CN212266532U - 一种精密注塑件生产加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件模具装置技术领域，且公开了一种精密注塑件生产加工用注塑模具，包括模具底座，所述模具底座开设有多组冷却孔，多组所述冷却孔左侧与进水管一端连通，所述进水管中部与第一储水桶右侧固定连接，所述第一储水桶内开设有空腔，空腔底部固定连接有微型自吸泵。该精密注塑件生产加工用注塑模具，通过模具底座、注塑槽、阀门和注塑口的配合，以及模具顶板和缓冲块的配合，使该模具具备生产加工注塑件的功能，通过模具底座、冷却孔、进水管、微型自吸泵和第一储水桶的配合，以及出水管和第二储水桶的配合，使该模具在生产注塑件时可以对塑胶进行降温，且不会因为使用时间过长而降低降温效果。

Description

一种精密注塑件生产加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑件模具装置技术领域，具体为一种精密注塑件生产加工用注塑模具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。注塑件在加工过程中通常需要用到模具对其进行塑形，现有加工模具使用过程中稳定性不佳易产生晃动，并且塑胶温度较高不能迅速冷却，为此，我们提出一种更实用的注塑件加工用模具。

在中国专利公开号CN206926181U中公开了一种注塑件加工用模具，包括模具底座、模具顶板、导流腔、导热杆和注塑台，所述模具底座的上方安装有支撑杆，且支撑杆的内侧镶嵌有限位块，所述模具顶板固定于支撑杆的顶端，且支撑杆的内侧设置有第一成型侧板，所述导流腔设置于模具顶板的顶端，且导流腔和注塑口相连接，所述导热杆安装于模具顶板的底侧，且导热杆的右侧镶嵌有第二成型侧板，所述注塑台设置于模具底座的上方，且注塑台的底侧固定有缓冲垫，所述模具底座的两侧镶嵌有固定夹，所述注塑台两侧固定有凹槽板，且注塑台的内侧设置有分隔槽，该模具的底端固定有导热杆，可以传递注塑时的高温，减少塑胶凝固的时间，但是随着该模具持续使用时间的增长导热杆的降温效果会越来越差，所以不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密注塑件生产加工用注塑模具，解决了随着该模具持续使用时间的增长导热杆的降温效果会越来越差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密注塑件生产加工用注塑模具，包括模具底座，所述模具底座开设有多组冷却孔，多组所述冷却孔左侧与进水管一端连通，所述进水管中部与第一储水桶右侧固定连接，所述第一储水桶内开设有空腔，空腔底部固定连接有微型自吸泵，所述微型自吸泵输出端与进水管另一端连通，多组所述冷却孔右侧与出水管一端连通，所述出水管另一端与第二储水桶连通，所述模具底座顶部开设有注塑槽，所述注塑槽前侧与阀门一侧连通，所述阀门另一侧与注塑口连通，所述模具底座顶部左右两端均固定连接有滑块，所述滑块内侧前后两端均固定连接有第一导滑面，所述滑块前后两端均固定连接有第一导板，所述模具底座顶部四角均开设有导套，所述模具底座顶部与模具顶板底部滑动连接，所述模具顶板下表面四角均固定连接有导柱，所述模具顶板左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧前后两端均固定连接有第二导板，所述滑槽前后两端均固定连接有第二导滑面，所述模具顶板底部开设有避让槽，所述避让槽顶部固定连接有多组缓冲块，多组所述缓冲块底部均与压块顶部固定连接，所述避让槽四侧均固定连接有第三导滑面，所述压块四侧均固定连接有第三导板。

优选的，所述导套位置和尺寸与导柱位置和尺寸相适配，所述导柱外侧设置有黄油层。

优选的，所述滑块位置和尺寸与滑槽位置和尺寸相适配，所述第一导滑面位置与第二导板位置相适配，所述第二导滑面位置与第一导板位置相适配。

优选的，所述第三导滑面位置和尺寸与第三导板位置和尺寸相适配，所述第三导滑面外侧设置有黄油层。

优选的，所述模具顶板前后两侧均开设减重槽，减重槽内开设有多组排气孔，排气孔与避让槽连通。

优选的，所述模具底座底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑层，所述注塑槽尺寸与压块尺寸相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密注塑件生产加工用注塑模具，具备以下有益效果：

