CN102040061A - 溢出物围堵系统 - Google Patents

Abstract

一种溢出物围堵系统，该溢出物围堵系统能够附连到上升管并且具有可轴向移动的密封件。该溢出物围堵系统允许经由可拆卸的液体连通组件到达上升管中的下悬管。该溢出物围堵系统包括密封的间隙空间，该间隙空间在系统的安装、维护和使用期间保持密封。该溢出物围堵系统通过耐候性盖组件得到保护。

Description

溢出物围堵系统

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119(e)的规定要求2009年10月16日提交的名为“SPILL CONTAINMENT SYSTEM(溢出物围堵系统)”的美国临时专利申请序列No.61/252,311的优先权，明白地将其公开内容以参引的方式全部纳入本文中。

技术领域

本公开涉及一种用于与填充管一起使用的溢出物围堵系统。更具体地，本公开涉及一种用于与诸如地下燃料储罐的地下储存容器的上升管结合使用的溢出物围堵系统以及一种用于使用该系统的方法。

背景技术

液体储罐用于储存和分配各种液体，诸如反应物、溶剂、化学副产品和成品料。用于储存燃料的地下液体储罐广泛用于汽油加油站和燃料储存设施。这些液体储罐分别经由位于储罐外部的填充管或耦联装置排空和再填充。在再填充期间，由于例如罐过量填充，管线连接不牢固，以及从断开的管线、故障的垫圈、泄漏的阀密封件流出等而可能发生溢出。

应当使进入周围环境中的诸如燃料或化学制品的有害物质的溢出最小化。除了废液体物质之外，有害的化学制品会渗入土壤，从而导致例如地下水污染等环境问题。在意识到该威胁后，目前存在各种地方法律、州法律和联邦法律来管理地下液体储存系统的使用。例如，在一些地下储罐处的填充位置要求具有能够收纳至少五加仑液体的溢出设备。这种溢出设备位于从地下储罐延伸至地面上方的上升管附近。典型地，软管耦联器或其它附连管与上升管流体连通并且作为用于液体输送或抽取的进出口使用。贮罐或桶体围绕着附连管并被设计成充当溢出物拦截装置，例如用于拦截由于将大量流体向地下储罐传输所导致的任何过量填充或溢出。例如，当从燃料输送车填充地下燃料储罐时溢出物贮罐可用来拦截燃料溢出。

位于流体储罐填充口附近的溢出物容器可设在地面中，例如设在加油站的混凝土车道中。混凝土下沉或当其相对于基准面向下移位时的混凝土表面的移动以及混凝土上升或相对于基准面的向上移位是由于季节影响地下物质的抽取或溶解以及其它原因而导致自然发生的现象。因为溢出设备具有与路基标高(grade level)一致的开口，所以它们必须适应由于上升和下沉导致的移动。另外，因为溢出设备必须在溢出物贮罐的内部与周围区域之间形成液密密封，所以在溢出设备与上升管以及与任何相邻的安装结构之间的液密接合也必须能够因上升和下沉而移动。

假设地下储罐的使用寿命相对较长，于是期望安装至储罐上升管的溢出设备具有相对较长的使用寿命和/或易于更换。还期望使常规维修任务所需的工作量和时间最小化。例如，很多上升管在上升管的上端部处包括下悬管，下悬管可包括诸如防溢出设备的防护设备。这些下悬管设备会需要经常的检查：例如在某些管辖区域中，可能需要每月检查下悬管所安装的防溢出设备。另外，下悬管本身和/或任意数量的其它设备也可能需要定期检查。因此，便于溢出物围堵设备的常规维修应包括易于到达位于上升管中的下悬管。

因为溢出设备所处的位置和气候多样，所以这些设备会遇到各种极端天气。盖或检修井是保护填充管和溢出物围堵设备不受降水和环境劣化影响的一个方法。在这种恶劣的使用环境中，检修井系统优选地具有高耐候性并且能够承受任何相关的严峻情况，例如雪犁在检修井盖上行驶。

发明内容

本公开提供了一种溢出物围堵系统，该溢出物围堵系统能够附连到上升管并且具有可轴向移动的密封件。该溢出物围堵系统允许经由可拆卸的液体连通组件到达上升管中的下悬管。该溢出物围堵系统包括密封的间隙空间，该间隙空间在系统的安装、维护和使用期间保持密封。该溢出物围堵系统通过耐候性盖组件得到保护。

在本发明的一个实施方式中，提供一种流体溢出物收集器组件，所述流体溢出物收集器组件包括：第一贮罐，所述第一贮罐包括上部第一贮罐端部、下部第一贮罐端部和在所述上部第一贮罐端部与所述下部第一贮罐端部之间延伸的第一贮罐壁，所述上部第一贮罐端部具有上部第一贮罐开口，所述下部第一贮罐端部具有下部第一贮罐开口，所述第一贮罐壁限定第一贮罐腔体；第二贮罐，所述第二贮罐包括：上部第二贮罐端部、下部第二贮罐端部和在所述上部第二贮罐端部与所述下部第二贮罐端部之间延伸的第二贮罐壁，所述上部第二贮罐端部具有上部第二贮罐开口，所述下部第二贮罐端部具有下部第二贮罐开口，所述第二贮罐壁限定第二贮罐腔体，所述第一贮罐收纳在所述第二贮罐腔体内，所述上部第一贮罐开口密封地耦联到所述上部第二贮罐开口，从而形成所述组件的密封的上端部；以及单个的一体式罐适配器，所述罐适配器具有基部平台和贯通所述罐适配器延伸的中央孔口，所述基部平台密封地耦联到所述下部第一贮罐开口和所述下部第二贮罐开口，从而形成所述组件的密封的下端部，所述组件的所述密封的上端部和下端部协同作用，从而在所述第一贮罐壁与所述第二贮罐壁之间形成密封的间隙空间，其中，所述第一贮罐腔体与所述上部第一贮罐开口以及与所述罐适配器的所述中央孔口保持流体连通，而所述间隙空间被密封。

在本发明的另一实施方式中，提供一种流体溢出物收集器组件，所述流体溢出物收集器组件包括：固定套管，所述固定套管具有内周表面；以及双壁溢出物容器组件，所述双壁溢出物容器组件包括：具有第一开口上端部的外贮罐，所述外贮罐的尺寸设计成能够收纳在所述套管内；具有第二开口上端部的内贮罐，所述内贮罐耦联到所述外贮罐，从而在所述内贮罐与所述外贮罐之间产生密封的间隙空间；和耦联到所述外贮罐和内贮罐至少其中之一的密封件，所述密封件能够与所述套管的所述内周表面以可滑动的方式接合，从而在所述套管与所述溢出物容器组件之间形成流体密封，所述溢出物容器组件能够在所述间隙空间保持密封的同时相对于所述固定套管轴向移动。

