CN220883270U - 一种高流动性塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种高流动性塑料注射成型机，包括：底座和安装在其顶部一侧的成型箱体，所述底座的顶部另一侧安装有注射管件，所述注射管件远离成型箱体的一侧安装有驱动注射管件内部固体塑料流动的驱动装置，所述注射管件靠近驱动装置的顶部一端安装有预热加料装置。本实用新型通过预热加料装置和螺旋导流件的配合，预热加料装置对投放的固体塑料进行预热，缩减塑料熔融的时间，随后塑料在流动至密集导料叶机构的区间时，由于半螺旋叶片一和半螺旋叶片二分布密集，可以延长塑料在管体内的流动时间，以保证塑料充分吸收热量，从而提高塑料的熔融效率，使熔融后塑料的流动性与细腻性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种高流动性塑料注射成型机。
背景技术
注射成型机又名注塑机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在注塑料机的一个循环中，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，使其成为流体状态，并在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，即可完成塑料成型。
针对上述中的相关技术，发明人发现固体塑料在投放至注射成型机中，需要加热系统对塑料加热塑化使其进行熔融作业，该加热时间较长，影响作业效率，且传统注射成型机内部螺杆的间距较长，熔融的塑料颗粒不够细腻，流动性也尚缺，因此亟需改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高流动性塑料注射成型机，减少塑料加热塑化的时间，同时提高熔融后塑料颗粒的细腻性，并提高塑料的流动性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高流动性塑料注射成型机，包括：底座和安装在其顶部一侧的成型箱体，所述底座的顶部另一侧安装有注射管件，所述注射管件远离成型箱体的一侧安装有驱动注射管件内部固体塑料流动的驱动装置，所述注射管件靠近驱动装置的顶部一端安装有预热加料装置；
所述注射管件包括管体和间隔设置在其外圆上的支撑架，所述支撑架的两侧分别安装有套装在管体外圆上的电磁加热罩，所述管体内安装有螺旋导料件，所述螺旋导料件的外圆无限接近于管体的内壁；
所述螺旋导料件包括杆体，所述杆体的外圆上从左往右依次安装有第一螺旋导料叶，密集导料叶机构和第二螺旋导料叶。
通过采用上述技术方案，固体塑料沿预热加料装置进行进料，并作预热处理，提高塑料熔融作业的效率，同时电磁加热罩对注入的塑料进行融化，融化过程中，塑料在螺旋导料件中流动，并在密集导料叶机构的作业下，提高塑料在罐体内的流动时间，使其充分吸收电磁加热罩传递的热量，从而提高塑料的流动性和细腻性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密集导料叶机构包括若干个半螺旋叶片一和若干个半螺旋叶片二，所述半螺旋叶片一和半螺旋叶片二之间分别交错设置。
通过采用上述技术方案，塑料沿第二螺旋导料叶流动至密集导料叶机构的区间内，半螺旋叶片一和半螺旋叶片二将流动的塑料进行螺旋传输，延长塑料在管体内的流动时间，以便电磁加热罩充分对其进行加热熔融。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的内壁间隔安装有若干个限制杆，所述限制杆分别位于半螺旋叶片一和半螺旋叶片二之间，且与半螺旋叶片一和半螺旋叶片二不接触。
通过采用上述技术方案，半螺旋叶片一和半螺旋叶片二对塑料流动时进行旋转传输，在此过程中，限制杆对循序渐进的塑料进行搅拌，使其充分吸收热量，提高塑料的流动性与细腻性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热加料装置包括具有加热功能的上料斗和安装底座上的L型支撑台，所述上料斗的底部为锥形，所述上料斗内安装有搅拌组件，所述L型支撑台的顶部安装有驱动搅拌组件旋转的驱动机构，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的外圆上连接有第一搅拌棒，所述转轴的底端倾斜设置有第二搅拌棒，所述转轴的底部安装有螺旋下料桨。
通过采用上述技术方案，驱动机构带动转轴旋转，使其带动第一搅拌棒和第二搅拌棒旋转，对加入的固体塑料进行混合，同时在螺旋下料桨的作用下，防止上料斗的底部堵塞，且由于上料斗具有加热功能，可以充分的提高塑料的熔融效率，并缩减塑料的熔融时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括电机、保护壳和安装在转轴顶部的第一伞齿轮，所述电机输出轴的一端连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮均位于保护壳内。
通过采用上述技术方案，电机带动第二伞齿轮旋转，随后带动第一伞齿轮转动，并将动能传递至转轴，从而转轴带动第一搅拌棒和第二搅拌棒旋转。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的内腔顶壁安装有隔断凸起一，所述管体的内腔底壁安装有隔断凸起二，所述隔断凸起一与隔断凸起二分别位于密集导料叶机构和第二螺旋导料叶的交汇处，所述隔断凸起一与隔断凸起二交错设置，且二者均与密集导料叶机构和第二螺旋导料叶不接触。
