CN219563936U - 注塑机自动注塑机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机自动注塑机构，包括底座，底座的顶面一端固定安装有第一支撑块，第一支撑块上设置有驱动电机，底座的顶面固定安装有第二支撑块，第二支撑块的顶面开设有支撑槽，支撑槽的内设置有注塑管，注塑管远离第一支撑块的一端活动设置有注塑头，驱动电机驱动轴延伸至注塑管内部同轴连接转杆，转杆外壁螺旋设置旋转叶片，通过注塑管、注塑头、第二螺纹杆与卡接柱之间的相互配合使用，拧动第二螺纹杆，使卡接柱脱离卡接槽，可以将注塑头拆卸下，便于工作人员从内对堵塞的注塑头进行疏通与清理，避免注塑头堵塞导致注塑效率降低。

Description

注塑机自动注塑机构

技术领域

本公开涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机自动注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

例如公开号为CN215619811U的中国专利，其中提出了一种注塑机的注塑机构，该专利通过在储料箱的内部设置加热装置，可以对固体原料进行加热融化，通过在储料箱的表面设置有第一电机，配合第一转轴与搅拌桨，对固体原料进行搅拌，加快了固体原料的融化速度，通过在送料筒的表面设置有电加热管，可以在传输时，使原料的温度一直保持为高温状态，防止在传输过程中的原料温度降低，不便于注塑成型，但是该方案中，由于通过第二电机带动第二转轴转动，配合送料辊，将原料通过出料口送入注塑机，在原料通过出料口送入注塑机后，多余的原料会留在出料口处，在原料冷却后，可能会导致原料将出料口堵塞，该装置的出料口与壳体是连接在一起的，使工作人员无法从内对堵塞的原料进行疏通。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机自动注塑机构。

第一方面，本申请提供了一种注塑机自动注塑机构，包括：

底座，所述底座的顶面一端固定安装有第一支撑块，所述底座的顶面固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的顶面开设有支撑槽，支撑槽的内设置有注塑管，所述注塑管远离所述第一支撑块的一端设置有注塑头，所述注塑头远离所述注塑管的一端开设有出料孔；

所述注塑头和所述注塑管相互靠近的一端外壁顶端均设置有固定板，所述固定板上贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内螺纹连接有第二螺纹杆，所述注塑头靠近所述注塑管的一端侧壁均匀设置有多个卡接柱，所述注塑管靠近所述注塑头的一端侧壁均匀开设有多个卡接槽，所述卡接柱插接在所述卡接槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑块的一侧壁开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内设置驱动电机，所述注塑管靠近所述第一支撑块的一端开设有转动孔，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述转动孔延伸至所述注塑管内，且同轴连接有转杆，所述转杆外壁螺旋设置有旋转叶片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述注塑管外壁顶端开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定套接有进料仓。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座的顶面远离所述第一支撑块的一端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上贯穿开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴朝向所述第一支撑块设置，且固定安装有第一注塑模具。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一注塑模具远离所述电动推杆的一侧设置有第二注塑模具，所述第二注塑模具上开设有注塑孔，所述出料孔内固定套接有出料管，所述注塑孔和所述出料管活动套接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座的顶面还对称设置有两个U形板，所述U形板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二注塑模具的两相对侧壁上均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设置有螺纹，所述第一螺纹杆与所述圆形通孔螺纹连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑块的另一侧壁固定安装有PLC控制器，所述驱动电机与所述电动推杆均和所述PLC控制器电连接。

综上所述，本技术方案具体公开了一种注塑机自动注塑机构，通过进料仓、注塑管、PLC控制器、驱动电机、转杆、注塑头、第二螺纹杆与卡接柱之间的相互配合使用，拧出第二螺纹杆，使卡接柱脱离卡接槽，可以将注塑头拆卸下，便于工作人员从内对堵塞的注塑头进行疏通与清理，避免注塑头被堵塞，导致注塑速度变慢；