在本发明的又一实施方式中，提供一种流体溢出物收集器组件，所述流体溢出物收集器组件包括：双壁溢出物容器组件，所述双壁溢出物容器组件包括第一贮罐和第二贮罐，所述第一贮罐具有第一开口上端部和第一贮罐腔体，所述第二贮罐具有第二开口上端部和第二贮罐腔体，所述第一贮罐经由所述第二开口上端部收纳在所述第二贮罐腔体内，从而在所述第一贮罐与所述第二贮罐之间产生密封的间隙空间，在保持能够到达所述第一贮罐腔体的同时密封所述间隙空间；以及真空系统，所述真空系统包括真空发生器、真空管道和真空监测设备，所述真空发生器能够操作以产生真空压力，所述真空管道与所述间隙空间以及所述真空发生器流体连通，所述真空监测设备与所述间隙空间流体连通，所述真空监测设备包括处理器，所述处理器监测由所述真空发生器产生的所述真空压力，所述处理器能够操作以确定所述真空压力的变化率。

在本发明的再一实施方式中，提供一种盖组件，所述盖组件包括套管、盖环、紧固件和盖，所述套管包括：上套管部分；下套管部分；和从所述上套管部分及所述下套管部分延伸的套管内周表面，所述套管内周表面中形成有至少一个径向套管孔，所述盖环至少部分地收纳在所述套管内，所述盖环包括：上环部分；下环部分；在上环部分与下环部分之间延伸的环内周表面；和与所述环内周表面相反的环外周表面，所述盖环具有从环内周表面延伸到环外周表面的至少一个径向环孔，所述紧固件径向延伸通过所述环孔并延伸进入所述套管孔中，从而将盖环固定到套管，所述盖能够收纳在盖环内，当所述盖收纳在所述盖环内时该盖阻挡通往所述套管内周表面和所述紧固件的通路。

在本发明的再一实施方式中，提供一种使用流体溢出物收集器组件的方法，所述方法包括：从盖收纳表面拆下盖以露出溢出物贮罐的内腔体；从所述内腔体中取回排放阀致动件；将所述排放阀致动件附连到所述盖收纳表面以打开设置在所述内腔体中的排放阀，附连所述排放阀致动件的所述步骤挡住所述盖收纳表面的一部分；其中，附连所述排放阀致动件的所述步骤防止将所述盖重新放置在所述收纳表面上。

在本发明的再一实施方式中，提供一种检查入口管的下悬管的方法，该方法包括：提供双壁溢出物容器组件，所述双壁溢出物容器组件包括具有第一贮罐腔体的第一贮罐、具有第二贮罐腔体的第二贮罐和具有基部平台的罐适配器，所述第二贮罐腔体的尺寸设计成用以收纳所述第一贮罐，所述基部平台耦联到所述第一贮罐和所述第二贮罐，从而在所述第一贮罐与所述第二贮罐之间形成密封的间隙空间，所述罐适配器具有与所述第一贮罐腔体流体连通的孔；到达收纳在所述第一贮罐腔体内的液体流通组件，所述液体流通组件在其下端部处包括下悬管立管管夹并且在其上端部处包括耦联器，所述下悬管立管管夹与所述罐适配器的中央孔口接合；通过使所述下悬管立管管夹与所述罐适配器脱离接合而使所述液体连通组件与所述罐适配器分离，分离所述液体连通组件的所述步骤使得所述罐适配器的所述中央孔口露出；以及通过经所述罐适配器的所述中央孔口抽出所述下悬管而从所述溢出物贮罐拆下所述下悬管。

附图说明

通过参照以下结合附图对本发明实施方式的说明，本发明的上述及其它的特征和优点以及获得这些特征和优点的方式将变得更加显而易见，并且将更好地理解本发明本身，其中：

图1A是根据本公开的溢出物收集系统的正视截面图；

图1B是图1A中所示的溢出物收集系统的部分正视截面图，其图示出子组件；

图2是图1A中所示的溢出物收集系统的正视图；

图3A是在没有盖的情况下示出的图1A中所示的溢出物收集系统的俯视平面图；

图3B是在附连盖的情况下示出的图1A中所示的溢出物收集系统的俯视平面图；

图3C是图1A中所示的溢出物收集系统的局部正视截面图，其图示出在套管与盖环之间的连接件；

图4是图1A中所示的溢出物收集系统的局部截面图，其图示出在第一溢出物贮罐与罐适配器之间的排放阀和连接件；

图5是图1A中所示的溢出物收集系统的局部截面图，其图示出密封构件和浮子传感器；

图6A是图1A中所示的溢出物收集系统的局部截面图，其图示出安装在套管内的根据本公开的具有垫圈的上垫圈组件；

图6B是图6A中所示的垫圈的截面图；

图7A是图1A中所示的溢出物收集系统的局部截面图，其图示出具有浮子传感器的检查口组件；

图7B是在没有浮子传感器的情况下示出的图7A的检查口组件的局部截面图；

图8是根据本公开的盖组件的局部截面图，其图示出拉环组件；

图9A是用于拆下根据本公开的液体连通组件或溢出物围堵子组件的拆卸工具的立体图；

图9B是图9A中所示的工具的正视截面图；以及

图10是根据本公开的具有真空监测系统的溢出物收集系统的正视截面图。

这多幅视图中自始至终对应的附图标记指示对应的部件。此处展示的范例图示出本发明的优选实施方式并且这些范例不应被解释成以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

总体上参照图1A和1B，溢出物收集系统10包括收纳在第二外部溢出物贮罐14内的第一内部溢出物贮罐12，第二外部溢出物贮罐14由至少部分地由下端部处的防砂石装置或外壁16以及上端部处的混凝土环或套管18收纳。在图示的实施方式中，外壁16和套管18被认为是固定的，因为它们永久性地或半永久性地安装在地下的储罐通路点。第一溢出物贮罐12具有大致圆筒形的壁，该大致圆筒形的壁在其上端部和下端部处形成有开口，而第二溢出物贮罐14具有更大(即，直径增加)的圆筒形壁，该圆筒形壁在其上端部和下端部处也形成有开口。如下所述，第一溢出物贮罐12“套”在第二溢出物贮罐14内，使得贮罐12的上开口保持打开而贮罐14的上开口被密封。

