CN111703027A - 一种塑胶件生产用精密模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶件生产用精密模具，包括动模座、动模板、定模板，动模座的内侧设置有顶出板，顶出板的一侧固定安装有呈上下对称的两组顶杆，两组顶杆的侧面均设置有压缩弹簧。通过限流装置的设置，由于在注胶完成后，注塑机内部注塑螺杆后退，第一限流板、第二限流板会失去注塑胶液的挤压力，在两块永磁体的吸引力和复位弹簧的弹力作用下进行复位，使得第一限流板、第二限流板的斜端面重合，切断产品与流道塑胶的连接的同时将注胶流道整体封闭，避免出现注胶流道内部残留胶液，在冷却后堵塞注胶流道的问题，同时，解决了产品与流道塑胶不能完全分离，产品易损，需要后期加工，增加生产成本、影响效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶件生产用精密模具。
背景技术
模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，注胶模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用，注胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，在注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑胶被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后动模、定模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
但现有的注胶精密模具在实际使用中还存在以下缺陷：
1、对于精密塑胶件的注塑生产，常规的侧进胶的结构，也就是注胶流道和产品连在一起，在产品注胶完成、冷却出模后，通常产品会与注胶流道内部的冷凝的胶液连接在一起，需要通过后期加工，使产品与流道塑胶分离，但是这样一来，直接导致了后加工工序的增加，而且效率也非常底，后加工过程中，又可能造成二次损伤，既浪费成本，又影响效率。
2、在注塑机对模具内部进行注胶时，由于注塑机在每一次注塑完成后，其注塑螺杆会后退为下一次注胶做准备(现有技术未画出)，这时的注胶流道内部的胶液会因为注塑螺杆前端内腔的负压有一个向后流动的趋势，使得模具内部出现注胶不够充实，在模具冷却后出现局部位置密度小，强度低，造成注胶件报废的问题。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种塑胶件生产用精密模具，具备注胶件质量高、注胶件与流道塑料自动断裂的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种塑胶件生产用精密模具，包括动模座、动模板、定模板，所述动模座的内侧设置有顶出板，所述顶出板的一侧固定安装有呈上下对称的两组顶杆，两组所述顶杆的侧面均设置有压缩弹簧，所述动模座的一侧固定安装有呈上下对称的四组导向杆，所述动模板的中部固定安装有导向斜楔，所述导向斜楔的外侧活动套接有与动模板固定安装的活动镶块，所述定模板一侧的中部开设有进料口，所述进料口的中部开设有与模具内腔连通的注胶流道，其特征在于所述注胶流道的上下两侧均开设有两组安装腔，两组所述安装腔的外侧均设置有两组对称的限位腔，两组所述安装腔的内部均设置有限流装置。
优选的，两组所述限流装置均包括与限位腔底部固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的中部活动套接有安装在安装腔底部的安装板，所述安装板的一侧固定连接有波纹管件，下方所述波纹管件的另一端固定连接有第一限流板，所述第一限流板中部的两侧均与上方限位杆固定连接，上方所述波纹管件的另一端固定连接有第二限流板，所述第二限流板中部的两侧均与下方限位杆固定连接。
优选的，所述第一限流板、第二限流板的内部均设置有永磁体，所述第一限流板、第二限流板内部的永磁体呈互相吸引式安装，且第一限流板、第二限流板靠近注胶流道的一侧表面设置有陶瓷外表皮。
优选的，所述第一限流板、第二限流板均为相同的两个等腰梯形楔块，且第一限流板、第二限流板为反向安装，所述第一限流板右侧的上端开设有斜口坡面，所述第二限流板右侧的下端开设有与第一限流板相适配的斜口坡面。
优选的，所述波纹管件内部装有冷却水。
优选的，所述第一限流板、第二限流板均活动套接在安装腔内部，且第一限流板、第二限流板重合时未完全伸出安装腔。
优选的，复位弹簧在第一限流板、第二限流板重合时为自然状态。
本发明具备以下有益效果：
1、通过限流装置的设置，由于在注胶完成后，注塑机内部注塑螺杆后退，第一限流板、第二限流板会失去注塑胶液的挤压力，在两块永磁体的吸引力和复位弹簧的弹力作用下进行复位，使得第一限流板、第二限流板的斜端面重合，切断产品与流道塑胶的连接的同时将注胶流道整体封闭，避免出现注胶流道内部残留胶液，在冷却后堵塞注胶流道的问题，同时解决了产品与流道塑胶不能完全分离，产品易损，需要后期加工，增加生产成本、影响效率的问题。