通过设置第一注塑模具，工作人员可以通过PLC控制器启动电动推杆，使电动推杆的伸缩轴收缩带着第一注塑模具移动，从而便于工作人员取出第一注塑模具与第二注塑模具内部注塑成型的原料。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种注塑机自动注塑机构结构示意图。

图2为第一支撑块结构示意图。

图3为注塑头结构示意图。

图4为注塑管结构示意图。

图5为转杆结构示意图。

图6为第二注塑模具结构示意图。

图7为图2中A处放大图。

图中标号：1、底座；2、第一支撑块；3、第一固定孔；4、第二支撑块；5、注塑管；6、进料孔；7、进料仓；8、注塑头；9、第一橡胶圈；10、卡接柱；11、卡接槽；12、转动孔；13、第二支撑板；14、第二固定孔；15、第一注塑模具；16、第二注塑模具；17、U形板；18、第一螺纹杆；19、第一螺纹孔；20、转杆；21、注塑孔；22、第二橡胶圈；23、固定板；24、第二螺纹孔；25、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图7所示，注塑机自动注塑机构，包括底座1，所述底座1的顶面一端固定安装有第一支撑块2，第一支撑块2的一侧壁开设有第一固定孔3，第一固定孔3的内设置有驱动电机，第一支撑块2的另一侧壁上固定安装有PLC控制器，驱动电机与PLC控制器电连接，底座1的顶面固定安装有第二支撑块4，第二支撑块4的顶面开设有支撑槽，支撑槽的内设置有注塑管5，注塑管5远离第一支撑块2的一端设置有注塑头8，注塑头8远离注塑管5的一端开设出料孔，出料孔内固定套接有出料管，注塑管5的外壁顶端开设有进料孔6，进料孔6和注塑管5内部相连通，进料孔6的内壁套接有进料仓7，注塑管5靠近第一支撑块2的一端开设有转动孔12，转动孔12与驱动电机的驱动轴活动套接，驱动电机的驱动轴贯穿转动孔12延伸至注塑管5内部同轴连接转杆20，转杆20外壁螺旋设置有旋转叶片。

注塑管5与注塑头8相互靠近的一端外壁顶端均固定安装有固定板23，固定板23上贯穿开设有第二螺纹孔24，第二螺纹杆25依次贯穿两个第二螺纹孔24，且与两个第二螺纹孔24螺纹连接，注塑头8靠近注塑管5的一端侧壁均匀设置有多个卡接柱10，注塑管5靠近注塑头8的一端侧壁均匀开设有多个卡接槽11，卡接柱10插接在卡接槽11内。

注塑头8靠近注塑管5的一端侧壁固定安装有第一橡胶圈9，通过设置第一橡胶圈9，在将注塑头8与注塑管5固定在一起后，第一橡胶圈9可以使注塑头8与注塑管5紧密连接在一起。

底座1的顶面远离第一支撑块2的一端固定安装有第二支撑板13，第二支撑板13上贯穿开设有第二固定孔14，第二固定孔14内设置有电动推杆，电动推杆与PLC控制器电连接，电动推杆伸缩轴朝向第一支撑块2设置，且固定安装有第一注塑模具15，第一注塑模具15远离电动推杆的一侧设置有第二注塑模具16，第二注塑模具16上开设有注塑孔21，注塑孔21的内壁固定套接有第二橡胶圈22，且注塑孔21与注塑头8活动套接，通过设置第二橡胶圈22，第二橡胶圈22可以使注塑头8与注塑孔21更加贴合，避免注塑孔21与注塑头8之间留有缝隙，导致原料从注塑孔21与注塑头8之间的缝隙流出。

底座1的顶面上还对称设置有两个U形板17，U形板17上开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19的内壁螺纹连接有第一螺纹杆18，第二注塑模具16的两相对侧壁上均开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁设置有螺纹，第一螺纹杆18与圆形通孔螺纹连接。