它们的下开口则通过罐适配器22相对于彼此密封。参照图1A，液体连通组件20以密封的、可螺纹连接的方式与在罐适配器22中形成的中央孔口耦联。罐适配器22的基部平台从其中央孔口径向向外延伸，并且密封地耦联到第一溢出物贮罐12的下开口。罐适配器22的基部平台能够在贮罐12与贮罐14的下开口之间提供液密挡板，由此形成如下文详细描述的溢出物收集系统10的密封下端部。

上垫圈组件24耦联第一溢出物贮罐12和第二溢出物贮罐14并且抵靠套管18的下部分提供液密密封(图6)。溢出物收集系统10可选地包括用于将容纳在第一溢出物贮罐12内的流体排放到液体连通组件20的排放阀组件26。溢出物收集系统10还可选地包括检查口组件28(没有如图7A所示的测量仪器)或28’(具有如图1A所示的测量仪器)，以便监测第二溢出物贮罐14中的流体积聚情况。

盖组件30与套管18的上部分协同作用用以产生通过底部处的罐适配器22的基部部分、沿着下侧的第一溢出物收集器12、沿着上侧的套管18、以及顶部处的盖组件30界定的封闭空间。该封闭空间适于容纳收集在第一溢出物贮罐12的腔体154内的任何流体，例如来自上方的渗流或者源于软管与液体连通组件20的连接/断开而溢出的燃料。第一溢出物贮罐12可选地可包括用于提高结构刚度的加强肋13(图3A)。

现参照图1A，液体连通组件20包括：能够连接到液体输送设备的上部分，该部分被示为旋转适配器32；以及耦联到罐适配器22的中央孔口的下部分，该部分被示为DT立管管夹36。在图1A中图示的示例性实施方式中，在适配器32与立管管夹36之间设置有管螺纹接套34用以耦联适配器32和立管管夹36。DT立管管夹36适于以密封的、可螺纹连接的方式与贯通罐适配器22延伸的中央孔口接合。在DT立管管夹中形成有多个孔38，并且当DT立管管夹36组装到罐适配器22时所述多个孔38定位成与形成在罐适配器22中的流体通道40流体连通，因此流体通道40允许流体从第一溢出物贮罐12经由孔38流到液体连通组件20中。可在DT立管管夹36与罐适配器22之间设置O形环或密封元件42从而在DT立管管夹36与罐适配器22之间形成流体密封。DT立管管夹36可包括一个或多个突片或突出部44，用利于与罐适配器22螺纹接合或分开，如下面详细所述。

管螺纹接套34以螺纹连接的方式与DT立管管夹36的上部分接合。在图中图示的溢出物收集系统10的实施方式中，管螺纹接套34构造成与DT立管管夹36螺纹接合的阳螺纹部分，该结构阻止向下流动通过液体连通组件20的流体的泄漏。管螺纹接套34的上端部以螺纹连接的方式与旋转适配器32接合。另一方面，因为管螺纹接套34的阳螺纹部分向上定向，所以在管螺纹接套34与旋转适配器32之间设置密封件或垫圈46用以防止在该接头处泄漏。

旋转适配器32包括其间设有一个或多个密封件52的下部分48和上部分50，使得上部分50能够相对于下部分48转动。上部分50包括绕其外表面的槽54，该槽54构造成用以与流体软管(未示出)或其它流体输送设备上的协同作用的结构相接合。槽54还可以与顶部密封罩58的保持机构56协同作用。顶部密封罩58可设置在液体连通组件20的顶部或出口端部处用以防止污染物进入液体连通组件20(并因此防止污染物进入液体连通组件20附连至其上的地下储罐)，和/或防止流体蒸气经由液体连通组件20逸散到大气中。例如，保持机构56可弹簧加载，以促进载顶部密封罩58与液体连通组件20之间的流体或蒸气密封。尽管在图示的示例性实施方式中包括旋转适配器32，但是可以设想到能够采用任何适合的适配器(例如非旋转适配器)来将流体软管流体连接到液体连通组件20。

现参照图1A和6A，第一溢出物贮罐12和第二溢出物贮罐14分别包括上凸缘62、64，上凸缘62、64界定出贮罐12、14的上开口。当第一溢出物贮罐12完全收纳在第二溢出物贮罐14的腔体内时，上凸缘62、64保持彼此相邻并且它们之间设置有垫圈或密封剂(未示出)。凸缘62、64被“夹置”在上压力分布环66与下压力分布环68之间，所述上压力分布环66和下压力分布环68操作成分散由凸缘62、64彼此连接而施加的压力。这种连接是通过穿过环66、68的多个螺栓70实现的，当拧紧时螺钉挤压凸缘62、64之间的垫圈，从而产生流体密封并将凸缘62固定到凸缘64。环68可包括多个螺纹孔(未示出)以便收纳螺栓70。当凸缘62、64以这种方式密封地耦联时，第二溢出物贮罐14的上开口被有效地从上方密封，从而仅留下第一溢出物贮罐12的上开口可以进入。因此，溢出物收集系统10的上端部是密封的，因为无法从该上端部进入间隙空间152(图1A所示并在下面描述)。

在环68的外侧部分中形成有槽或凹穴72，其中收纳有V形垫圈或密封件74(图6B)。V形垫圈74与套管18的内周表面协同作用，以提供流体密封，从而将第一溢出物贮罐12与第二溢出物贮罐14外侧的空间隔离，如下面详细所述。在示例性实施方式中，环66包括多件或多段，例如在图3A中示出为四段。可在这些环段之间的接合处安装衬垫67，以利于分散由拧紧螺栓70而引起的压力。

盖组件30包括具有下台肩78的盖环76，该下台肩78的尺寸设计成与套管18的上部分中的上台肩80协同作用。盖环76收纳在套管18内并且可包括盖环垫圈或O形环82，该盖环垫圈或O形环82设置在盖环76与套管18之间用以在盖环76与套管18之间提供流体密封。如在图3C中最佳示出的，盖环76具有在其内周表面与外周表面之间延伸的至少一个螺纹孔85。当盖环76收纳在套管18内时盖环孔85定位成与套管18的内周表面中的对应的孔83(图3A和3C)对准。螺栓84能够被旋拧通过形成在盖环76的内周表面中的螺纹孔，并且然后由套管18中的孔83收纳。因此，在螺栓84附连到盖环76并伸进套管18中的情况下，盖环76被固定到套管18。然后可将盖86收纳在盖环76中，以使第一溢出物贮罐12相对于地面上的环境密封或关闭。在一个实施方式中，盖86可以是安置在盖环76内的防水纤维塑料材料。可替代地，盖86可以是防水的，带有通过夹紧装置或紧固件固定地附连到盖环76并且在其与盖环76之间设置有垫圈(未示出)的纤维塑料材料。另一个防水的选择是依靠自身的重量安置在盖环76内的铁质材料，在盖环76与铁质材料之间设置有垫圈(未示出)。

