CN217729501U - 一种便捷拆分的注入式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷拆分的注入式模具，涉及注入式模具技术领域，包括上模和下模，上模和下模呈上下水平分布，且上模与下模相匹配，上模包括外模A和内模A，内模A嵌入设置在外模A的内部中间位置，并与外模A相匹配，下模包括外模B和内模B，内模B嵌入设置在外模B的内部中间位置，并与外模B相匹配，外模A的内部设有冷却油仓，外模A的内部设有定位件，定位件呈水平安装在冷却油仓的内侧壁靠下位置，外模A的侧壁中间位置设有水平贯通的注油孔，外模A的顶部边缘位置设有注塑孔，具有方便快速拆解分离，采用内外模设计、外模可适应不同内模，冷却效率高等优点。

Description

一种便捷拆分的注入式模具

技术领域

本实用新型涉及注入式模具技术领域，具体讲是一种便捷拆分的注入式模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑料模具一般可分为：注入式模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

然而，现有的注入式模具拆模速度较慢，会降低生产效率，且模具为一体化设计，模具制造成本高，更换模型后会浪费现有模具。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便捷拆分的注入式模具，具有方便快速拆解分离，采用内外模设计、外模可适应不同内模，冷却效率高等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种便捷拆分的注入式模具，包括上模和下模，上模和下模呈上下水平分布，且上模与下模相匹配，上模包括外模A和内模A，内模A嵌入设置在外模A的内部中间位置，并与外模A相匹配，下模包括外模B和内模B，内模B嵌入设置在外模B的内部中间位置，并与外模B相匹配，外模A的内部设有冷却油仓，外模A的内部设有定位件，定位件呈水平安装在冷却油仓的内侧壁靠下位置，外模A的侧壁中间位置设有水平贯通的注油孔，外模A的顶部边缘位置设有注塑孔，内模A的侧壁靠下位置焊接有定位筒。

进一步的，定位件包括壳体、固定卡块、楔形卡块、环形架、套筒、气缸A和气缸B，固定卡块呈水平焊接在壳体的侧壁中间位置，楔形卡块一端呈水平嵌入设置在壳体的内部中间位置，且楔形卡块的末端与壳体的内侧壁中间位置铰接，环形架呈垂直安装在壳体的内部中间位置，套筒呈水平嵌入设置在环形架的内部中间位置，并与环形架活动连接，气缸A呈水平安装在壳体的内侧壁靠上位置，气缸B呈水平安装在冷却油仓的内侧壁靠下位置；

通过设置的定位件与定位筒相互配合能够连接在一起，使得外模A、外模B分别与内模A、内模B实现快速连接和拆解。

进一步的，定位筒的内部设有卡槽；

通过设置的卡槽能够配合楔形卡块尖端进行固定，使得定位件与定位筒连接在一起。

进一步的，气缸A的内杆末端与套筒的边缘位置焊接，气缸B的内杆末端与壳体的侧壁中间位置通过螺丝固定连接；

通过设置的气缸A能够带动套筒实现水平方向的平移运动，气缸B则能够带动整个定位件实现水平方向的平移运动。

进一步的，外模A与外模B结构一致，内模A与内模B结构一致；

内模A与内模B相互匹配组成完整的注塑内模，外模A与外模B相互配合，对内模A与内模B起到固定和防护作用，便于注塑和冷却。

进一步的，楔形卡块呈“V”形，末端呈锥形，套筒嵌套设置在楔形卡块的中间位置，并与楔形卡块活动连接；

通过设置的套筒能够起到调节楔形卡块夹角大小的作用，套筒往左平移时会将楔形卡块往中间位置压迫，使其夹角缩小，从而使得末端无法与定位筒内的卡槽匹配，此时可以脱离。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果体现为：

优点1：通过设置的定位件与定位筒相互配合能够连接在一起，使得外模A、外模B分别与内模A、内模B实现快速连接和拆解，通过设置的卡槽能够配合楔形卡块尖端进行固定，使得定位件与定位筒连接在一起。

