CN220219581U - 一种塑料挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤压模具；包括底板；所述底板顶端固接有模具本体，所述模具本体内壁开设有挤压口，所述模具本体一侧设置有切分组件；本实用新型通过启动旋转电机，使旋转电机带动转杆和圆板进行转动，并通过圆板的转动来带动圆杆进行转动，圆杆在框板内壁进行转动的同时，会带动框板上下移动，并通过框板的上下移动带动切刀进行上下移动，使切刀向下对成型的塑料件进行切割处理，通过设置切槽，可便于使切刀对塑料件进行充分切割，通过在出料板顶端设置侧板和侧框，可便于为切刀的上下移动进行限位，防止切刀在移动时发生偏移，解决了塑料件在挤压成型后不便于进行切除的问题。

Description

一种塑料挤压模具

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其是指一种塑料挤压模具。

背景技术

塑料是一种以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而对塑料制品进行加工生产时，需要使用挤压模具来将塑料进行成型处理。

塑料的挤压模具包括模具箱和挤压孔，挤压孔设置在模具箱的内壁，挤压孔形状与塑料成型后的形状一致，在需要对塑料进行挤压加工处理时，可将熔化的塑料注入挤压孔内，并向挤压孔一侧施压，使熔化的塑料被挤压成指定的形状，并在进行挤压时不断进行冷却，使塑料件逐渐成型。

现有技术中，在塑料件被挤压成型后，通常是将挤压后的塑料件向一侧不断延伸，而无法将塑料件根据生产需求进行裁切，因此会降低塑料件的加工效率，因此，针对上述问题提出一种塑料挤压模具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料挤压模具，在本实用新型的一个实施例中，包括底板；所述底板顶端固接有模具本体，所述模具本体内壁开设有挤压口，所述模具本体一侧设置有切分组件；

所述切分组件包括出料板，所述出料板固接在模具本体的一侧，所述出料板设置在挤压口的底部，所述模具本体一侧固接有连接板，所述连接板一侧固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆一侧固接有圆盘，所述圆盘远离转杆的一侧固接有圆杆，所述圆杆设置在圆盘的顶端，所述出料板顶端固接有侧板，所述侧板内壁滑动连接有切刀，所述出料板底部开设有切槽，所述切槽设置在切刀的底部，所述切刀一侧固接有框板，所述圆杆滑动连接在框板的内壁，所述出料板顶端一侧固接有侧框，所述侧框设置在框板的外壁，所述框板滑动连接在侧框的内壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述出料板顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滚筒，所述滚筒设置有多组，并呈平行分布于凹槽的内壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述模具本体内壁开设有冷却腔，所述冷却腔设置在挤压口的外壁，所述模具本体顶端固接有注入管，所述注入管底部伸入冷却腔内壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述注入管顶端固接有加水口，所述加水口形状为漏斗状。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板顶端一侧固接有收集箱，所述收集箱设置在出料板的底部，所述收集箱内壁设置有斜坡。

在本实用新型的一个实施例中，所述收集箱一侧开设有开口，所述收集箱内壁一侧固接有磁铁，所述收集箱内壁设置有收集盒，所述收集盒材质为铁质，所述收集盒设置在磁铁的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述收集盒远离磁铁的一侧固接有把手，所述把手远离收集盒的一侧伸出收集箱。

在本实用新型的一个实施例中，所述收集箱顶端固接有挡板，所述挡板形状为梯形，所述挡板设置在收集箱顶端远离出料板的一侧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型通过启动旋转电机，使旋转电机带动转杆和圆板进行转动，并通过圆板的转动来带动圆杆进行转动，圆杆在框板内壁进行转动的同时，会带动框板上下移动，并通过框板的上下移动带动切刀进行上下移动，使切刀向下对成型的塑料件进行切割处理，通过设置切槽，可便于使切刀对塑料件进行充分切割，通过在出料板顶端设置侧板和侧框，可便于为切刀的上下移动进行限位，防止切刀在移动时发生偏移，解决了塑料件在挤压成型后不便于进行切除的问题。