有利地，在盖环76的螺栓84位于盖86下面的情况下，在套管18的顶面与相邻的盖86的表面之间产生平滑的、连续的轮廓。因此，螺栓84不会受到环境破坏，例如由于与雨或雪接触导致的腐蚀或氧化。另外，从其中设有溢出物收集系统10的混凝土表面除雪的除雪犁能够驱动犁从盖环76和盖86上经过而不会使雪被截留在形成于盖环76和盖86上的任何口或凹陷内。类似地，可以防止雨被截留。

现参照图8，盖组件可选择性地包括排放夹或拉环组件87，该排放夹或拉环组件87用作排放阀26的致动件。排放夹87可以在盖86与盖环76分开时使用。下环88通过长形的夹部92连接到上环90。下环88还连接到链或绳或其它附连到排放阀组件26的附连设备(如下所述)。能够向上拉动上环90，从而致动或打开排放阀26并允许第一溢出物贮罐12中的流体排放到液体连通组件20中。夹部92能够钩挂到盖环76上或者与盖环76耦联，以便将排放阀组件26保持在打开位置。可替代地，可将上环90手动地保持在上升位置，从而将排放阀组件26保持在打开位置。有利地，当排放夹87卡夹或钩挂在盖环76上的适当位置时无法将盖86放置在盖环76内，由此防止在使用溢出物收集系统10之后无意中将排放阀组件26留在打开位置。为了将盖86放回原位，可例如将拉环组件30钩挂至盖86的底面(图1A)或者置于腔体154内的任何地方。

现参照图1A和4，溢出物收集系统10可选择性地包括排放阀组件26。组件26包括阀体94，阀体94收纳在壳体96内并通过压缩弹簧98(图1A)偏置在向上的位置中。在阀体94与形成于罐适配器22中的附连阀体94的排放阀孔之间设置有阀垫圈100。阀垫圈100防止当排放阀组件26关闭时流体从第一溢出物贮罐12泄漏或渗流到流体通道40。当排放阀组件26打开时，第一溢出物贮罐12的腔体154处于与罐适配器22的中央孔口流体连通的状态，从而允许收纳在第一溢出物贮罐12内的流体经由流体通道40和形成于DT立管管夹36中的孔38(图1A)而流出溢出物收集系统10。在关闭位置中，第一溢出物贮罐12的腔体154与罐适配器22的中央孔口流体隔离。

可选地，可在罐适配器22内设置插塞102，插塞102被设置成与流体通道40对准并邻近阀组件26，以堵塞形成流体通道40的横向钻孔。插塞102还可有助于进入流体通道40，例如用于阀组件26的初始安装、清理通道40中的阻塞物等。

检查口组件28有助于监测第二溢出物贮罐14中的液位。现参照图1A、7A和7B，检查口组件28包括检查口管104，检查口管104与形成于罐适配器22中的检查口孔以可螺纹连接的方式接合，从而当拆下检查口组件28时该孔与间隙空间152流体连通。检查口孔定位成使检查口管104设置在形成于第二溢出物贮罐14中的深穴或凹部106的上方。浮子传感器108可收纳在深穴106内(图7A)。浮子传感器108具有线缆110，线缆110经由塞绳结头112穿过第二溢出物贮罐14中的孔(安装时钻的孔或预先钻的孔)并伸出至控制器或警报器等。线缆110还可穿过外壁16中的孔并且例如通过周围回填物质中的管道而被引至表面。浮子传感器108检测深穴106中的流体聚集并且当流体聚集至预定液位时经由线缆110输出信号，如下面详细所述。

有利地，浮子传感器108是可更换的。可将检查口管104从罐适配器22上拆下而露出浮子传感器108。可在检查口管104内储存过量的软线从而可将浮子传感器108从深穴106拆下并且随后例如通过将浮子传感器108倒置而进行测试。如果发现浮子传感器108故障，则可以将其更换。可替代地，如图7B所示，可从溢出物收集系统10中完全排除浮子传感器108，而仅具有贯通检查口管104的窗口，用于对深穴106目视检查。在另一替代实施方式中，检查口管104’可包括贯通检查口管104’的孔以收纳从检查口管104’的顶部延伸至深穴106的测量仪器114(图1A)。当拆下盖86时可看到测量仪器113，由此使得能够目视检查深穴106中的液位。在罐适配器22与检查口管104或104’之间可设置检查口密封件105(图7A和7B)，以在罐适配器22与检查口管104或104’之间提供流体密封。

除了上述的垫圈和密封件，在各部件之间可采用各种其它的垫圈或密封件用以在这些部件之间提供流体密封。如在图4最佳示出的，例如，可在罐适配器22的基部平台的面向上的表面116A与第一溢出物贮罐12的下凸缘118的相邻的面向下的表面116B之间设置第一密封件116。与密封件116邻接的表面116A、116B可称作“第一密封表面”，因为它们是用于在第一溢出物贮罐12与罐适配器22之间产生密封接合的表面。在下凸缘118的上方可安装凸缘环120，以便当用螺栓122将罐适配器22紧固到第一溢出物贮罐12时促使第一密封件116上的压力均匀。在示例性实施方式中，凸缘环120包括多件或多段，例如如图3A所示为四段。可在这些环段之间的接合处安装衬垫121，以利于分散由拧紧螺栓122而导致的压力。

现参照图5，可在罐适配器22的面向下的密封表面124A与第二溢出物贮罐14的下凸缘126的面向上的表面124B之间设置第二密封件124。与密封件124邻接的表面124A、124B可称作“第二密封表面”，因为它们是用于在第二溢出物贮罐14与罐适配器22之间产生密封接合的表面。扳手螺母128可用于将下凸缘126紧固至罐适配器22，并且由此挤压第二密封件124使得罐适配器22与下凸缘126之间流体密封。

为了在贯通罐适配器22形成的中央孔口与周围结构之间形成流体密封，可使用额外的密封元件。例如，特别参照图1A和5，罐适配器22与上升管R之间设置有罐适配器密封件130。当罐适配器22与上升管R以可螺纹连接的方式接合时，挤压罐适配器密封件130使得罐适配器22与上升管R(图7A)之间流体密闭接合，从而防止罐适配器22与上升管R之间的流体泄漏。

