对本发明的全面理解，然而，相关领域具普通技术者应当理解可在没有一或多个实务上的细节的情况下实施本发明，因此，该些细节不应用以限定本发明。
请参照图1至图4。图1为依据本发明一实施方式的塑料件制造方法100的流程图，而图2至图4为图1所示的塑料件制造方法100于不同阶段的剖视示意图。塑料件制造方法100可为注塑成型方法，其运用热流道200形成塑料件300(可参考图3)，举例而言，塑料件300可为电子装置机壳(例如：笔记本电脑机壳)，但本发明不以此为限。塑料件制造方法100适用于喷涂件或亮面塑料件的制造。
具体而言，塑料件制造方法100是用以形成具有沟槽310的塑料件300(可参考图3)，在塑料件300为笔记本电脑机壳的实施方式中，沟槽310可为笔记本电脑后盖上供设置角垫的沟槽。塑料件制造方法100包含步骤S101至步骤S105，以下对各步骤进行详细介绍。
首先，如图2所示，于步骤S101中，提供模具210，模具210包含模穴211，模穴211具有凹部212。模穴211对应产品(即塑料件300)外型的空腔，其配置以容纳熔融塑料。
接着，于步骤S103中，运用热嘴220将熔融塑料由凹部212注入模穴211，以形成具有沟槽310的塑料件300以及对应凹部212的凸台320，其中凸台320位于沟槽310内。
具体而言，如图2所示，热嘴220为针阀式热嘴，其包含用以控制模具210的浇口213开关的针阀221，步骤S103先将热嘴220对准模具210的模穴211的凹部212，再移动针阀221以开启连通凹部212的浇口213(亦即，使针阀221后退以开启浇口213)，使热嘴220内的熔融塑料经浇口213由凹部212注入模穴211。
承上所述，如图3所示，熔融塑料注满模穴211后，再次移动针阀221以关闭浇口213(亦即，使针阀221前进以关闭浇口213)，待熔融塑料冷却固化后，形成具有沟槽310的塑料件300，且沟槽310内配置有凸台320。冷却固化后，可将塑料件300从模具210移出。于一些实施方式中，凸台320为一圆柱结构。
如图3所示，于一些实施方式中，凸台320的高度H1小于或等于沟槽310的深度H2，热嘴220部分延伸进入沟槽310注胶。塑料件制造方法100于沟槽310内配置凸台320的作法为解决沟槽310较窄无法容纳热嘴220的问题，在沟槽310内配置有凸台320下，热嘴220能够靠近沟槽310但不必完全伸入沟槽310内进行注胶，故不会增加料头，不需要额外的加工步骤来去除料头，于是能提升生产效率并降低生产成本，还能避免去除料头的过程中产生的残料划伤产品表面，影响产品外观。
如图3所示，于一些实施方式中，在关闭浇口213时，针阀221部分延伸进入凹部212，使得凸台320的顶部对应针阀221形成内凹区321。在关闭浇口213时增加针阀221前进的距离使其部分延伸进入凹部212有利于减少产品毛边。本发明不限于上述实施方式，视实务上需求，针阀221亦可不延伸进入凹部212，使得形成的凸台320顶部为一平面。
最后，如图4所示，于步骤S105中，贴附胶条330于塑料件300的沟槽310，并覆盖凸台320。在塑料件300为笔记本电脑机壳的实施方式中，胶条330可将机壳架高，以利笔记本电脑进行散热。于一些实施方式中，胶条330具有凹孔331，凹孔331套设于凸台320。
如上所述，由于凸台320可配置为低于沟槽310顶部，故可直接将胶条330贴附于塑料件300的沟槽310，无须另外进行凸台320的移除。此外，新增的凸台320并不影响胶条330贴附于沟槽310的牢固程度，胶条330贴附于配置有凸台320的沟槽310时同样能满足洗衣板测试规范，不会因外力而轻易脱落。
需说明的是，塑料件制造方法100亦适用于多点进胶，于此等实施方式中，热流道200包含多个热嘴220，模穴211对应具有多个凹部212，而塑料件300的沟槽310内会对应形成多个凸台320(或是多个沟槽310各包含一或多个凸台320)。
综上所述，本发明的塑料件制造方法于沟槽内配置凸台，在沟槽较窄的情况下，热嘴不必完全伸入沟槽内即可进行注胶，且不会增加料头，故不需要额外的加工步骤来去除料头，使生产效率能获得提升。
尽管本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，于不脱离本发明的精神及范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种塑料件制造方法，用以形成具有沟槽的塑料件，其特征在于，包含：
提供模具，所述模具包含模穴，所述模穴具有凹部；以及
运用热嘴将熔融塑料由所述凹部注入所述模穴，以形成具有所述沟槽的所述塑料件以及对应所述凹部的凸台，其中所述凸台位于所述沟槽内。
2.如权利要求1所述的塑料件制造方法，其特征在于，所述凸台的高度小于或等于所述沟槽的深度。
3.如权利要求1所述的塑料件制造方法，其特征在于，所述热嘴部分延伸进入所述沟槽注胶。
4.如权利要求1所述的塑料件制造方法，其特征在于，进一步包含：
贴附胶条于所述塑料件的所述沟槽，并覆盖所述凸台。
5.如权利要求4所述的塑料件制造方法，其特征在于，所述胶条具有凹孔，所述凹孔套设于所述凸台。
6.如权利要求1所述的塑料件制造方法，其特征在于，所述运用所述热嘴将所述熔融塑料由所述凹部注入所述模穴的步骤包含：
移动所述热嘴的针阀以开启所述模具的浇口，使所述熔融塑料注入所述模穴。
7.如权利要求6所述的塑料件制造方法，其特征在于，进一步包含：
使所述针阀部分延伸进入所述凹部以关闭所述浇口，其中所述凸台的顶部对应所述针阀形成内凹区。
8.如权利要求1所述的塑料件制造方法，其特征在于，所述塑料件为电子装置机壳。
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