工作原理：通过设置进料仓7，在进行注塑前，工作人员可以将注塑的原料从进料仓7倒入注塑管5的内部，之后通过PLC控制器启动第一固定孔3内的驱动电机，使驱动电机的驱动轴带着转杆20转动，在转杆20开始转动的同时，转杆20外壁的旋转叶片可以将倒入注塑管5内的注塑原料向注塑头8传送，使原料被传送至注塑头8内，从而通过注塑头8的出料口和出料管进行出料。

在发现注塑头8的出口处有冷却后堵塞的原料时，工作人员可以将第二螺纹杆25从第二螺纹孔24的内部拧出，在将第二螺纹杆25拧下后，之后将注塑头8从注塑管5上取下，使卡接柱10在卡接槽11的内部抽离，在将注塑头8拆卸下来后，工作人员便可以从内对堵塞的注塑头8进行疏通与清理，避免注塑头8被堵塞，使出料速度变慢。

通过设置第一注塑模具15，在原料从注塑头8注塑入第一注塑模具15与第二注塑模具16的内部成型后，工作人员可以通过PLC控制器启动电动推杆，使电动推杆的伸缩轴收缩带着第一注塑模具15移动，从而便于工作人员取出第一注塑模具15与第二注塑模具16内部注塑成型的原料；通过设置第一螺纹杆18，工作人员可以将第一螺纹杆18从第一螺纹孔19与圆形通孔的内部拧出，之后将第二注塑模具16从底座1上拆卸下来，在将第二注塑模具16拆下后，工作人员便可以对注塑头8进行拆卸清理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶面一端固定安装有第一支撑块(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有第二支撑块(4)，所述第二支撑块(4)的顶面开设有支撑槽，支撑槽的内设置有注塑管(5)，所述注塑管(5)远离所述第一支撑块(2)的一端设置有注塑头(8)，所述注塑头(8)远离所述注塑管(5)的一端开设有出料孔；

所述注塑头(8)和所述注塑管(5)相互靠近的一端外壁顶端均设置有固定板(23)，所述固定板(23)上贯穿开设有第二螺纹孔(24)，所述第二螺纹孔(24)的内螺纹连接有第二螺纹杆(25)，所述注塑头(8)靠近所述注塑管(5)的一端侧壁均匀设置有多个卡接柱(10)，所述注塑管(5)靠近所述注塑头(8)的一端侧壁均匀开设有多个卡接槽(11)，所述卡接柱(10)插接在所述卡接槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，所述第一支撑块(2)的一侧壁开设有第一固定孔(3)，所述第一固定孔(3)的内设置驱动电机，所述注塑管(5)靠近所述第一支撑块(2)的一端开设有转动孔(12)，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述转动孔(12)延伸至所述注塑管(5)内，且同轴连接有转杆(20)，所述转杆(20)外壁螺旋设置有旋转叶片。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，所述注塑管(5)外壁顶端开设有进料孔(6)，所述进料孔(6)的内壁固定套接有进料仓(7)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，所述底座(1)的顶面远离所述第一支撑块(2)的一端固定安装有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)上贯穿开设有第二固定孔(14)，所述第二固定孔(14)的内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴朝向所述第一支撑块(2)设置，且固定安装有第一注塑模具(15)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，所述第一注塑模具(15)远离所述电动推杆的一侧设置有第二注塑模具(16)，所述第二注塑模具(16)上开设有注塑孔(21)，所述出料孔内固定套接有出料管，所述注塑孔(21)和所述出料管活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，所述底座(1)的顶面还对称设置有两个U形板(17)，所述U形板(17)上开设有第一螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(19)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(18)，所述第二注塑模具(16)的两相对侧壁上均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设置有螺纹，所述第一螺纹杆(18)与所述圆形通孔螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机自动注塑机构，其特征在于，所述第一支撑块(2)的另一侧壁固定安装有PLC控制器，所述驱动电机与所述电动推杆均和所述PLC控制器电连接。