现将论述溢出物收集系统10的组装、安装和实施。绕从地下储罐向上延伸的上升管R开通适当尺寸和形状的孔洞。用铆钉132(图2)预组装外壁16和套管18，以耦联外壁16的开口上端部和套管18的下端部。当如此耦联成时，将外壁16和套管18置于孔洞中，其中外壁孔134装配在向上延伸的上升管R上。绕外壁16填充回填物或其它适当的填充材料，其中在外壁16中形成嵌入体136，以阻止随后外壁16相对于上升管R的轴向移动。绕套管18注入或安装混凝土或固化表面材料(solid surface material)，以使混凝土路基(grade)升至套管18的顶部的高度。可选择地，可在外壁16中设置平整部分17(图3A和3B)，用以允许彼此相邻地放置一对溢出物围堵系统10同时保持两个液体连通组件20靠近。在示例性实施方式中，例如，一对外壁16上的平整部分17允许两个相应的液体连通组件20的中心分开十六英寸。

在外壁16和套管18安装在周围的回填物和/或混凝土中的情况下，准备将溢出物贮罐12、14和相关的部件收纳在产生的空间内。尽管可将第一溢出物贮罐12和第二溢出物贮罐14以及罐适配器22一个接一个地安装到外壁16中，但是有利地，可在将这些部件下放到套管18和外壁16中之前将它们预组装成溢出物贮罐子组件(图1B)。

如图1B所示，子组件15包括通过罐适配器22结合的第一溢出物容器12和第二溢出物容器14以及包含在这些部分中的部件和密封件。为了组装子组件15，首先将罐适配器22附连到第二溢出物贮罐14。第二溢出物贮罐14包括第二密封件124以及松安装其上的扳手螺母128。当通过邻近贮罐14的下凸缘126形成的孔收纳罐适配器22时，罐适配器22以可螺纹连接的方式接合扳手螺母128。当与第二溢出物贮罐14完全接合之后，罐适配器22紧固并挤压第二密封件124。在当前罐适配器22紧固到第二溢出物贮罐14的情况下，可随后将第一溢出物贮罐12下放至第二溢出物贮罐14中并在下凸缘118处将其附连到罐适配器22，从而形成子组件15的密封的下端部。

然后如上所述在上凸缘62、64处将第一溢出物贮罐12附连到第二溢出物贮罐14，从而形成子组件15的密封的上端部。在上端部和下端部密封的情况下，间隙空间152密封。也就是说，一旦间隙空间152密封，就不会发生流体从外部进入间隙空间152中。在第一溢出物贮罐12的壁与罐适配器22的基部平台之间以及在第二溢出物贮罐14的壁与罐适配器22的基部平台之间形成这种密封布置，从而使第一溢出物贮罐12的腔体154和罐适配器22的中央孔口可用于进入和/或通过溢出物收集系统10的流体的和收集和/或流动。

罐适配器22可包括多个突出部138，在突出部138中攻出盲孔用以收纳螺栓122。可选择地，可在将子组件下放至外壁16和套管18中之前，将排放阀组件26和检查口组件28或28’安装到第一溢出物贮罐12。可替代地，可在安装子组件之后安装排放阀组件26和/或检查口组件28或28’，或根本可以不安装。

在第一溢出物贮罐12、第二溢出物贮罐14、罐适配器22、与子组件15相关联的密封件和垫圈以及任何可选的组件经过预组装的情况下，可将子组件15经由套管18下放到外壁16内。上垫圈组件24的V形垫圈74接合套管18内部上的机加工表面从而与之密封接合，同时还允许子组件15相对于套管18轴向移动(如下所述)。转动该子组件以使罐适配器22与上升管R(图7A)的对应的螺纹进行螺纹接合。当上升管R牢固地抵靠密封件130安置时，第一溢出物贮罐12和第二溢出物贮罐14安装完成并准备用以收纳液体连通组件20。有利地，上升管R可例如由于路基标高处的下沉或上升而升降，但不会干扰V形垫圈74与套管18的内表面之间的可滑动的密封接合。套管18的内表面可机加工至一定深度，该深度足以允许与当地环境相适应的运动范围，或者整个表面可机加工成使运动范围最大化。在图1A-7图示的实施方式中，运动范围大致为3-1/2英寸，但是在本公开的精神和范围内可想到其它的范围。可在1986年8月14日提交的名为“SPILL COLLECTOR ASSEMBLY FOR LIQUID STORAGE VESSELS(用于液体储存容器的溢出物收集器组件)”的美国专利No.4,696,330中找到一种带有以可滑动的方式装配在固定壳体内的贮罐的溢出物收集器组件的示例，明白地将其公开内容以参引的方式全部纳入本文中。

液体连通组件20也可预组装并作为组件安装到罐适配器22，或者可一件接一件地安装在第一溢出物贮罐12内。有利地，将DT立管管夹36组装到管螺纹接套34以及将管螺纹接套34组装到旋转适配器32(如上所述)在液体连通组件20的现场安装中节省了时间和工作量。在将液体连通组件20安装到罐适配器22之前，将下悬管D(图7A)通过罐适配器22下降到上升管R中。罐适配器22包括台肩140，台肩140的尺寸设计成与下悬管D顶部处的凸缘协同作用。因此，下悬管D可安装成向下延伸到上升管R中，其中下悬管D的凸缘接合台肩140，以防止进一步的向下运动并提供在下悬管D与罐适配器22之间的液密密封。如上所述，下悬管D可包括或收纳一个或多个诸如过量填充防护设备的辅助系统或其它设备。如果下悬管D容纳过量填充防护设备，则由下悬管D的凸缘产生的液密密封有利地将储罐的空容积空间与流体通道40和液体连通组件20隔离。在具有附连到燃料储罐的上升管的溢出物围堵系统的示例性实施方式中，这种隔离在于燃料储罐中通常发现的蒸气压力相对于溢出物围堵系统10内的压力增大的情况是尤其有帮助的。

在下悬管D已安装的情况下，可将液体连通组件20下放到第一溢出物贮罐12中并以可螺纹连接的方式附连到罐适配器22。为了将液体流通组件20安装到罐适配器22或将液体流通组件20从罐适配器22拆下，DT立管管夹36上的突片44可与图9A和9B中所示的工具142协同作用。工具142在下部分146中包括槽口144，其中槽口144的尺寸设计成与突片44协同作用。下部分146具有足够的高度以便完全穿越旋转适配器32和管螺纹接套34从而接合突片44，因此工具142的转动也使DT立管管夹36转动。工具142的上部分148焊接到下部分146，并具有方形轮廓，其方形轮廓的尺寸设计成与罐适配器22的上中央部分(例如，该上中央部分可呈八角形形状)协同作用，因此工具142的转动也使罐适配器22转动。上部分148的内侧面和下部分146的内侧面上固定有支架150，并且支架150的形状设计成与现场扳手协同作用以便将转动力传递到工具142。