1、该精密注塑件生产加工用注塑模具，通过模具底座、注塑槽、阀门和注塑口的配合，以及模具顶板和缓冲块的配合，使该模具具备生产加工注塑件的功能，通过模具底座、冷却孔、进水管、微型自吸泵和第一储水桶的配合，以及出水管和第二储水桶的配合，使该模具在生产注塑件时可以对塑胶进行降温，且不会因为使用时间过长而降低降温效果。

2、该精密注塑件生产加工用注塑模具，通过模具底座对橡胶垫的固定，使该模具在使用过程中不易产生晃动，进而增加了该模具的稳定性，通过导柱、导套、第一导滑面、第二导板、第二导滑面和第一导板的配合，使该模具具备较高的精密性，通过压块和缓冲块的配合，以及第三导滑面、第三导板和排气孔的配合，使压块可以平稳的向下施力，进而提高了该模具生产注塑件的质量。

附图说明

图1、图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型模具底座结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图；

图5为本实用新型模具顶板结构示意图；

图6为本实用新型第一储水桶剖视结构示意图。

图中：1、模具底座；2、冷却孔；3、进水管；4、第一储水桶；5、微型自吸泵；6、出水管；7、第二储水桶；8、注塑槽；9、阀门；10、注塑口；11、滑块；12、第一导滑面；13、第一导板；14、导套；15、模具顶板；16、滑槽；17、第二导滑面；18、第二导板；19、导柱；20、避让槽；21、排气孔；22、缓冲块；23、第三导滑面；24、压块；25、第三导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密注塑件生产加工用注塑模具，包括模具底座1，模具底座1开设有多组冷却孔2，多组冷却孔2左侧与进水管3一端连通，进水管3中部与第一储水桶4右侧固定连接，第一储水桶4内开设有空腔，空腔底部固定连接有微型自吸泵5，微型自吸泵5输出端与进水管3另一端连通，多组冷却孔2右侧与出水管6一端连通，出水管6另一端与第二储水桶7连通，模具底座1顶部开设有注塑槽8，注塑槽8前侧与阀门9一侧连通，阀门9另一侧与注塑口10连通，模具底座1顶部左右两端均固定连接有滑块11，滑块11内侧前后两端均固定连接有第一导滑面12，滑块11前后两端均固定连接有第一导板13，模具底座1顶部四角均开设有导套14，模具底座1顶部与模具顶板15底部滑动连接，模具顶板15下表面四角均固定连接有导柱19，模具顶板15左右两侧均开设有滑槽16，滑槽16内侧前后两端均固定连接有第二导板18，滑槽16前后两端均固定连接有第二导滑面17，模具顶板15底部开设有避让槽20，避让槽20顶部固定连接有多组缓冲块22，多组缓冲块22底部均与压块24顶部固定连接，避让槽20四侧均固定连接有第三导滑面23，压块24四侧均固定连接有第三导板25。

具体的，为了使模具底座1可以与模具顶板15滑动连接，导套14位置和尺寸与导柱19位置和尺寸相适配，导柱19外侧设置有黄油层，模具底座1通过导套14和导柱19与模具顶板15滑动连接。

具体的，为了使模具底座1与模具顶板15的滑动连接更加顺畅和精准，滑块11位置和尺寸与滑槽16位置和尺寸相适配，第一导滑面12位置与第二导板18位置相适配，第二导滑面17位置与第一导板13位置相适配。

具体的，为了使压块24可以与避让槽20滑动连接，第三导滑面23位置和尺寸与第三导板25位置和尺寸相适配，第三导滑面23外侧设置有黄油层，压块24通过第三导板25、第三导滑面23和缓冲块22与避让槽20滑动连接。

具体的，为了使压块24的滑动更加顺畅，模具顶板15前后两侧均开设减重槽，减重槽内开设有多组排气孔21，排气孔21与避让槽20连通。

具体的，为了提高该模具在使用过程中的稳定性，模具底座1底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑层，注塑槽8尺寸与压块24尺寸相适配。

