CN214820522U - 具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具。本实用新型，包括塑料椅成型下模和塑料椅成型上模，所述的塑料椅成型下模和塑料椅成型上模之间设有椅部成型镶块，所述的椅部成型镶块上设有椅背成型辅助件，所述的椅部成型镶块内设有抽芯固定板。本实用新型通过设置椅背成型辅助件、椅部成型镶块和组合式抽芯组件，椅背成型辅助件用以成型椅背部分，椅部成型镶块用以成型椅体部分，采用组合式结构，维修成本较低，当注塑完成后，通过气缸的动力带动抽芯固定板移动，通过抽芯固定板带动组合式抽芯组件移动，将组合式抽芯组件从椅部成型镶块处进行抽芯，抽芯效率较高且不会发生卡壳的情况，对位也较为精确。

Description

具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具。

背景技术

塑料椅子是日常生活用品，塑料椅子为整体的结构，形状比较复杂，具有加工速度快，成本低等特点，被广泛应用于饭店，家里等。目前的塑料椅子一般都是通过塑料模具一次注塑成型，加工速度快，在注塑生产是需要进行抽芯步骤，现有的塑料椅模具在注塑过程中，抽芯效率较为一般且容易出现卡壳的情况，并且成型部位为一体式结构，维修成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种防藤塑料椅模具[申请号：201820241277.7]，该实用新型包括动模、定模，动模和定模相对面分别设有呈内凹L形的动模仿藤成型面和呈外凸L形的定模仿藤成型面，动模上动模仿藤成型面转角位置两侧均设有定位角板，定模上定模仿藤成型面转角位置两侧均设有和定位角板对应设置的定位缺口，动模上动模仿藤成型面上下两端分别设有上凸沿和下凸沿，定模上定模仿藤成型面上下两端分别设有上定位槽和下定位槽，上凸沿和下凸沿可分别适配插装到上定位槽和下定位槽内，定位角板可适配插装到定位缺口位置。但是该方案在注塑过程中，抽芯效率较为一般且容易出现卡壳的情况，并且成型部位为一体式结构，存在维修成本较高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，包括塑料椅成型下模和塑料椅成型上模，所述的塑料椅成型下模和塑料椅成型上模之间设有椅部成型镶块，所述的椅部成型镶块上设有椅背成型辅助件，所述的椅部成型镶块内设有抽芯固定板，所述的抽芯固定板上设有组合式抽芯组件，所述的组合式抽芯组件与椅背成型辅助件的位置相对应，所述的塑料椅成型上模内设有物料注入件。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的组合式抽芯组件包括若干设置于抽芯固定板上的水平抽芯杆，所述的水平抽芯杆与椅背成型辅助件的位置相对应，所述的抽芯固定板上设有镶块对位部，所述的镶块对位部与椅部成型镶块相卡接配合。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的椅背成型辅助件包括设置于椅部成型镶块上的椅背成型块，所述的椅背成型块与椅部成型镶块相抵接配合，所述的椅背成型块与水平抽芯杆的位置相对应。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的椅背成型块上设有抽芯头部插板，所述的抽芯头部插板与水平抽芯杆相卡接配合。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的镶块对位部包括设置于抽芯固定板上的镶块对位叠板，所述的镶块对位叠板与椅部成型镶块相卡接配合，所述的镶块对位叠板与水平抽芯杆交错设置。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的椅部成型镶块内设有若干中部镶块冷却水道，所述的中部镶块冷却水道与水平抽芯杆交错设置。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的塑料椅成型下模内设有若干下模冷却水道，所述的塑料椅成型上模内设有若干上模冷却水道，所述的下模冷却水道和上模冷却水道分别与椅部成型镶块的位置相对应。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的物料注入件包括设置于塑料椅成型上模内的注塑主流筒，所述的注塑主流筒底部设有注塑管。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的塑料椅成型上模上设有若干沿塑料椅成型上模中心线对称的合模凸起，所述的塑料椅成型下模内设有若干沿塑料椅成型下模中心线对称的合模凹槽，所述的合模凸起与合模凹槽的形状相配适。

在上述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具中，所述的塑料椅成型下模上设有椅背成型块嵌槽，所述的椅背成型块嵌槽与椅背成型块的位置相对应且形状相配适。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置椅背成型辅助件、椅部成型镶块和组合式抽芯组件，椅背成型辅助件用以成型椅背部分，椅部成型镶块用以成型椅体部分，采用组合式结构，维修成本较低，当注塑完成后，启动气缸，通过气缸的动力带动抽芯固定板移动，通过抽芯固定板带动组合式抽芯组件移动，将组合式抽芯组件从椅部成型镶块处进行抽芯，抽芯效率较高且不会发生卡壳的情况，对位也较为精确。

2、本实用新型通过设置中部镶块冷却水道、下模冷却水道和上模冷却水道，在注塑完成后，将冷却水注入至中部镶块冷却水道内，通过中部镶块冷却水道将椅部成型镶块进行冷却，再将冷却水同步注入至下模冷却水道和上模冷却水道内，将塑料椅成型下模和塑料椅成型上模进行同步冷却，冷却效果较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是组合式抽芯组件的结构示意图。