2、通过第一限流板、第二限流板的反向安装，在注胶完成后，第一限流板、第二限流板互相靠近时其斜面重合过程中能够将大部分胶液往型腔内部挤压，确保型腔内部胶液注入充足，防止出现产品冷却后出现局部位置密度不达标、强度低，造成产品报废的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构封闭时A处局部放大图；
图3为本发明结构注塑时示意图；
图4为本发明结构注胶时B处局部放大图；
图5为本发明结构第一限流板与第二限流板重合示意图；
图6为本发明结构第一限流板与第二限流板分开示意图。
图中：1、动模座；2、动模板；3、定模板；4、顶出板；5、顶杆；6、压缩弹簧；7、导向杆；8、活动镶块；9、导向斜楔；10、进料口；11、注胶流道；12、安装腔；13、限位腔；14、限流装置；1401、复位弹簧；1402、限位杆；1403、安装板；1404、波纹管件；1405、第一限流板；1406、第二限流板；15、永磁体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种塑胶件生产用精密模具，包括动模座1、动模板2、定模板3，动模座1的内侧设置有顶出板4，顶出板4的一侧固定安装有呈上下对称的两组顶杆5，两组顶杆5的侧面均设置有压缩弹簧6，动模座1的一侧固定安装有呈上下对称的四组导向杆7，动模板2的中部固定安装有导向斜楔9，导向斜楔9的外侧活动套接有与动模板2固定安装的活动镶块8，定模板3一侧的中部开设有进料口10，进料口10的中部开设有与模具内腔连通的注胶流道11，注胶流道11的上下两侧均开设有两组安装腔12，两组安装腔12的外侧均设置有两组对称的限位腔13，两组安装腔12的内部均设置有限流装置14。
其中，两组限流装置14均包括与限位腔13底部固定连接的复位弹簧1401，复位弹簧1401的另一端固定连接有限位杆1402，限位杆1402的中部活动套接有安装在安装腔12底部的安装板1403，安装板1403的一侧固定连接有波纹管件1404，下方波纹管件1404的另一端固定连接有第一限流板1405，第一限流板1405中部的两侧均与上方限位杆1402固定连接，上方波纹管件1404的另一端固定连接有第二限流板1406，第二限流板1406中部的两侧均与下方限位杆1402固定连接，在注塑机对模具进行注塑时，通过注塑机前端注塑胶液的挤压力克服两块永磁体15的吸引力和复位弹簧1401弹力将第一限流板1405、第二限流板1406分开，此时胶液通过注胶流道11进入模具进行注胶，在注胶完成后，注塑机内部注塑螺杆后退，第一限流板1405、第二限流板1406失去注塑胶液的挤压力，在两块永磁体15的吸引力和复位弹簧1401的弹力作用下进行复位，使得第一限流板1405、第二限流板1406的斜端面重合，切断产品与流道塑胶的连接，解决了产品与流道塑胶不能完全分离，产品易损，需要后期加工，增加生产成本、影响效率的问题。
其中，第一限流板1405、第二限流板1406的内部均设置有永磁体15，第一限流板1405、第二限流板1406内部的永磁体呈互相吸引式安装，且第一限流板1405、第二限流板1406靠近注胶流道11的一侧表面设置有陶瓷外表皮，通过第一限流板1405、第二限流板1406内部永磁体15的互相吸引的设置，可以防止第一限流板1405、第二限流板1406在注胶完成后只通过复位弹簧1401的回弹力难以达到完全重合，切断流道塑胶的问题，确保第一限流板1405、第二限流板1406之间的吸引力足够强，能够确保第一限流板1405、第二限流板1406重合，而在第一限流板1405、第二限流板1406的一侧设置陶瓷外表皮可以防止注胶液的高温(大约为200度)对永磁体15的磁性造成影响。
其中，第一限流板1405、第二限流板1406均为相同的两个等腰梯形楔块，且第一限流板1405、第二限流板1406为反向安装，第一限流板1405右侧的上端开设有斜口坡面，第二限流板1406右侧的下端开设有与第一限流板1405相适配的斜口坡面，通过第一限流板1405、第二限流板1406的反向安装，在注胶完成后，第一限流板1405、第二限流板1406互相靠近时其斜面能够将大部分胶液往型腔内部挤压，确保型腔内部胶液注入充足，防止出现产品冷却后出现局部位置密度不达标、强度低，造成产品报废的问题，而第一限流板1405、第二限流板1406靠近注塑机一侧设置斜口坡面便于注塑机注胶液对第一限流板1405、第二限流板1406进行挤压，减小其阻力，保证第一限流板1405、第二限流板1406能够分开，进行正常注胶工作。
其中，波纹管件1404内部装有冷却水，可以对永磁体15进行冷却，避免永磁体15因为高温而影响磁性，同时波纹管件能够提供一定弹性，为第一限流板1405、第二限流板1406提供缓冲，避免第一限流板1405、第二限流板1406在重合时发生碰撞，造成第一限流板1405、第二限流板1406损伤，防止产生缺口，导致胶液残留，影响产品质量。