2.本实用新型通过在底板一侧设置收集箱，可便于将切割好的塑料件经过滚筒的传输后，掉入收集箱内，而收集箱内壁设置的斜坡便于使塑料件向中心处进行收集，便于塑料件掉入收集盒内，通过在收集箱的一侧内壁设置磁铁，可便于将铁质的收集盒固定在收集箱的内壁。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的立体剖面结构图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型的出料板结构图；

图5是本实用新型的模具本体剖面结构图。

说明书附图标记说明：1、底板；2、模具本体；3、挤压口；4、出料板；5、连接板；6、旋转电机；7、圆盘；8、圆杆；9、框板；10、切刀；11、侧板；12、侧框；13、滚筒；14、冷却腔；15、注入管；16、加水口；17、收集箱；18、磁铁；19、收集盒；20、把手；21、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-图5所示，一种塑料挤压模具，包括底板1；所述底板1顶端固接有模具本体2，所述模具本体2内壁开设有挤压口3，所述模具本体2一侧设置有切分组件；

所述切分组件包括出料板4，所述出料板4固接在模具本体2的一侧，所述出料板4设置在挤压口3的底部，所述模具本体2一侧固接有连接板5，所述连接板5一侧固接有旋转电机6，所述旋转电机6输出端固接有转杆，所述转杆一侧固接有圆盘7，所述圆盘7远离转杆的一侧固接有圆杆8，所述圆杆8设置在圆盘7的顶端，所述出料板4顶端固接有侧板11，所述侧板11内壁滑动连接有切刀10，所述出料板4底部开设有切槽，所述切槽设置在切刀10的底部，所述切刀10一侧固接有框板9，所述圆杆8滑动连接在框板9的内壁，所述出料板4顶端一侧固接有侧框12，所述侧框12设置在框板9的外壁，所述框板9滑动连接在侧框12的内壁；

工作时，现有技术中，在塑料件被挤压成型后，通常是将挤压后的塑料件向一侧不断延伸，而无法将塑料件根据生产需求进行裁切，因此会降低塑料件的加工效率，为解决塑料件在挤压成型后不便于进行切除的问题，在需要对塑料件进行挤压成型加工时，可将熔化的塑料中注入挤压口3内，并对塑料进行挤压，使塑料挤压成指定的形状，并在被挤压的过程中冷却，直至成型后的塑料件通过挤压口3被挤出，并通过出料板4进行托举，随后启动旋转电机6，使旋转电机6带动转杆转动，转动又带动一侧设置的圆板进行转动，并通过圆板的转动来带动圆杆8进行转动，圆杆8在框板9内壁进行转动的同时，会带动框板9上下移动，并通过框板9的上下移动带动切刀10进行上下移动，使切刀10向下对成型的塑料件进行切割处理，通过设置切槽，可便于使切刀10对塑料件进行充分切割，通过在出料板4顶端设置侧板11和侧框12，可便于为切刀10的上下移动进行限位，防止切刀10在移动时发生偏移。

进一步的，如图4所示，所述出料板4顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滚筒13，所述滚筒13设置有多组，并呈平行分布于凹槽的内壁；

工作时，通过在出料板4的顶端设置凹槽，可便于将多组滚筒13安装在凹槽的内壁，使塑料件在经过出料板4的顶端时，便于通过多组滚筒13来将塑料件进行移动。

进一步的，如图5所示，所述模具本体2内壁开设有冷却腔14，所述冷却腔14设置在挤压口3的外壁，所述模具本体2顶端固接有注入管15，所述注入管15底部伸入冷却腔14内壁；

工作时，通过在模具本体2的内壁设置冷却腔14，可在对塑料进行挤压成型时，将冷却水通过注入管15加入到冷却腔14内壁，可使冷却腔14包裹挤压口3的外部，从而可提高挤压口3内的塑料件的冷却效率。

