CN219705962U - 一种壳体生产加工用注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体生产加工用注塑设备，包括操作箱、支撑板、导滑槽、导滑块、注塑壳体和注料件，所述支撑板固定安装在操作箱的上端，所述导滑槽开设在支撑板的上端表面，所述导滑块滑动连接在导滑槽的内壁，所述注塑壳体固定连接在导滑块的上端表面，所述注料件固定安装在支撑板的上端，所述支撑板的上端表面分别连接有第一端封组件和第二端封组件。本实用新型通过设置两个端封组件以及侧封组件，使得注塑壳体的裸露处均可得到封堵，而且在后期注塑完成后能够让封堵件撤离，且通过衔接块、安放槽和螺纹孔，让第一端封板可以与注塑壳体连接，从而移动的时候能够带动同步移动，完成注塑成品的快速脱模。

Description

一种壳体生产加工用注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备相关技术领域，具体为一种壳体生产加工用注塑设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；其中，很多壳体的生产也多是采用注塑设备进行的；目前市场上的注塑设备多是采用注塑壳体、端封组件以及注料件等组成；随着注塑壳体对壳体完成注塑，这个时候就需要对成型后的壳体进行拆离，而此时多是将端封件进行一一拆离，后面再用敲打物件将成型后的壳体敲出，虽然可以达到最终的脱模目的，但是整体脱模效率一般，而且容易造成成型壳体的损坏，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体生产加工用注塑设备，以解决上述背景技术所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体生产加工用注塑设备，包括操作箱、支撑板、导滑槽、导滑块、注塑壳体和注料件，所述支撑板固定安装在操作箱的上端，所述导滑槽开设在支撑板的上端表面，所述导滑块滑动连接在导滑槽的内壁，所述注塑壳体固定连接在导滑块的上端表面，所述注料件固定安装在支撑板的上端，所述支撑板的上端表面分别连接有第一端封组件和第二端封组件，且第一端封组件和第二端封组件分别处于注塑壳体的两端设计。

进一步的，所述第一端封组件包括第一固定座、液压缸、第一端封板和第一端封插块，所述第一固定座固定连接在支撑板的上端表面，所述液压缸固定安装在第一固定座的一侧，所述第一端封板固定连接在液压缸的输出端，所述第一端封插块固定连接在第一端封板的一侧表面。

进一步的，所述第二端封组件包括第二固定座、第二端封插块和连接环片，所述第二固定座固定安装在支撑板的上端表面，所述第二端封插块固定连接在第二固定座的一侧表面，所述连接环片固定连接在第二端封插块的外围。

进一步的，所述注塑壳体与第一端封板和连接环片之间均连接有密封组件；密封组件包括密封插环和密封插槽，两个所述密封插环分别固定连接在第一端封板的一侧表面和连接环片的一侧表面，所述密封插槽开设在注塑壳体的两端表面。

进一步的，所述第一端封板的上端表面固定连接有衔接块，所述衔接块的一端上方开设有安放槽，所述注塑壳体的上端表面分别开设有螺纹孔和注入口，所述第一固定座和第二固定座之间连接有稳固件。

进一步的，所述密封插环插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设尺寸与密封插环的设计尺寸相互适配。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该壳体生产加工用注塑设备，通过设置两个端封组件以及侧封组件，使得注塑壳体的裸露处均可得到封堵，而且在后期注塑完成后能够让封堵件撤离，且通过衔接块、安放槽和螺纹孔，让第一端封板可以与注塑壳体连接，从而移动的时候能够带动同步移动，完成注塑成品的快速脱模。

2、该壳体生产加工用注塑设备，通过设置密封组件，让端封组件在与注塑壳体连接后能够具备更好的密封性，从而避免原料的泄露，达到更好的注塑需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例注塑壳体的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例第一端封组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例第二端封组件的结构示意图。

图中：1、操作箱；2、支撑板；3、导滑槽；4、导滑块；5、注塑壳体；6、注料件；7、第一固定座；8、第二固定座；9、液压缸；10、第一端封板；11、第一端封插块；12、密封插环；13、衔接块；14、安放槽；15、螺纹孔；16、密封插槽；17、第二端封插块；18、连接环片；19、稳固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种壳体生产加工用注塑设备，包括操作箱1、支撑板2、导滑槽3、导滑块4、注塑壳体5和注料件6，所述支撑板2固定安装在操作箱1的上端，所述导滑槽3开设在支撑板2的上端表面，所述导滑块4滑动连接在导滑槽3的内壁，所述注塑壳体5固定连接在导滑块4的上端表面，所述注料件6固定安装在支撑板2的上端，所述支撑板2的上端表面分别连接有第一端封组件和第二端封组件，且第一端封组件和第二端封组件分别处于注塑壳体5的两端设计。

具体的，所述第一端封组件包括第一固定座7、液压缸9、第一端封板10和第一端封插块11，所述第一固定座7固定连接在支撑板2的上端表面，所述液压缸9固定安装在第一固定座7的一侧，所述第一端封板10固定连接在液压缸9的输出端，所述第一端封插块11固定连接在第一端封板10的一侧表面。