其中，第一限流板1405、第二限流板1406均活动套接在安装腔12内部，且第一限流板1405、第二限流板1406重合时未完全伸出安装腔12，避免熔融胶液从第一限流板1405、第二限流板1406侧面流入安装腔12内部，灼烧波纹管件1404，影响模具的使用寿命。
其中，复位弹簧1401在第一限流板1405、第二限流板1406重合时为自然状态，在第一限流板1405、第二限流板1406重合时，第一限流板1405、第二限流板1406只通过永磁体15磁性进行贴合，保证复位弹簧1401在模具不注塑，以及注塑完成后长期处于自热伸展状态，避免其长期处于形变状态，影响其弹性，增加其使用寿命。
工作原理，在注塑机对模具进行注塑时，通过注塑机前端注塑胶液的挤压力克服两块永磁体15的吸引力和复位弹簧1401弹力将第一限流板1405、第二限流板1406分开，此时胶液通过注胶流道11进入模具进行注胶，在注胶完成后，注塑机内部注塑螺杆后退，第一限流板1405、第二限流板1406失去注塑胶液的挤压力，在两块永磁体15的吸引力和复位弹簧1401的弹力作用下进行复位，使得第一限流板1405、第二限流板1406的斜端面重合，切断产品与流道塑胶的连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑胶件生产用精密模具，包括动模座(1)、动模板(2)、定模板(3)，所述动模座(1)的内侧设置有顶出板(4)，所述顶出板(4)的一侧固定安装有呈上下对称的两组顶杆(5)，两组所述顶杆(5)的侧面均设置有压缩弹簧(6)，所述动模座(1)的一侧固定安装有呈上下对称的四组导向杆(7)，所述动模板(2)的中部固定安装有导向斜楔(9)，所述导向斜楔(9)的外侧活动套接有与动模板(2)固定安装的活动镶块(8)，所述定模板(3)一侧的中部开设有进料口(10)，所述进料口(10)的中部开设有与模具内腔连通的注胶流道(11)，其特征在于：所述注胶流道(11)的上下两侧均开设有两组安装腔(12)，两组所述安装腔(12)的外侧均设置有两组对称的限位腔(13)，两组所述安装腔(12)的内部均设置有限流装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：两组所述限流装置(14)均包括与限位腔(13)底部固定连接的复位弹簧(1401)，所述复位弹簧(1401)的另一端固定连接有限位杆(1402)，所述限位杆(1402)的中部活动套接有安装在安装腔(12)底部的安装板(1403)，所述安装板(1403)的一侧固定连接有波纹管件(1404)，下方所述波纹管件(1404)的另一端固定连接有第一限流板(1405)，所述第一限流板(1405)中部的两侧均与上方限位杆(1402)固定连接，上方所述波纹管件(1404)的另一端固定连接有第二限流板(1406)，所述第二限流板(1406)中部的两侧均与下方限位杆(1402)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：所述第一限流板(1405)、第二限流板(1406)的内部均设置有永磁体(15)，所述第一限流板(1405)、第二限流板(1406)内部的永磁体呈互相吸引式安装，且第一限流板(1405)、第二限流板(1406)靠近注胶流道(11)的一侧表面设置有陶瓷外表皮。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：所述第一限流板(1405)、第二限流板(1406)均为相同的两个等腰梯形楔块，且第一限流板(1405)、第二限流板(1406)为反向安装，所述第一限流板(1405)右侧的上端开设有斜口坡面，所述第二限流板(1406)右侧的下端开设有与第一限流板(1405)相适配的斜口坡面。
5.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：所述波纹管件(1404)内部装有冷却水。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：所述第一限流板(1405)、第二限流板(1406)均活动套接在安装腔(12)内部，且第一限流板(1405)、第二限流板(1406)重合时未完全伸出安装腔(12)。
7.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：复位弹簧(1401)在第一限流板(1405)、第二限流板(1406)重合时为自然状态。
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| CN111703027B (zh) | 2021-07-16 |
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