当DT立管管夹36撞击下悬管D从而迫使下悬管D的凸缘抵靠台肩140时，液体连通组件20完全安装。在液体连通组件20完全安装的情况下，可将顶部密封罩58安装在液体流通组件20上并且可安装盖组件30用以封住外壁16和套管18。

有利地，对下悬管D和其中容纳的任何系统或部件的维修都无需拆下第一溢出物贮罐12或第二溢出物贮罐14。拆下单个单元，即拆下液体连通组件20即可到达下悬管D，从而使维修任务更加简便并且更加节省时间。另外，因为包括第一溢出物贮罐12和第二溢出物贮罐14以及罐适配器22的子组件仅在其底端部处接合上升管R和在其顶端部处接合套管18(图7A，经由上垫圈组件24)，所以该子组件可利用现有的混凝土环改装到现有的防砂石装置或外壁中。一旦安装了该子组件，还可安装液体流通组件20、排放阀组件26和检查口组件28以便获得它们的诸如便于安装、操作和维修的优点。

而且有利地，可拆下盖环76以便例如子组件15的维护或检查，而不会破坏密封的间隙空间152。如本文所述，通过直接(经由上部分处的上凸缘62、64)或间接(经由下部分处的罐适配器22)地密封第一溢出物容器12和第二溢出物容器14的下部分和上部分而形成间隙空间152。盖环76不是用于建立或保持间隙空间的必要部件，因此可在间隙空间152保持密封的同时安装、拆下或更换盖环76(以及盖86)。

现参照图10，可提供真空系统156用以在间隙空间152内产生、保持和监测真空压力。真空压力由真空发生器158产生，真空发生器158设置成通过真空生成管道160与间隙空间152流体连通。通过真空监测设备162针对泄漏对该真空压力连续(或以固定间隔)地进行监测，真空监测设备162还经由真空监测管道164与间隙空间152流体连通。例如，真空管道164可在一个端部处与间隙空间152流体连通并在另一端部处附连到真空监测设备162，从而使得监测设备162不断更新间隙空间152内的真空压力的情况。如图10中所示，真空监测设备162可远离子组件15定位。可选择地，警报器可整合到真空监测设备162中用以指示间隙空间152内的不可接受的真空压力损失。在示例性实施方式中，真空监测设备162监测真空压力的变化率，如下所述。在真空压力慢慢损失并且变化率没有高到不可接收的情况下，真空监测设备162可以不启动警报器，而是启动真空发生器158以补充间隙空间152内的真空压力。在名称均为“METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MONITORING INTERSTITIAL REGIONS IN GASOLINE STORAGE FACILITIES AND PIPELINGS(用于连续监测汽油储存设施和管路中的间隙区域的方法和设备)”的美国专利No.7,051,579和No.7,334,456中公开了可用于监测间隙空间152中的真空压力的示例性方法和器具，它们与本申请共同转让，就此它们的公开内容以参引的方式全部纳入本文中。

有利地，通过利用真空发生器158施加真空压力然后随着时间的推移来监测真空压力，可测试流体密封的间隙空间152的完整性。如果真空压力过快地释放，则可推断在间隙空间152与周围外部环境之间出现泄漏。例如，真空压力测试套件可包括真空口(未示出)，该真空口能够附连到罐适配器22中的通常由检查口组件28或28’占用的螺纹孔。一旦牢固地附连，通过真空发生器158在间隙空间152中产生真空，真空发生器158可以经由真空生成管道160与真空口流体连通。一旦达到充分低于周围大气压力的真空压力，就关闭真空发生器158并监测经过一段时间的真空水平。如果真空压力以不可接受的高变化率接近大气压力，则通过真空监测设备162使警报器发出声音，操作者可随后找到并修理泄漏点。不可接受的高真空下降率将基于系统参数和用户需要而变化。

溢出物收集系统10的独特特征在于子组件15是能够在较远的地方进行组装和质量测试的独立式单元，从而简化了子组件15的现场安装或拆卸。此外，子组件15的独特特征有助于子组件15的有效及高效的生产，同时确保间隙空间152与周围环境的可靠密封。例如，第一溢出物贮罐12的下凸缘118和第二溢出物贮罐14的下凸缘126都耦联到单个的罐适配器22。该单个的罐适配器设计以坚固的方式将第一溢出物贮罐12和第二溢出物贮罐14结合在一起，同时还有助于密封件116、124与相邻结构的正确对准。该单个的一体式罐适配器22还允许通过减少设计中的部件的数量来更加简化组装和安装过程，由此提高成本效率。另外，罐适配器22提供单个的或单一的基部，包括溢出物贮罐12、14、阀组件26和/或检查口组件28或28’的多个单独的部件附连到该基部，由此为溢出物围堵系统10提供通用的且坚固的基础。

有利地，使用单个的、一体式罐适配器22消除了具有用于第一溢出物容器和第二溢出物容器的分开部件的溢出物围堵系统所固有的可能的泄漏路径。例如，罐适配器22在适配器22与上升管R之间仅具有一个螺纹连接。因此，罐适配器22在主螺纹连接处发生泄漏的可能性是具有两个容器支撑表面且每个容器支撑表面各自具有螺纹连接的系统的一半。

安装完成之后，溢出物收集系统10提供双壁的溢出物收集器组件，该溢出物收集器组件在第一溢出物贮罐12与第二溢出物贮罐之间形成有间隙空间152(图1A)。以另一种方式表达，间隙空间152是第二溢出物贮罐14的腔体内的没有被第一溢出物贮罐12取代的剩余空间。在正常操作期间，间隙空间152中不会容纳有任何流体。溢出物或侵入的例如降水的外来物质将收集在第一溢出物贮罐12的腔体154中，并且然后经由排放阀组件26泵送出去或排放到液体流通组件20中(并且随后排放到储罐中)。

间隙空间152中的任何流体将汇聚在深穴106中，因为深穴106是第二溢出物贮罐14内的最低点。然后浮子传感器108——如果安装的话——将通过软线110发送信号，从而指示流体聚集情况。可替代地，液位测量仪器114将记录深穴106中的升高的液位情况并且以传统的方式显示或播报该信息。一旦已知深穴106中存有流体，可着手诊断流体聚集的原因然后可采取适当的纠正措施。

有利地，子组件的拆下或安装不会损害间隙空间152的完整性。因为间隙空间152的形成和保持无关于在子组件15与外壁16和/或套管18之间的任何相互作用，所以无需在将子组件15安装到外壁16和套管18中、从外壁16和套管18中取出、或者在外壁16和套管18内移动时将间隙空间152暴露于周围环境。有利地，在组装子组件15时产生于间隙空间152与周围环境之间的流体密封在随后的安装和维修期间得以保持。