具体的，所述第二端封组件包括第二固定座8、第二端封插块17和连接环片18，所述第二固定座8固定安装在支撑板2的上端表面，所述第二端封插块17固定连接在第二固定座8的一侧表面，所述连接环片18固定连接在第二端封插块17的外围。

具体的，所述注塑壳体5与第一端封板10和连接环片18之间均连接有密封组件；密封组件包括密封插环12和密封插槽16，两个所述密封插环12分别固定连接在第一端封板10的一侧表面和连接环片18的一侧表面，所述密封插槽16开设在注塑壳体5的两端表面，所述密封插环12插设在密封插槽16的内壁，且密封插槽16的开设尺寸与密封插环12的设计尺寸相互适配。

本实施例中，其中，通过设置密封插环12和密封插槽16，使得第一端封板10和连接环片18连接在注塑壳体5的端部后能够确保封堵的密封性，从而避免使用期间产生泄露，达到更好的密封效果。

具体的，所述第一端封板10的上端表面固定连接有衔接块13，所述衔接块13的一端上方开设有安放槽14，所述注塑壳体5的上端表面分别开设有螺纹孔15和注入口，所述第一固定座7和第二固定座8之间连接有稳固件19。

本实施例中，其中，通过设置衔接块13、安放槽14和螺纹孔15，使得第二端封插块17需要与注塑壳体5产生脱离的时候能够让注塑壳体5与衔接块13固定，从而在第一端封板10移动的时候让第二端封插块17产生快速脱离。

本实用新型的工作原理：此壳体生产加工用注塑设备在进行使用的时候，首先启动液压缸9，使得液压缸9推动第一端封板10产生移动，进而让第一端封插块11插入注塑壳体5的内壁，并让密封插环12插设进密封插槽16的内壁；与此同时，注塑壳体5在移动的过程中会让第二端封插块17插入，且连接环片18一侧的密封插环12也会插入注塑壳体5另一端的密封插槽16内壁，达到最终的封堵；紧接着启动侧边的气缸，让侧封组件移动并对注塑壳体5的侧边封堵；一切就绪后，启动注料件6，让注料件6配合着注塑壳体5上端开设的注入口进行注塑填料，最后进行静止达到冷却成型；紧接着将衔接块13配合着固定螺丝和螺纹孔15与注塑壳体5进行固定；后期启动液压缸9的时候能够让第一端封板10带动注塑壳体5同步移动，从而让注塑壳体5一端的第二端封插块17拔出，最后再将衔接块13与注塑壳体5脱离，完成注塑壳体5向另一边移动便可让第一端封插块11从注塑壳体5的内壁拔出，达到后期快速脱模的目的。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种壳体生产加工用注塑设备，包括操作箱(1)、支撑板(2)、导滑槽(3)、导滑块(4)、注塑壳体(5)和注料件(6)，所述支撑板(2)固定安装在操作箱(1)的上端，所述导滑槽(3)开设在支撑板(2)的上端表面，所述导滑块(4)滑动连接在导滑槽(3)的内壁，所述注塑壳体(5)固定连接在导滑块(4)的上端表面，所述注料件(6)固定安装在支撑板(2)的上端，其特征在于：所述支撑板(2)的上端表面分别连接有第一端封组件和第二端封组件，且第一端封组件和第二端封组件分别处于注塑壳体(5)的两端设计。

2.根据权利要求1所述的一种壳体生产加工用注塑设备，其特征在于：所述第一端封组件包括第一固定座(7)、液压缸(9)、第一端封板(10)和第一端封插块(11)，所述第一固定座(7)固定连接在支撑板(2)的上端表面，所述液压缸(9)固定安装在第一固定座(7)的一侧，所述第一端封板(10)固定连接在液压缸(9)的输出端，所述第一端封插块(11)固定连接在第一端封板(10)的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种壳体生产加工用注塑设备，其特征在于：所述第二端封组件包括第二固定座(8)、第二端封插块(17)和连接环片(18)，所述第二固定座(8)固定安装在支撑板(2)的上端表面，所述第二端封插块(17)固定连接在第二固定座(8)的一侧表面，所述连接环片(18)固定连接在第二端封插块(17)的外围。

4.根据权利要求3所述的一种壳体生产加工用注塑设备，其特征在于：所述注塑壳体(5)与第一端封板(10)和连接环片(18)之间均连接有密封组件；密封组件包括密封插环(12)和密封插槽(16)，两个所述密封插环(12)分别固定连接在第一端封板(10)的一侧表面和连接环片(18)的一侧表面，所述密封插槽(16)开设在注塑壳体(5)的两端表面。

5.根据权利要求2所述的一种壳体生产加工用注塑设备，其特征在于：所述第一端封板(10)的上端表面固定连接有衔接块(13)，所述衔接块(13)的一端上方开设有安放槽(14)，所述注塑壳体(5)的上端表面分别开设有螺纹孔(15)和注入口，所述第一固定座(7)和第二固定座(8)之间连接有稳固件(19)。

6.根据权利要求4所述的一种壳体生产加工用注塑设备，其特征在于：所述密封插环(12)插设在密封插槽(16)的内壁，且密封插槽(16)的开设尺寸与密封插环(12)的设计尺寸相互适配。