在使用时，打开阀门9，通过注塑口10进行注塑，塑胶进入注塑槽8内，模具顶板15通过导套14、导柱19、滑块11和滑槽16平稳的向下滑动，压块24对注塑槽8内的塑胶进行挤压定型，压块24通过第三导板25、第三导滑面23和缓冲块22的配合在避让槽20内平稳的向上滑动，微型自吸泵5将第一储水桶4内的水抽出，途径进水管3、冷却孔2和出水管6，最后进入第二储水桶7内，水对模具底座1进行持续性降温，迅速传递注塑时的高温。

综上所述，该精密注塑件生产加工用注塑模具，通过模具底座1、注塑槽8、阀门9和注塑口10的配合，以及模具顶板15和缓冲块22的配合，使该模具具备生产加工注塑件的功能，通过模具底座1、冷却孔2、进水管3、微型自吸泵5和第一储水桶4的配合，以及出水管6和第二储水桶7的配合，使该模具在生产注塑件时可以对塑胶进行降温，且不会因为使用时间过长而降低降温效果，通过模具底座1对橡胶垫的固定，使该模具在使用过程中不易产生晃动，进而增加了该模具的稳定性，通过导柱19、导套14、第一导滑面12、第二导板18、第二导滑面17和第一导板13的配合，使该模具具备较高的精密性，通过压块24和缓冲块22的配合，以及第三导滑面23、第三导板25和排气孔21的配合，使压块24可以平稳的向下施力，进而提高了该模具生产注塑件的质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密注塑件生产加工用注塑模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)开设有多组冷却孔(2)，多组所述冷却孔(2)左侧与进水管(3)一端连通，所述进水管(3)中部与第一储水桶(4)右侧固定连接，所述第一储水桶(4)内开设有空腔，空腔底部固定连接有微型自吸泵(5)，所述微型自吸泵(5)输出端与进水管(3)另一端连通，多组所述冷却孔(2)右侧与出水管(6)一端连通，所述出水管(6)另一端与第二储水桶(7)连通，所述模具底座(1)顶部开设有注塑槽(8)，所述注塑槽(8)前侧与阀门(9)一侧连通，所述阀门(9)另一侧与注塑口(10)连通，所述模具底座(1)顶部左右两端均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)内侧前后两端均固定连接有第一导滑面(12)，所述滑块(11)前后两端均固定连接有第一导板(13)，所述模具底座(1)顶部四角均开设有导套(14)，所述模具底座(1)顶部与模具顶板(15)底部滑动连接，所述模具顶板(15)下表面四角均固定连接有导柱(19)，所述模具顶板(15)左右两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧前后两端均固定连接有第二导板(18)，所述滑槽(16)前后两端均固定连接有第二导滑面(17)，所述模具顶板(15)底部开设有避让槽(20)，所述避让槽(20)顶部固定连接有多组缓冲块(22)，多组所述缓冲块(22)底部均与压块(24)顶部固定连接，所述避让槽(20)四侧均固定连接有第三导滑面(23)，所述压块(24)四侧均固定连接有第三导板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑件生产加工用注塑模具，其特征在于：所述导套(14)位置和尺寸与导柱(19)位置和尺寸相适配，所述导柱(19)外侧设置有黄油层。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑件生产加工用注塑模具，其特征在于：所述滑块(11)位置和尺寸与滑槽(16)位置和尺寸相适配，所述第一导滑面(12)位置与第二导板(18)位置相适配，所述第二导滑面(17)位置与第一导板(13)位置相适配。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑件生产加工用注塑模具，其特征在于：所述第三导滑面(23)位置和尺寸与第三导板(25)位置和尺寸相适配，所述第三导滑面(23)外侧设置有黄油层。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑件生产加工用注塑模具，其特征在于：所述模具顶板(15)前后两侧均开设减重槽，减重槽内开设有多组排气孔(21)，排气孔(21)与避让槽(20)连通。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑件生产加工用注塑模具，其特征在于：所述模具底座(1)底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑层，所述注塑槽(8)尺寸与压块(24)尺寸相适配。

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