通过采用上述技术方案，在第二螺旋导料叶旋转时，熔融的塑料逐渐流动至密集导料叶机构处，同时隔断凸起一与隔断凸起二对流动的塑料进行过滤，使较大颗粒的固体塑料保留在第二螺旋导料叶的部位，以保证其吸收热量进行熔融作业，以提高熔融后塑料的流动性和细腻性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种高流动性塑料注射成型机有益技术效果：
1、通过预热加料装置和螺旋导流件的配合，预热加料装置对投放的固体塑料进行预热，缩减塑料熔融的时间，随后塑料在流动至密集导料叶机构的区间时，由于半螺旋叶片一和半螺旋叶片二分布密集，可以延长塑料在管体内的流动时间，以保证塑料充分吸收热量，从而提高塑料的熔融效率，使熔融后塑料的流动性与细腻性更佳。
2、通过隔断凸起一与隔断凸起二的配合，熔融的塑料逐渐流动至密集导料叶机构处时，隔断凸起一与隔断凸起二对流动的塑料进行过滤，使较大颗粒的固体塑料保留在第二螺旋导料叶的部位，以保证其吸收热量进行熔融作业，从而提高熔融后塑料的流动性和细腻性，部分熔融后的塑料流动至密集导料叶机构的区间时，限制杆对循序渐进的塑料进行搅拌，使其充分吸收热量，再次提高塑料的流动性与细腻性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的注射管件结构示意图；
图3为本实用新型的预热加料装置结构示意图；
图4为本实用新型的螺旋导料件结构示意图；
图5为图2中的A处放大图。
图中：1、底座；2、成型箱体；30、注射管件；4、驱动装置；50、预热加料装置；
31、管体；32、支撑架；33、电磁加热罩；34、螺旋导料件；35、隔断凸起一；36、隔断凸起二；
51、上料斗；52、L型支撑台；53、搅拌组件；54、驱动机构；
341、杆体；342、第一螺旋导料叶；343、密集导料叶机构；344、第二螺旋导料叶；345、限制杆；
531、转轴；532、第一搅拌棒；533、第二搅拌棒；534、螺旋下料桨；
541、电机；542、保护壳；543、第一伞齿轮；544、第二伞齿轮；
3431、半螺旋叶片一；3432、半螺旋叶片二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参照图1-5，为本实用新型公开的一种高流动性塑料注射成型机，包括：底座1和安装在其顶部一侧的成型箱体2，底座1的顶部另一侧安装有注射管件30，注射管件30远离成型箱体2的一侧安装有驱动注射管件30内部固体塑料流动的驱动装置4，注射管件30靠近驱动装置4的顶部一端安装有预热加料装置50，注射管件30包括管体31和间隔设置在其外圆上的支撑架32，支撑架32的两侧分别安装有套装在管体31外圆上的电磁加热罩33，管体31内安装有螺旋导料件34，螺旋导料件34的外圆无限接近于管体31的内壁，螺旋导料件34包括杆体341，杆体341的外圆上从左往右依次安装有第一螺旋导料叶342，密集导料叶机构343和第二螺旋导料叶344；第一螺旋导料叶342，密集导料叶机构343和第二螺旋导料叶344分别在杆体341上等分设置，密集导料叶机构343之间的间距小于第一螺旋导料叶342之间的间距，同时密集导料叶机构343之间的间距还小于第一螺旋导料叶342之间的间距，固体塑料沿预热加料装置50进行投放上料，并对注入的固体塑料进行预热，缩减塑料熔融的时间，随后塑料在螺旋导料件34的作用下螺旋输送，在流动至密集导料叶机构343的区间时，延长塑料在管体31内的流动时间，以保证塑料充分吸收电磁加热罩33的热量，从而提高塑料的熔融效率，使熔融后塑料的流动性与细腻性更佳。
密集导料叶机构343包括若干个半螺旋叶片一3431和若干个半螺旋叶片二3432，半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432之间分别交错设置，管体31的内壁间隔安装有若干个限制杆345，限制杆345分别位于半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432之间，且与半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432不接触；半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432之间设置一定的让位间隙，以保证半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432旋转时不接触限制杆345，当塑料流动至半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432区间时，驱动装置4带动杆体341，使半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432对塑料流动时进行旋转传输，在此过程中，限制杆345对循序渐进的塑料进行搅拌，使其充分吸收热量，提高塑料的熔融效率，从而得到流动性更好的塑料流体。