图4是椅部成型镶块的结构示意图。

图中：塑料椅成型下模1、塑料椅成型上模2、椅部成型镶块3、椅背成型辅助件4、抽芯固定板5、组合式抽芯组件6、物料注入件7、水平抽芯杆8、镶块对位部9、椅背成型块10、抽芯头部插板11、镶块对位叠板12、中部镶块冷却水道13、下模冷却水道14、上模冷却水道15、注塑主流筒16、注塑管17、合模凸起18、合模凹槽19、椅背成型块嵌槽20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，包括塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2，所述的塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2之间设有椅部成型镶块3，所述的椅部成型镶块3上设有椅背成型辅助件4，所述的椅部成型镶块3内设有抽芯固定板5，所述的抽芯固定板5上设有组合式抽芯组件6，所述的组合式抽芯组件6与椅背成型辅助件4的位置相对应，所述的塑料椅成型上模2内设有物料注入件7。

在本实施例中，椅部成型镶块3上设有气缸，气缸与抽芯固定板5相连，在注塑过程中，将塑料椅成型下模1、塑料椅成型上模2和椅部成型镶块3相互靠近，在注塑过程中，将熔融物料从物料注入件7处注入，通过椅背成型辅助件4和椅部成型镶块3用以成型塑料椅，椅背成型辅助件4用以成型椅背部分，椅部成型镶块3用以成型椅体部分，当注塑完成后，启动气缸，通过气缸的动力带动抽芯固定板5移动，通过抽芯固定板5带动组合式抽芯组件6移动，将组合式抽芯组件6从椅部成型镶块3处进行抽芯，抽芯效率较高且不会发生卡壳的情况，对位也较为精确。

结合图2、图3所示，所述的组合式抽芯组件6包括若干设置于抽芯固定板5上的水平抽芯杆8，所述的水平抽芯杆8与椅背成型辅助件4的位置相对应，所述的抽芯固定板5上设有镶块对位部9，所述的镶块对位部9与椅部成型镶块3相卡接配合。

具体地说，在注塑过程中，镶块对位部9与椅部成型镶块3相卡接配合，确保了水平抽芯杆8对位的精确度，当注塑完成后，移动抽芯固定板5，通过抽芯固定板5带动水平抽芯杆8移动，将水平抽芯杆8从椅部成型镶块3处进行抽芯，抽芯效率较高且不会发生卡壳的情况。

结合图3、图4所示，所述的椅背成型辅助件4包括设置于椅部成型镶块3上的椅背成型块10，所述的椅背成型块10与椅部成型镶块3相抵接配合，所述的椅背成型块10与水平抽芯杆8的位置相对应。

本实施例中，椅背成型块10用以成型椅背部分，采用组合式结构，降低了维修成本。

所述的椅背成型块10上设有抽芯头部插板11，所述的抽芯头部插板11与水平抽芯杆8相卡接配合。

本实施例中，抽芯头部插板11用以固定水平抽芯杆8，在注塑过程中，避免水平抽芯杆8发生晃动。

结合图2、图3所示，所述的镶块对位部9包括设置于抽芯固定板5上的镶块对位叠板12，所述的镶块对位叠板12与椅部成型镶块3相卡接配合，所述的镶块对位叠板12与水平抽芯杆8交错设置。

本实施例中，在注塑过程中，将镶块对位叠板12与椅部成型镶块3相卡接配合，进行精确对位，镶块对位叠板12与水平抽芯杆8交错设置，避免水平抽芯杆8与镶块对位叠板12发生碰撞。

所述的椅部成型镶块3内设有若干中部镶块冷却水道13，所述的中部镶块冷却水道13与水平抽芯杆8交错设置。

本实施例中，在注塑完成后，将冷却水注入至中部镶块冷却水道13内，通过中部镶块冷却水道13将椅部成型镶块3进行冷却。

结合图1、图2所示，所述的塑料椅成型下模1内设有若干下模冷却水道14，所述的塑料椅成型上模2内设有若干上模冷却水道15，所述的下模冷却水道14和上模冷却水道15分别与椅部成型镶块3的位置相对应。

本实施例中，在注塑完成后，将冷却水同步注入至下模冷却水道14和上模冷却水道15内，将塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2进行同步冷却，冷却效果较好。

结合图1、图2所示，所述的物料注入件7包括设置于塑料椅成型上模2内的注塑主流筒16，所述的注塑主流筒16底部设有注塑管17。

本实施例中，在注塑时，将熔融物料从注塑主流筒16注入，再通过注塑管17将熔融物料注入至型腔内。

结合图1、图2所示，所述的塑料椅成型上模2上设有若干沿塑料椅成型上模2中心线对称的合模凸起18，所述的塑料椅成型下模1内设有若干沿塑料椅成型下模1中心线对称的合模凹槽19，所述的合模凸起18与合模凹槽19的形状相配适。