进一步的，如图5所示，所述注入管15顶端固接有加水口16，所述加水口16形状为漏斗状；

工作时，通过在注入管15的顶端设置漏斗状的加水口16，可便于将水向下加入到注入管15的内壁。

进一步的，如图3所示，所述底板1顶端一侧固接有收集箱17，所述收集箱17设置在出料板4的底部，所述收集箱17内壁设置有斜坡；

工作时，通过在底板1一侧设置收集箱17，可便于将切割好的塑料件经过滚筒13的传输后，掉入收集箱17内，而收集箱17内壁设置的斜坡便于使塑料件向中心处进行收集。

进一步的，如图3所示，所述收集箱17一侧开设有开口，所述收集箱17内壁一侧固接有磁铁18，所述收集箱17内壁设置有收集盒19，所述收集盒19材质为铁质，所述收集盒19设置在磁铁18的一侧；

工作时，通过在收集箱17的一侧内壁设置磁铁18，可便于将铁质的收集盒19安装在收集箱17的内壁，通过设置收集盒19，可便于将塑料件进行收集，并便于通过取出收集盒19来将塑料件进行取出。

进一步的，如图1所示，所述收集盒19远离磁铁18的一侧固接有把手20，所述把手20远离收集盒19的一侧伸出收集箱17；

工作时，通过在收集盒19远离磁铁18的一侧设置把手20，可在需要取出收集盒19时，便于通过拉动把手20来将收集盒19进行拉出。

进一步的，如图1所示，所述收集箱17顶端固接有挡板21，所述挡板21形状为梯形，所述挡板21设置在收集箱17顶端远离出料板4的一侧；

工作时，通过在收集箱17的顶端设置有梯形的挡板21，可在塑料件掉入收集箱17内时，便于通过挡板21来防止塑料件掉出收集箱17。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种塑料挤压模具，包括底板(1)；所述底板(1)顶端固接有模具本体(2)，所述模具本体(2)内壁开设有挤压口(3)，所述模具本体(2)一侧设置有切分组件，其特征在于；

所述切分组件包括出料板(4)，所述出料板(4)固接在模具本体(2)的一侧，所述出料板(4)设置在挤压口(3)的底部，所述模具本体(2)一侧固接有连接板(5)，所述连接板(5)一侧固接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出端固接有转杆，所述转杆一侧固接有圆盘(7)，所述圆盘(7)远离转杆的一侧固接有圆杆(8)，所述圆杆(8)设置在圆盘(7)的顶端，所述出料板(4)顶端固接有侧板(11)，所述侧板(11)内壁滑动连接有切刀(10)，所述出料板(4)底部开设有切槽，所述切槽设置在切刀(10)的底部，所述切刀(10)一侧固接有框板(9)，所述圆杆(8)滑动连接在框板(9)的内壁，所述出料板(4)顶端一侧固接有侧框(12)，所述侧框(12)设置在框板(9)的外壁，所述框板(9)滑动连接在侧框(12)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述出料板(4)顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滚筒(13)，所述滚筒(13)设置有多组，并呈平行分布于凹槽的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述模具本体(2)内壁开设有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)设置在挤压口(3)的外壁，所述模具本体(2)顶端固接有注入管(15)，所述注入管(15)底部伸入冷却腔(14)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述注入管(15)顶端固接有加水口(16)，所述加水口(16)形状为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固接有收集箱(17)，所述收集箱(17)设置在出料板(4)的底部，所述收集箱(17)内壁设置有斜坡。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述收集箱(17)一侧开设有开口，所述收集箱(17)内壁一侧固接有磁铁(18)，所述收集箱(17)内壁设置有收集盒(19)，所述收集盒(19)材质为铁质，所述收集盒(19)设置在磁铁(18)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述收集盒(19)远离磁铁(18)的一侧固接有把手(20)，所述把手(20)远离收集盒(19)的一侧伸出收集箱(17)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤压模具，其特征在于：所述收集箱(17)顶端固接有挡板(21)，所述挡板(21)形状为梯形，所述挡板(21)设置在收集箱(17)顶端远离出料板(4)的一侧。