优点2：通过设置的气缸A能够带动套筒实现水平方向的平移运动，气缸B则能够带动整个定位件实现水平方向的平移运动，内模A与内模B相互匹配组成完整的注塑内模，外模A与外模B相互配合，对内模A与内模B起到固定和防护作用，便于注塑和冷却。

优点3：通过设置的套筒能够起到调节楔形卡块夹角大小的作用，套筒往左平移时会将楔形卡块往中间位置压迫，使其夹角缩小，从而使得末端无法与定位筒内的卡槽匹配，此时可以脱离。

附图说明

图1是本实用新型便捷拆分的注入式模具结构示意图；

图2是本实用新型外模A结构示意图；

图3是本实用新型定位筒结构示意图；

图4是本实用新型定位件侧视纵剖图。

图中：下模1、外模A11、定位件111、壳体1111、固定卡块1112、楔形卡块1113、环形架1114、套筒1115、气缸A1116、气缸B1117、冷却油仓112、注油孔113、注塑孔114、内模A12、定位筒121、卡槽1211、上模2、外模B21和内模B22。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种便捷拆分的注入式模具，包括上模2和下模1，上模2和下模1呈上下水平分布，且上模2与下模1相匹配，上模2包括外模A11和内模A12，内模A12嵌入设置在外模A11的内部中间位置，并与外模A11相匹配，下模1包括外模B21和内模B22，内模B22嵌入设置在外模B21的内部中间位置，并与外模B21相匹配，外模A11的内部设有冷却油仓112，外模A11的内部设有定位件111，定位件111呈水平安装在冷却油仓112的内侧壁靠下位置，外模A11的侧壁中间位置设有水平贯通的注油孔113，外模A11的顶部边缘位置设有注塑孔114，内模A12的侧壁靠下位置焊接有定位筒121。

请一并参阅图2-4所示，定位件111包括壳体1111、固定卡块1112、楔形卡块1113、环形架1114、套筒1115、气缸A1116和气缸B1117，固定卡块1112呈水平焊接在壳体1111的侧壁中间位置，楔形卡块1113一端呈水平嵌入设置在壳体1111的内部中间位置，且楔形卡块1113的末端与壳体1111的内侧壁中间位置铰接，环形架1114呈垂直安装在壳体1111的内部中间位置，套筒1115呈水平嵌入设置在环形架1114的内部中间位置，并与环形架1114活动连接，气缸A1116呈水平安装在壳体1111的内侧壁靠上位置，气缸B1117呈水平安装在冷却油仓112的内侧壁靠下位置；

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的定位件111与定位筒121相互配合能够连接在一起，使得外模A11、外模B21分别与内模A12、内模B22实现快速连接和拆解。

请一并参阅图2-4所示，定位筒121的内部设有卡槽1211；

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的卡槽1211能够配合楔形卡块1113尖端进行固定，使得定位件111与定位筒121连接在一起。

请参阅图4所示，气缸A1116的内杆末端与套筒1115的边缘位置焊接，气缸B1117的内杆末端与壳体1111的侧壁中间位置通过螺丝固定连接；

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的气缸A1116能够带动套筒1115实现水平方向的平移运动，气缸B1117则能够带动整个定位件111实现水平方向的平移运动。

请参阅图2所示，外模A11与外模B21结构一致，内模A12与内模B22结构一致；

作为一种示例，需要说明的是，内模A12与内模B22相互匹配组成完整的注塑内模，外模A11与外模B21相互配合，对内模A12与内模B22起到固定和防护作用，便于注塑和冷却。

请参阅图4所示，楔形卡块1113呈“V”形，末端呈锥形，套筒1115嵌套设置在楔形卡块1113的中间位置，并与楔形卡块1113活动连接；

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的套筒1115能够起到调节楔形卡块1113夹角大小的作用，套筒1115往左平移时会将楔形卡块1113往中间位置压迫，使其夹角缩小，从而使得末端无法与定位筒121内的卡槽1211匹配，此时可以脱离。