溢出物收集系统10的另一优点在于其具有这样的能力：其允许子组件15与套管18之间经由上垫圈组件24轴向移动，而不破坏组件24的垫圈74与套管18的内周表面之间的密封接合。该轴向移动会由于溢出物收集系统10周围的地下材料例如在季节变化期间变暖或变冷而自然发生。允许这种轴向移动防止在系统10的部件中形成应力，同时垫圈组件24与套管18之间的密封的保持使得溢出物收集系统10防止溢出的流体渗漏到周围环境中的能力得到保持。

另外，因为垫圈74位于间隙空间152的外侧，所以无论是在安装(其涉及在子组件被下放通过套管18时的轴向移动)期间的该轴向移动还是由于系统10使用时的环境力所产生的该轴向移动都不会损害间隙空间152的密封(如上所述)。

虽然已将本发明描述成具有示例性的设计，但是能够在本公开的精神和范围内对本发明进行进一步改型。因此，本申请意于覆盖本发明的利用其一般原理的任意变化、应用或改进。另外，本申请意于覆盖不同于本发明的属于本发明所属领域的已知或常规手段的方案以及落入所附权利要求的范围内的方案。

Claims (20)

1.一种流体溢出物收集器组件，包括：

第一贮罐，所述第一贮罐包括：上部第一贮罐端部，所述上部第一贮罐端部具有上部第一贮罐开口；下部第一贮罐端部，所述下部第一贮罐端部具有下部第一贮罐开口；和在所述上部第一贮罐端部与所述下部第一贮罐端部之间延伸的第一贮罐壁，所述第一贮罐壁限定第一贮罐腔体；

第二贮罐，所述第二贮罐包括：上部第二贮罐端部，所述上部第二贮罐端部具有上部第二贮罐开口；下部第二贮罐端部，所述下部第二贮罐端部具有下部第二贮罐开口；和在所述上部第二贮罐端部与所述下部第二贮罐端部之间延伸的第二贮罐壁，所述第二贮罐壁限定第二贮罐腔体，所述第一贮罐收纳在所述第二贮罐腔体内，所述上部第一贮罐开口密封地耦联到所述上部第二贮罐开口，从而形成所述组件的密封的上端部；以及

单个的一体式罐适配器，所述罐适配器具有基部平台和贯通所述罐适配器延伸的孔口，所述基部平台密封地耦联到所述下部第一贮罐开口和所述下部第二贮罐开口，从而形成所述组件的密封的下端部，

所述组件的所述密封的上端部和下端部协同作用，从而在所述第一贮罐壁与所述第二贮罐壁之间形成密封的间隙空间，

其中，所述第一贮罐腔体与所述上部第一贮罐开口以及与所述罐适配器的所述孔口保持流体连通，而所述间隙空间被密封。

2.如权利要求1所述的流体溢出物收集器组件，其中，所述罐适配器的基部平台包括：

设置在所述基部平台的上表面上的第一密封表面，所述第一密封表面密封地接合所述下部第一贮罐开口；以及

设置在所述基部平台的下表面上的第二密封表面，所述第二密封表面密封地接合所述下部第二贮罐开口，由此所述第一密封表面与所述第二密封表面间隔开。

3.如权利要求1所述的流体溢出物收集器组件，还包括设置在所述第一贮罐腔体内的液体连通组件，所述液体连通组件包括：

能够连接到液体输送设备的上部分；以及

耦联到所述罐适配器的所述孔口的下部分。

4.如权利要求3所述的流体溢出物收集器组件，其中：

所述液体连通组件的所述上部分包括固定到所述下部分的适配器；并且

所述液体连通组件的所述下部分包括能够螺纹接合到所述罐适配器的所述孔口的下悬管立管管夹，所述下悬管立管管夹具有适于接合拆卸工具的至少一个突片，

能够通过利用所述突片使所述下悬管立管管夹组件与所述罐适配器脱离螺纹接合而从所述罐适配器拆下所述液体连通组件。

5.如权利要求1所述的流体溢出物收集器组件，其中，所述罐适配器的所述基部平台包括排放阀孔，所述排放阀孔的尺寸设计成用以收纳排放阀组件，所述排放阀孔与所述罐适配器的所述孔口流体连通。

6.如权利要求1所述的流体溢出物收集器组件，还包括检查口孔，所述检查口孔的尺寸设计成用以收纳检查口组件，所述检查口孔与所述间隙空间流体连通。

7.如权利要求1所述的流体溢出物收集器组件，还包括盖组件，所述盖组件包括：

套管，所述套管包括：上套管部分；下套管部分；和从所述上套管部分延伸到所述下套管部分的套管内周表面，所述套管内周表面中形成有至少一个径向套管孔；

盖环，所述盖环至少部分地收纳在所述套管内，所述盖环包括：上环部分；下环部分；从所述上环部分延伸到所述下环部分的环内周表面；和与所述环内周表面相反的环外周表面，所述盖环具有从所述环内周表面延伸到所述环外周表面的至少一个径向环孔；

紧固件，所述紧固件径向延伸穿过所述环孔并延伸进入所述径向套管孔中，从而将所述盖环固定到所述套管；以及

盖，所述盖能够收纳在所述盖环内，当所述盖收纳在所述盖环内时所述盖阻挡通往所述第一贮罐腔体和所述紧固件的通路。

8.如权利要求7所述的流体溢出物收集器组件，其中，能够在所述间隙空间保持密封的同时从所述套管拆下所述盖环和所述盖。

9.如权利要求7所述的流体溢出物收集器组件，还包括：

收纳在所述第一贮罐腔体内的排放阀，所述排放阀能够在打开位置与关闭位置之间移动，在所述打开位置中所述第一贮罐腔体与所述罐适配器的所述中央孔口流体连通，在所述关闭位置中所述第一贮罐腔体与所述罐适配器的所述中央孔口流体隔离；以及

能够以可拆卸的方式附连到所述盖环的排放阀致动件，所述排放阀致动件以可操作的方式耦联到所述排放阀，使得当所述排放阀致动件附连到所述盖环时所述排放阀处于所述打开位置，

