CN218083806U - 压滤机滤板密封垫生产用布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机滤板密封垫生产用布料装置，包括框形下成型块以及位于框形下成型块外侧的布料机构，在框形下成型块上表面设置成型槽，在成型槽内有下模具，所述布料机构为四组，分别设置在框形下成型块的四个框边外侧；每组布料机构均包括分支管、与分支管连接的出料管以及驱动出料管移动能使出料管移至成型槽上方的驱动部；所述分支管为多个，每个分支管均包括分支软管和分支硬管，分支软管和分支硬管固定连接并相连通，分支软管与主管连接，分支硬管与出料管连接，在出料管上均匀分布多个用于出料的出料孔。通过四组布料机构，加料均匀，使液态原料均匀的分布在下模具中，提高了产品质量和生产效率。

Description

压滤机滤板密封垫生产用布料装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机滤板密封垫生产技术领域，尤其涉及压滤机滤板密封垫生产用布料装置。

背景技术

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，板框压滤机具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高等优点，在一些污水厂被广泛应用。板框压滤机相邻滤板之间设置框形密封垫，通过密封垫提高滤板之间的密封性，避免过滤液从相邻滤板之间的缝隙冒出(即过滤室不能密封)。目前密封垫在生产时，将原料加热熔融后加至模具中成型，模具包括上模具和下模具，原料加热熔融后加至下模具中，上模具通过气缸驱动上下移动，上模具下移与下模具合模，然后通过保温、加压等方式实现密封垫成型。

由于密封垫为较大的框形结构，因此上模具和下模具也为较大的框形结构，目前在向下模具中加料时，一般是通过输料管输送至下模具的某一位置或者人工用桶装转移至下模具的某一位置，这种加料方式存在加料不均匀、各个位置加料不同步的问题，后续还需要人工手动用工具将原料在下模具中摊均匀，费时费力、工作效率低。因此，急需一种压滤机滤板密封垫生产用布料装置，使原料均匀分布在下模具中，提高产品质量和产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供压滤机滤板密封垫生产用布料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供压滤机滤板密封垫生产用布料装置，包括框形下成型块以及位于框形下成型块外侧的布料机构，在框形下成型块上表面设置成型槽，在成型槽内有下模具，所述布料机构为四组，分别设置在框形下成型块的四个框边外侧；每组布料机构均包括分支管、与分支管连接的出料管以及驱动出料管移动能使出料管移至成型槽上方的驱动部；所述分支管为多个，每个分支管均包括分支软管和分支硬管，分支软管和分支硬管固定连接并相连通，分支软管与主管连接，分支硬管与出料管连接，在出料管上均匀分布多个用于出料的出料孔。

优选的，框形下成型块的四个边角处分别通过支撑柱支撑固定。

优选的，所述主管通过输料管与原料罐出料口连接，在出料口安装出料泵。原料在原料罐内加热熔融变成液态后经出料口进入输料管。

优选的，在输料管上安装增压泵。当出料口和出料泵关闭后，打开增压泵至输料管、主管、分支管和出料管中的液态原料全部进入至下模具中，避免管路中存有液态原料。

优选的，出料管与对应的框形下成型块框边平行。方便液态原料准确进入下模具中。

优选的，所述输料管为两个。两个输料管将主管均匀分成两段，方便主管内均匀进料。

优选的，多个分支管的分支硬管通过连接杆连接固定。

优选的，所述驱动部包括气缸，气缸水平安装在支撑架上，所述连接杆与气缸活塞杆连接，出料管位置高于框形下成型块。气缸动作带动连接杆水平移动，使连接杆带动出料管和分支硬管水平移动，气缸活塞杆伸长使出料管移至成型槽上方，气缸活塞杆缩回使出料管移至框形下成型块外侧，不影响后续上模具下移与下模具合模。所述分支软管留有余量，因此不影响出料管和分支硬管的移动。

优选的，在支撑架上安装与气缸平行的滑槽，所述连接杆底部安装滑块，所述滑块嵌入滑槽并能沿滑槽移动。

优选的，所述滑槽为两个。

优选的，所述分支管为三个，三个分支管均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

通过本实用新型的四组布料机构同步向下模具中加料，加料快速且均匀，使液态原料均匀的分布在下模具中，提高了产品质量和生产效率；解决了现有加料方式加料不均、加料费时费力、工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图中所示：