本实用新型的工作原理：首先，工作人员将上模2和下模1呈水平安装在注塑设备上，选用相应的内模A12和内模B22分别装入外模A11和外模B21内，并将定位件111末端对准定位筒121，使其插入到定位筒121内进行固定，紧接着将冷却油通过注油孔113注入到冷却油仓112内，最后启动注塑设备进行合模，通过注塑孔114进行注塑作业，将原料注入内模A12与内模B22之间，带注塑成型后通过设备将上模2与下模1分离，取出成品即可；

这里要说明的是，当定位件111对准定位筒121时，启动气缸B1117，带动定位件111往定位筒121方向运动，使其末端插入定位筒121，楔形卡块1113尖端会挤入定位筒121内然后在卡槽1211内展开，展开后则固定完毕，当需要拆分时，启动气缸A1116，带动套筒1115往左移动，套筒1115会将楔形卡块1113往中间压缩，使其末端从卡槽1211内脱离，此时可进行拆分。

综上；本实用新型便捷拆分的注入式模具，具有方便快速拆解分离，采用内外模设计、外模可适应不同内模，冷却效率高等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种便捷拆分的注入式模具，包括上模(2)和下模(1)，其特征在于：所述上模(2)和下模(1)呈上下水平分布，且所述上模(2)与下模(1)相匹配，所述上模(2)包括外模A(11)和内模A(12)，所述内模A(12)嵌入设置在外模A(11)的内部中间位置，并与所述外模A(11)相匹配，所述下模(1)包括外模B(21)和内模B(22)，所述内模B(22)嵌入设置在外模B(21)的内部中间位置，并与所述外模B(21)相匹配，所述外模A(11)的内部设有冷却油仓(112)，所述外模A(11)的内部设有定位件(111)，所述定位件(111)呈水平安装在冷却油仓(112)的内侧壁靠下位置，所述外模A(11)的侧壁中间位置设有水平贯通的注油孔(113)，所述外模A(11)的顶部边缘位置设有注塑孔(114)，所述内模A(12)的侧壁靠下位置焊接有定位筒(121)。

2.根据权利要求1所述一种便捷拆分的注入式模具，其特征在于：所述定位件(111)包括壳体(1111)、固定卡块(1112)、楔形卡块(1113)、环形架(1114)、套筒(1115)、气缸A(1116)和气缸B(1117)，所述固定卡块(1112)呈水平焊接在壳体(1111)的侧壁中间位置，所述楔形卡块(1113)一端呈水平嵌入设置在壳体(1111)的内部中间位置，且所述楔形卡块(1113)的末端与壳体(1111)的内侧壁中间位置铰接，所述环形架(1114)呈垂直安装在壳体(1111)的内部中间位置，所述套筒(1115)呈水平嵌入设置在环形架(1114)的内部中间位置，并与所述环形架(1114)活动连接，所述气缸A(1116)呈水平安装在壳体(1111)的内侧壁靠上位置，所述气缸B(1117)呈水平安装在冷却油仓(112)的内侧壁靠下位置。

3.根据权利要求1所述一种便捷拆分的注入式模具，其特征在于：所述定位筒(121)的内部设有卡槽(1211)。

4.根据权利要求2所述一种便捷拆分的注入式模具，其特征在于：所述气缸A(1116)的内杆末端与套筒(1115)的边缘位置焊接，所述气缸B(1117)的内杆末端与壳体(1111)的侧壁中间位置通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述一种便捷拆分的注入式模具，其特征在于：所述外模A(11)与外模B(21)结构一致，所述内模A(12)与内模B(22)结构一致。

6.根据权利要求2所述一种便捷拆分的注入式模具，其特征在于：所述楔形卡块(1113)呈“V”形，末端呈锥形，所述套筒(1115)嵌套设置在楔形卡块(1113)的中间位置，并与所述楔形卡块(1113)活动连接。

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