当所述排放阀致动件附连到所述盖环时所述排放阀致动件防止所述盖被所述盖环收纳。

10.一种流体溢出物收集器组件，包括：

固定套管，所述固定套管具有内周表面；以及

双壁溢出物容器组件，所述双壁溢出物容器组件包括：具有第一开口上端部的外贮罐，所述外贮罐的尺寸设计成能够收纳在所述套管内；具有第二开口上端部的内贮罐，所述内贮罐耦联到所述外贮罐，从而在所述内贮罐与所述外贮罐之间产生密封的间隙空间；和耦联到所述外贮罐和内贮罐至少其中之一的密封件，所述密封件能够与所述套管的所述内周表面以可滑动的方式接合，从而在所述套管与所述溢出物容器组件之间形成流体密封，

所述溢出物容器组件能够在所述间隙空间保持密封的同时相对于所述固定套管轴向地移动。

11.如权利要求10所述的流体溢出物收集器组件，其中，在所述溢出物容器组件的所述密封件与所述套管的所述内周表面接合之前，所述密封的间隙空间被密封。

12.如权利要求10所述的流体溢出物收集器组件，还包括具有开口上端部的防砂石装置，所述固定套管与所述防砂石装置的所述开口上端部耦联，当所述密封件与所述套管的内周表面以可滑动的方式接合时，所述双壁溢出物容器收纳在所述防砂石装置内。

13.如权利要求10所述的流体溢出物收集器组件，其中，所述外贮罐在所述第一开口上端部处包括外贮罐凸缘，所述内贮罐在所述第二开口上端部处包括内贮罐凸缘，当所述内贮罐耦联到所述外贮罐时所述内贮罐凸缘与外贮罐凸缘耦联，所述流体溢出物收集器组件还包括：

耦联到所述内贮罐凸缘的第一压力分布环；以及

耦联到所述外贮罐凸缘的第二压力分布环，所述密封件收纳在所述第二压力分布环内。

14.如权利要求10所述的流体溢出物收集器组件，还包括盖组件，所述盖组件包括：

盖环，所述盖环至少部分地收纳在所述固定的套管内，所述盖环包括：上环部分；下环部分；从所述上环部分延伸到所述下环部分的环内周表面；和与所述环内周表面相反的环外周表面，所述盖环具有从所述环内周表面延伸到所述环外周表面的至少一个径向环孔；

紧固件，所述紧固件径向延伸穿过所述环孔并延伸进入所述套管孔中，从而将所述盖环固定到所述套管；以及

盖，所述盖能够收纳在所述盖环内，当所述盖收纳在所述盖环内时所述盖阻挡通往所述溢出物容器组件和所述紧固件的通路。

15.如权利要求14所述的流体溢出物收集器组件，还包括：

收纳在所述内贮罐内的排放阀，所述排放阀能够在打开位置与关闭位置之间移动；以及

能够以可拆卸的方式附连到所述盖环的排放阀致动件，所述排放阀致动件以可操作的方式耦联到所述排放阀，使得当所述排放阀致动件附连到所述盖环时所述排放阀处于所述打开位置，

当所述排放阀致动件附连到所述盖环时所述排放阀致动件防止所述盖被所述盖环收纳。

16.一种流体溢出物收集器组件，包括：

双壁溢出物容器组件，所述双壁溢出物容器组件包括：第一贮罐，所述第一贮罐具有第一开口上端部和第一贮罐腔体；和第二贮罐，所述第二贮罐具有第二开口上端部和第二贮罐腔体，所述第一贮罐经由所述第二开口上端部收纳在所述第二贮罐腔体内，从而在所述第一贮罐与所述第二贮罐之间产生密封的间隙空间，在所述间隙空间密封的同时所述第一贮罐腔体保持是可到达的；以及

真空系统，所述真空系统包括：真空发生器，所述真空发生器能够操作以产生真空压力；真空管道，所述真空管道与所述间隙空间以及所述真空发生器流体连通；和真空监测设备，所述真空监测设备与所述间隙空间流体连通，所述真空监测设备包括处理器，所述处理器监测由所述真空发生器产生的所述真空压力，所述处理器能够操作以确定所述真空压力的变化率。

17.如权利要求16所述的流体溢出物收集器组件，还包括警报器，当所述真空压力的所述变化率为以下情形之一时：i)高于变化率的上限阈值；以及ii)低于变化率的下限阈值，由所述处理器触发所述警报器。

18.一种盖组件，包括：

套管，所述套管包括：上套管部分；下套管部分；和从所述上套管部分延伸到所述下套管部分的套管内周表面，所述套管内周表面中形成有至少一个径向套管孔；

盖环，所述盖环至少部分地收纳在所述套管内，所述盖环包括：上环部分；下环部分；在所述上环部分与所述下环部分之间延伸的环内周表面；和与所述环内周表面相反的环外周表面，所述盖环具有从所述环内周表面延伸到所述环外周表面的至少一个径向环孔；

紧固件，所述紧固件径向延伸穿过所述环孔并延伸进入所述套管孔中，从而将所述盖环固定到所述套管；以及

盖，所述盖能够收纳在所述盖环内，当所述盖收纳在所述盖环内时所述盖阻挡通往所述套管内周表面和所述紧固件的通路。

19.一种使用流体溢出物收集器组件的方法，包括：

从盖收纳表面拆下盖以露出溢出物贮罐的内腔体；

从所述内腔体中取回排放阀致动件；以及

将所述排放阀致动件附连到所述盖收纳表面以打开设置在所述内腔体中的排放阀，附连所述排放阀致动件的所述步骤阻挡住所述盖收纳表面的一部分，

其中，附连所述排放阀致动件的所述步骤防止将所述盖重新放置在所述收纳表面上。

20.一种检查入口管的下悬管的方法，所述方法包括：

提供双壁溢出物容器组件，所述双壁溢出物容器组件包括：第一贮罐，所述第一贮罐具有第一贮罐腔体；第二贮罐，所述第二贮罐具有第二贮罐腔体，所述第二贮罐腔体的尺寸设计成用以收纳所述第一贮罐；和具有基部平台的罐适配器，所述基部平台耦联到所述第一贮罐和所述第二贮罐，从而在所述第一贮罐与所述第二贮罐之间形成密封的间隙空间，所述罐适配器具有与所述第一贮罐腔体流体连通的孔；

到达收纳在所述第一贮罐腔体内的液体流通组件，所述液体流通组件在其下端部处包括下悬管立管管夹并且在其上端部处包括耦联器，所述下悬管立管管夹与所述罐适配器在所述孔口处接合；

通过使所述下悬管立管管夹组件与所述罐适配器脱离接合而使所述液体连通组件与所述罐适配器分离，分离所述液体连通组件的步骤使得所述罐适配器的孔口露出；以及

通过经所述罐适配器的孔口抽出所述下悬管而从所述溢出物贮罐拆下所述下悬管。

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