CN213704276U - 一种高效注塑机的快速注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，且公开了一种高效注塑机的快速注射机构，包括安装底板，所述安装底板的上表壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑条，所述滑条的顶端固定有料筒，所述料筒的一端安装有增压泵，所述安装底板上表壁且位于料筒的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，本实用新型通过滑条和滑槽的配合，使料筒设计为滑动连接，再通过液压缸、液压伸缩杆和连接板的配合，一方面可将料筒固定住，避免其随意移动，另一方面利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而可实现料筒的移动，进而可有效移动其与模具进行贴合，无需手动挪动模具，较为省时省力。

Description

一种高效注塑机的快速注射机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种高效注塑机的快速注射机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其中快速注射机构使组成注塑机必不可少的组件，通过快速注射机构便于融化后塑料快速射出。

但是目前现有快速注射机构存在一定的缺陷，传统快速注射机构难以有效移动与模具进行贴合，常需要手动挪动模具，较为费时费力，此外，传统快速注射机构未设置有效的限位结构，不便于注射嘴与模具的准确对接，容易造成材料注射不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机的快速注射机构，以解决上述背景技术中提出传统快速注射机构难以有效移动与模具进行贴合，手动挪动模具较为费时费力的问题，此外，未设置有效的限位结构，不便于注射嘴与模具准确对接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机的快速注射机构，包括安装底板，所述安装底板的上表壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑条，所述滑条的顶端固定有料筒，所述料筒的一端安装有增压泵，所述安装底板上表壁且位于料筒的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述料筒的外表壁对称安装有连接板，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端与连接板相连接，所述料筒远离增压泵的一端连接有出料管，所述出料管的外端连接有注射嘴。

优选的，所述安装底板上表壁且位于注射嘴的一侧固定有立板，所述立板的外表壁开设有与出料管相适配的通孔，所述通孔的内壁呈环形阵列开设有限位槽，所述出料管的外表壁对称连接有与限位槽相匹配的限位条。

优选的，所述料筒的顶端一侧连接有补料管，所述补料管上安装有电磁阀。

优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

优选的，所述安装底板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

优选的，所述滑槽为倒T型结构，且滑槽的内壁光滑无凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过滑条和滑槽的配合，使料筒设计为滑动连接，再通过液压缸、液压伸缩杆和连接板的配合，一方面可将料筒固定住，避免其随意移动，另一方面利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而可实现料筒的移动，进而可有效移动其与模具进行贴合，无需手动挪动模具，较为省时省力。

(2)本实用新型在对接注射嘴与模具时，移动的出料管可穿过立板上开设的通孔，同时使限位条穿过限位槽，能够有效保证注射嘴与模具的准确对接，防止造成材料注射不到位，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立板的侧视图；

图3为本实用新型安装底板的俯视图；

图中：1、安装底板；2、液压缸；3、滑条；4、增压泵；5、料筒；6、补料管；7、电磁阀；8、液压伸缩杆；9、连接板；10、出料管；11、注射嘴；12、限位条；13、立板；14、通孔；15、限位槽；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机的快速注射机构，包括安装底板1，安装底板1的上表壁对称开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有与其相适配的滑条3，滑条3的顶端固定有料筒5，料筒5的一端安装有增压泵4，安装底板1上表壁且位于料筒5的两侧均安装有液压缸2，液压缸2的输出端连接有液压伸缩杆8，料筒5的外表壁对称安装有连接板9，液压伸缩杆8远离液压缸2的一端与连接板9相连接，料筒5远离增压泵4的一端连接有出料管10，出料管10的外端连接有注射嘴11，利用滑条3在滑槽16内的滑动，使料筒5设计为滑动连接，再通过液压缸2、液压伸缩杆8和连接板9的配合，一方面可将料筒5固定住，避免其随意移动，另一方面利用液压缸2的液压运动驱动液压伸缩杆8伸缩，进而可实现料筒5的移动，进而可有效移动其与模具进行贴合，无需手动挪动模具，较为省时省力。

进一步地，安装底板1上表壁且位于注射嘴11的一侧固定有立板13，立板13的外表壁开设有与出料管10相适配的通孔14，通孔14的内壁呈环形阵列开设有限位槽15，出料管10的外表壁对称连接有与限位槽15相匹配的限位条12，在对接注射嘴11与模具时，移动的出料管10可穿过立板13上开设的通孔14，同时使限位条12穿过限位槽15，能够有效保证注射嘴11与模具的准确对接，防止造成材料注射不到位，避免了材料的浪费。

进一步地，料筒5的顶端一侧连接有补料管6，补料管6上安装有电磁阀7，通过补料管6可有效补充塑料，以保证注塑原料的充足。

进一步地，液压缸2的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩能够有效保护液压缸2，避免其磕碰损坏。

进一步地，安装底板1的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，安装孔为圆形结构，螺栓穿过安装孔可将该机构稳定安装在注塑机上。

进一步地，滑槽16为倒T型结构，且滑槽16的内壁光滑无凸起，滑槽16结构的设计，可避免滑条3从滑槽16内拔出，另外，光滑无凸起的滑槽16内壁摩擦力小，利于滑条3的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，螺栓穿过开设有安装孔的安装底板1可将该机,安装在注塑机上，在对接注射嘴11与模具时，移动的出料管10可穿过立板13上开设的通孔14，同时使限位条12穿过限位槽15，能够有效保证注射嘴11与模具的准确对接，防止造成材料注射不到位，此外，利用滑条3在滑槽16内的滑动，使料筒5设计为滑动连接，再通过液压缸2、液压伸缩杆8和连接板9的配合，一方面可将料筒5固定住，避免其随意移动，另一方面利用液压缸2的液压运动驱动液压伸缩杆8伸缩，进而可实现料筒5的移动，进而可有效移动其与模具进行贴合，无需手动挪动模具，较为省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表壁对称开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有与其相适配的滑条(3)，所述滑条(3)的顶端固定有料筒(5)，所述料筒(5)的一端安装有增压泵(4)，所述安装底板(1)上表壁且位于料筒(5)的两侧均安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端连接有液压伸缩杆(8)，所述料筒(5)的外表壁对称安装有连接板(9)，所述液压伸缩杆(8)远离液压缸(2)的一端与连接板(9)相连接，所述料筒(5)远离增压泵(4)的一端连接有出料管(10)，所述出料管(10)的外端连接有注射嘴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述安装底板(1)上表壁且位于注射嘴(11)的一侧固定有立板(13)，所述立板(13)的外表壁开设有与出料管(10)相适配的通孔(14)，所述通孔(14)的内壁呈环形阵列开设有限位槽(15)，所述出料管(10)的外表壁对称连接有与限位槽(15)相匹配的限位条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述料筒(5)的顶端一侧连接有补料管(6)，所述补料管(6)上安装有电磁阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述液压缸(2)的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述安装底板(1)的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述滑槽(16)为倒T型结构，且滑槽(16)的内壁光滑无凸起。

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