本实施例中，在合模时，将合模凸起18与合模凹槽19相互靠近，通过合模凸起18与合模凹槽19将塑料椅成型上模2和塑料椅成型下模1进行精确合模。

所述的塑料椅成型下模1上设有椅背成型块嵌槽20，所述的椅背成型块嵌槽20与椅背成型块10的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，椅背成型块嵌槽20用以固定椅背成型块10，避免椅背成型块10在注塑时发生晃动。

本实用新型的工作原理是：

椅部成型镶块3上设有气缸，气缸与抽芯固定板5相连，在注塑过程中，将塑料椅成型下模1、塑料椅成型上模2和椅部成型镶块3相互靠近，在合模时，将合模凸起18与合模凹槽19相互靠近，通过合模凸起18与合模凹槽19将塑料椅成型上模2和塑料椅成型下模1进行精确合模，

在注塑过程中，将熔融物料从注塑主流筒16注入，再通过注塑管17将熔融物料注入至型腔内，通过椅背成型块10和椅部成型镶块3用以成型塑料椅，椅背成型块10用以成型椅背部分，椅部成型镶块3用以成型椅体部分，当注塑完成后，启动气缸，通过气缸的动力带动抽芯固定板5移动，通过抽芯固定板5带动水平抽芯杆8移动，将水平抽芯杆8从椅部成型镶块3处进行抽芯，抽芯效率较高且不会发生卡壳的情况，对位也较为精确，

在注塑完成后，将冷却水注入至中部镶块冷却水道13内，通过中部镶块冷却水道13将椅部成型镶块3进行冷却，再将冷却水同步注入至下模冷却水道14和上模冷却水道15内，将塑料椅成型下模1和塑料椅成型上模2进行同步冷却，冷却效果较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用塑料椅成型下模1、塑料椅成型上模2、椅部成型镶块3、椅背成型辅助件4、抽芯固定板5、组合式抽芯组件6、物料注入件7、水平抽芯杆8、镶块对位部9、椅背成型块10、抽芯头部插板11、镶块对位叠板12、中部镶块冷却水道13、下模冷却水道14、上模冷却水道15、注塑主流筒16、注塑管17、合模凸起18、合模凹槽19、椅背成型块嵌槽20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，包括塑料椅成型下模(1)和塑料椅成型上模(2)，其特征在于，所述的塑料椅成型下模(1)和塑料椅成型上模(2)之间设有椅部成型镶块(3)，所述的椅部成型镶块(3)上设有椅背成型辅助件(4)，所述的椅部成型镶块(3)内设有抽芯固定板(5)，所述的抽芯固定板(5)上设有组合式抽芯组件(6)，所述的组合式抽芯组件(6)与椅背成型辅助件(4)的位置相对应，所述的塑料椅成型上模(2)内设有物料注入件(7)。

2.根据权利要求1所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的组合式抽芯组件(6)包括若干设置于抽芯固定板(5)上的水平抽芯杆(8)，所述的水平抽芯杆(8)与椅背成型辅助件(4)的位置相对应，所述的抽芯固定板(5)上设有镶块对位部(9)，所述的镶块对位部(9)与椅部成型镶块(3)相卡接配合。

3.根据权利要求2所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的椅背成型辅助件(4)包括设置于椅部成型镶块(3)上的椅背成型块(10)，所述的椅背成型块(10)与椅部成型镶块(3)相抵接配合，所述的椅背成型块(10)与水平抽芯杆(8)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的椅背成型块(10)上设有抽芯头部插板(11)，所述的抽芯头部插板(11)与水平抽芯杆(8)相卡接配合。

5.根据权利要求4所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的镶块对位部(9)包括设置于抽芯固定板(5)上的镶块对位叠板(12)，所述的镶块对位叠板(12)与椅部成型镶块(3)相卡接配合，所述的镶块对位叠板(12)与水平抽芯杆(8)交错设置。

6.根据权利要求5所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的椅部成型镶块(3)内设有若干中部镶块冷却水道(13)，所述的中部镶块冷却水道(13)与水平抽芯杆(8)交错设置。

7.根据权利要求6所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的塑料椅成型下模(1)内设有若干下模冷却水道(14)，所述的塑料椅成型上模(2)内设有若干上模冷却水道(15)，所述的下模冷却水道(14)和上模冷却水道(15)分别与椅部成型镶块(3)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的物料注入件(7)包括设置于塑料椅成型上模(2)内的注塑主流筒(16)，所述的注塑主流筒(16)底部设有注塑管(17)。

9.根据权利要求8所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的塑料椅成型上模(2)上设有若干沿塑料椅成型上模(2)中心线对称的合模凸起(18)，所述的塑料椅成型下模(1)内设有若干沿塑料椅成型下模(1)中心线对称的合模凹槽(19)，所述的合模凸起(18)与合模凹槽(19)的形状相配适。

10.根据权利要求9所述的具有组合式抽芯机构的塑料注塑椅模具，其特征在于，所述的塑料椅成型下模(1)上设有椅背成型块嵌槽(20)，所述的椅背成型块嵌槽(20)与椅背成型块(10)的位置相对应且形状相配适。

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