1、框形下成型块，2、支撑柱，3、成型槽，4、出料管，5、分支软管，6、分支硬管，7、主管，8、输料管，9、连接杆，10、气缸，11、支撑架，12、滑槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括框形下成型块1以及位于框形下成型块1外侧的布料机构，框形下成型块1的四个边角处分别通过支撑柱2支撑固定，在框形下成型块1上表面设置成型槽3，在成型槽3内有下模具。所述布料机构为四组，分别设置在框形下成型块1的四个框边外侧。

每组布料机构均包括分支管、与分支管连接的出料管4以及驱动出料管4移动能使出料管4移至成型槽3上方的驱动部。

所述分支管为多个，每个分支管均包括分支软管5和分支硬管6，分支软管5和分支硬管6固定连接并相连通，分支软管5与主管7连接，分支硬管6与出料管4连接，出料管4与对应的框形下成型块1框边平行，在出料管4上均匀分布多个用于出料的出料孔，通过出料孔将液体原料均匀布料至下模具中。

所述主管7通过输料管8与原料罐出料口连接，在出料口安装出料泵，原料在原料罐内加热熔融变成液态后经出料口进入输料管8，在输料管8上安装增压泵，当出料口和出料泵关闭后，打开增压泵至输料管8、主管7、分支管和出料管4中的液态原料全部进入至下模具中，避免管路中存有液态原料。在本实施例中，所述输料管8为两个，两个输料管8将主管7均匀分成两段，方便主管7内均匀进料。

多个分支管的分支硬管6通过连接杆9连接固定。所述驱动部包括气缸10，气缸10水平安装在支撑架11上，所述连接杆9与气缸10活塞杆连接，气缸10动作带动连接杆9水平移动，使连接杆9带动出料管4和分支硬管6水平移动，出料管4位置高于框形下成型块1，气缸10活塞杆伸长使出料管4移至成型槽3上方，气缸10活塞杆缩回使出料管4移至框形下成型块1外侧，不影响后续上模具下移与下模具合模。所述分支软管5留有余量，因此不影响出料管4和分支硬管6的移动。

为了出料管4移动的稳定性，在支撑架11上安装与气缸10平行的滑槽12，所述连接杆9底部安装滑块，所述滑块嵌入滑槽12并能沿滑槽12移动，所述滑槽12为两个。在本实施例中，所述分支管为三个，三个分支管均匀分布。

具体工作时，通过控制各组布料机构的气缸10，使四组布料机构的出料管4移动至对应的成型槽3上方，打开原料罐出料口和出料泵，液态原料经过出料管4上的出料孔进入至成型槽3的下模具中。通过本实用新型的四组布料机构同步向下模具中加料，加料快速且均匀，使液态原料均匀的分布在下模具中，提高了产品质量和生产效率；解决了现有加料方式加料不均、加料费时费力、工作效率低的问题。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：包括框形下成型块以及位于框形下成型块外侧的布料机构，在框形下成型块上表面设置成型槽，在成型槽内有下模具，所述布料机构为四组，分别设置在框形下成型块的四个框边外侧；每组布料机构均包括分支管、与分支管连接的出料管以及驱动出料管移动能使出料管移至成型槽上方的驱动部；所述分支管为多个，每个分支管均包括分支软管和分支硬管，分支软管和分支硬管固定连接并相连通，分支软管与主管连接，分支硬管与出料管连接，在出料管上均匀分布多个用于出料的出料孔。

2.根据权利要求1所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：框形下成型块的四个边角处分别通过支撑柱支撑固定。

3.根据权利要求1所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：所述主管通过输料管与原料罐出料口连接，在出料口安装出料泵。

4.根据权利要求3所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：在输料管上安装增压泵。

5.根据权利要求3所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：所述输料管为两个。

6.根据权利要求1所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：多个分支管的分支硬管通过连接杆连接固定。

7.根据权利要求6所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：驱动部包括气缸，气缸水平安装在支撑架上，连接杆与气缸活塞杆连接，出料管位置高于框形下成型块。

8.根据权利要求7所述的压滤机滤板密封垫生产用布料装置，其特征在于：在支撑架上安装与气缸平行的滑槽，所述连接杆底部安装滑块，所述滑块嵌入滑槽并能沿滑槽移动。

Images