CN208197503U - 一种包覆式塑胶模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包覆式塑胶模，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的正上方，所述下模座的上侧侧壁上设有横向设置的动模板，所述动模板与下模座通过螺钉相固定连接，所述上模座的下侧侧壁上设有横向设置的定模固定板，且定模固定板的下侧侧壁上设有横向设置的定模板，所述定模板、定模固定板以及上模座均通过螺钉紧固连接，所述定模板和动模板之间形成型腔，所述上模座的上侧侧壁上设有浇口套，所述动模板和定模板的侧壁上均设有环形安装腔，且环形安装腔中设有环形加热圈。本实用新型中，该包覆式塑胶模可以防止原料在进入型腔时被冷却凝固，从而保证了注塑成件的质量。

Description

一种包覆式塑胶模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种包覆式塑胶模。

背景技术

塑胶模是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。然而随着人们对塑胶产品的质量要求越来越高，但现有模具无法在原料进入型腔时，对原料进行加热和保温处理，使得原料还未进入型腔成型时，外部就已经冷却，从而降低了成品的生产质量。

为此，我们提出一种包覆式塑胶模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种包覆式塑胶模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包覆式塑胶模，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的正上方，所述下模座的上侧侧壁上设有横向设置的动模板，所述动模板与下模座通过螺钉相固定连接，所述上模座的下侧侧壁上设有横向设置的定模固定板，且定模固定板的下侧侧壁上设有横向设置的定模板，所述定模板、定模固定板以及上模座均通过螺钉紧固连接，所述定模板和动模板之间形成型腔，所述上模座的上侧侧壁上设有浇口套，所述动模板和定模板的侧壁上均设有环形安装腔，且环形安装腔中设有环形加热圈，所述动模板和定模板的侧壁上还设有横向设置的安装槽，且安装槽与环形安装腔相连通设置，所述安装槽中设有加热装置，且加热装置的输出端设有横向设置的导热丝，所述导热丝与加热装置相连接，所述导热丝的外侧侧壁上套设有热膨管，所述加热装置的一侧侧壁上设有横向设置的急停开关，且急停开关位于热膨管的上方，所述急停开关与加热装置电连接。

优选地，所述下模座的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置导柱，且导柱贯穿动模板的侧壁设置，所述定模板的侧壁上设有与导柱相匹配的导套。

优选地，所述下模座的下侧侧壁上对称设有多对凹槽，且凹槽中设有橡胶防滑垫。

优选地，所述上模座的上侧侧壁上设有模柄，且模柄通过压力机驱动。

优选地，所述模柄与上模座相接触的侧壁上设有止转销。

优选地，所述急停开关采用压片式急停开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包覆式塑胶模通过在定模板以及动模板中设置环形加热圈，可以对型腔进行加热，从而保证原料在进入型腔时不会冷却，另外在加热温度过高时，热膨管发生膨胀压动急停开关，使得即热装置停止加热，从而防止由于温度过高，使得开模前需要冷却的时间较长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包覆式塑胶模的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图。

图中：1下模座、2导柱、3动模板、4定模板、5定模固定板、6上模座、7浇口套、8环形安装腔、9环形加热圈、10加热装置、11安装槽、12热膨管、13急停开关、14导热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种包覆式塑胶模，包括下模座1和上模座6，上模座6位于下模座1的正上方，下模座1的下侧侧壁上对称设有多对凹槽，且凹槽中设有橡胶防滑垫，使得整个模具在工作时更加稳定，下模座1的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置导柱2，且导柱2贯穿动模板3的侧壁设置，定模板4的侧壁上设有与导柱2相匹配的导套，使得开合模时移动更加稳定精准，下模座1的上侧侧壁上设有横向设置的动模板3，动模板3与下模座1通过螺钉相固定连接，上模座6的下侧侧壁上设有横向设置的定模固定板5，且定模固定板5的下侧侧壁上设有横向设置的定模板4，定模板4、定模固定板5以及上模座6均通过螺钉紧固连接，上模座6的上侧侧壁上设有模柄，且模柄通过压力机驱动，模柄与上模座6相接触的侧壁上设有止转销，使得动力稳定充足，且防止模柄拉动时发生转动，从而造成危险，定模板4和动模板3之间形成型腔，上模座6的上侧侧壁上设有浇口套7，动模板3和定模板4的侧壁上均设有环形安装腔8，且环形安装腔8中设有环形加热圈9，动模板3和定模板4的侧壁上还设有横向设置的安装槽11，且安装槽11与环形安装腔8相连通设置，安装槽11中设有加热装置10，且加热装置10的输出端设有横向设置的导热丝14，导热丝14与加热装置10相连接，导热丝14的外侧侧壁上套设有热膨管12，加热装置10的一侧侧壁上设有横向设置的急停开关13，急停开关13采用压片式急停开关，使得压动后可以自动复位，且急停开关13位于热膨管12的上方，急停开关13与加热装置10电连接。

本实用新型中，该包覆式塑胶模在进行注塑时，将原料从浇口套7中注入进入型腔之前，启动加热装置10，使得导热丝14对环形加热圈9进行快速加热升温，从而环形加热圈9对环形安装腔8进行加热，通过热传导可以将型腔进行加热，从而在原料进入型腔，原料不会被冷却，从而保证了成品的质量，在温度达到一定的程度时，热膨管12受热膨胀到一定程度，将急停开关13抵住，从而使得加热装置10停止加热，控制热膨管12与急停开关13的距离，即可保证温度达到合适点为止，防止温度过高，在注塑件成型后需要较长的时间进行冷却开模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包覆式塑胶模，包括下模座(1)和上模座(6)，其特征在于，所述上模座(6)位于下模座(1)的正上方，所述下模座(1)的上侧侧壁上设有横向设置的动模板(3)，所述动模板(3)与下模座(1)通过螺钉相固定连接，所述上模座(6)的下侧侧壁上设有横向设置的定模固定板(5)，且定模固定板(5)的下侧侧壁上设有横向设置的定模板(4)，所述定模板(4)、定模固定板(5)以及上模座(6)均通过螺钉紧固连接，所述定模板(4)和动模板(3)之间形成型腔，所述上模座(6)的上侧侧壁上设有浇口套(7)，所述动模板(3)和定模板(4)的侧壁上均设有环形安装腔(8)，且环形安装腔(8)中设有环形加热圈(9)，所述动模板(3)和定模板(4)的侧壁上还设有横向设置的安装槽(11)，且安装槽(11)与环形安装腔(8)相连通设置，所述安装槽(11)中设有加热装置(10)，且加热装置(10)的输出端设有横向设置的导热丝(14)，所述导热丝(14)与加热装置(10)相连接，所述导热丝(14)的外侧侧壁上套设有热膨管(12)，所述加热装置(10)的一侧侧壁上设有横向设置的急停开关(13)，且急停开关(13)位于热膨管(12)的上方，所述急停开关(13)与加热装置(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种包覆式塑胶模，其特征在于，所述下模座(1)的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置导柱(2)，且导柱(2)贯穿动模板(3)的侧壁设置，所述定模板(4)的侧壁上设有与导柱(2)相匹配的导套。

3.根据权利要求1所述的一种包覆式塑胶模，其特征在于，所述下模座(1)的下侧侧壁上对称设有多对凹槽，且凹槽中设有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种包覆式塑胶模，其特征在于，所述上模座(6)的上侧侧壁上设有模柄，且模柄通过压力机驱动。

5.根据权利要求4所述的一种包覆式塑胶模，其特征在于，所述模柄与上模座(6)相接触的侧壁上设有止转销。

6.根据权利要求1所述的一种包覆式塑胶模，其特征在于，所述急停开关(13)采用压片式急停开关。