预热加料装置50包括具有加热功能的上料斗51和安装底座1上的L型支撑台52，上料斗51的底部为锥形，上料斗51内安装有搅拌组件53，L型支撑台52的顶部安装有驱动搅拌组件53旋转的驱动机构54，搅拌组件53包括转轴531，转轴531的外圆上连接有第一搅拌棒532，转轴531的底端倾斜设置有第二搅拌棒533，转轴531的底部安装有螺旋下料桨534，驱动机构54包括电机541、保护壳542和安装在转轴531顶部的第一伞齿轮543，电机541输出轴的一端连接有第二伞齿轮544，第二伞齿轮544与第一伞齿轮543相互啮合，第二伞齿轮544与第一伞齿轮543均位于保护壳542内；第二搅拌棒533的倾斜角度与上料斗51底部锥形的倾斜角度相匹配，同时第一搅拌棒532与第二搅拌棒533无限接近于上料斗51的内壁，同时电机541优选为伺服电机，在固体塑料投放至上料斗51内时，电机541带动第二伞齿轮544旋转，第二伞齿轮544与第一伞齿轮543啮合将动能传递至转轴531，从而使转轴531带动第一搅拌棒532和第二搅拌棒533旋转，对加入的固体塑料进行混合，且由于上料斗51具有加热功能，可以充分的提高塑料的熔融效率，并缩减塑料的熔融时间，同时在螺旋下料桨534的作用下，防止上料斗51的底部堵塞。
管体31的内腔顶壁安装有隔断凸起一35，管体31的内腔底壁安装有隔断凸起二36，隔断凸起一35与隔断凸起二36分别位于密集导料叶机构343和第二螺旋导料叶344的交汇处，隔断凸起一35与隔断凸起二36交错设置，且二者均与密集导料叶机构343和第二螺旋导料叶344不接触；隔断凸起一35与隔断凸起二36的截面均为直角三角形，在塑料沿第二螺旋导料叶344逐渐流动至密集导料叶机构343处时，隔断凸起一35与隔断凸起二36对流动的塑料进行过滤，使较大颗粒的固体塑料保留在第二螺旋导料叶344的部位，防止堵塞密集导料叶机构343，以保证其吸收热量进行熔融作业，同时保证后续的注射效果。
本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将所需熔融的固体塑料投放至上料斗51内，上料斗51对固定塑料进行预热，并在电机541通过第二伞齿轮544与第一伞齿轮543的配合下，带动转轴531旋转，转轴531同时带动第一搅拌棒532和第二搅拌棒533旋转，对加入的固体塑料进行混合，随后螺旋下料桨534均匀的将固体塑料传输至管体31内，此时驱动装置4带动杆体341旋转并递进，电磁加热罩33加热，使管体31内的固体塑料进行熔融作业，第二螺旋导料叶344旋转，将熔融时的塑料传递至密集导料叶机构343，同时隔断凸起一35与隔断凸起二36对流动的塑料进行过滤，使较大颗粒的固体塑料保留在第二螺旋导料叶344的部位，防止堵塞密集导料叶机构343，并使大颗粒的固体塑料继续吸收热量进行熔融作业，同时当塑料流动至半螺旋叶片一3431和半螺旋叶片二3432区间时，延长塑料在管体31内的流动时间，以保证塑料充分吸收电磁加热罩33的热量，在此过程中，限制杆345对循序渐进的塑料进行搅拌，使其充分吸收热量，提高塑料的熔融效率，从而得到流动性更好的塑料流体，同时增强后续对塑料的注射效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高流动性塑料注射成型机，包括：底座(1)和安装在其顶部一侧的成型箱体(2)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有注射管件(30)，所述注射管件(30)远离成型箱体(2)的一侧安装有驱动注射管件(30)内部固体塑料流动的驱动装置(4)，其特征在于，所述注射管件(30)靠近驱动装置(4)的顶部一端安装有预热加料装置(50)；
所述注射管件(30)包括管体(31)和间隔设置在其外圆上的支撑架(32)，所述支撑架(32)的两侧分别安装有套装在管体(31)外圆上的电磁加热罩(33)，所述管体(31)内安装有螺旋导料件(34)，所述螺旋导料件(34)的外圆无限接近于管体(31)的内壁；
所述螺旋导料件(34)包括杆体(341)，所述杆体(341)的外圆上从左往右依次安装有第一螺旋导料叶(342)，密集导料叶机构(343)和第二螺旋导料叶(344)。
2.根据权利要求1所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于，所述密集导料叶机构(343)包括若干个半螺旋叶片一(3431)和若干个半螺旋叶片二(3432)，所述半螺旋叶片一(3431)和半螺旋叶片二(3432)之间分别交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于，所述管体(31)的内壁间隔安装有若干个限制杆(345)，所述限制杆(345)分别位于半螺旋叶片一(3431)和半螺旋叶片二(3432)之间，且与半螺旋叶片一(3431)和半螺旋叶片二(3432)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于，所述预热加料装置(50)包括具有加热功能的上料斗(51)和安装底座(1)上的L型支撑台(52)，所述上料斗(51)的底部为锥形，所述上料斗(51)内安装有搅拌组件(53)，所述L型支撑台(52)的顶部安装有驱动搅拌组件(53)旋转的驱动机构(54)，所述搅拌组件(53)包括转轴(531)，所述转轴(531)的外圆上连接有第一搅拌棒(532)，所述转轴(531)的底端倾斜设置有第二搅拌棒(533)，所述转轴(531)的底部安装有螺旋下料桨(534)。
5.根据权利要求4所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于，所述驱动机构(54)包括电机(541)、保护壳(542)和安装在转轴(531)顶部的第一伞齿轮(543)，所述电机(541)输出轴的一端连接有第二伞齿轮(544)，所述第二伞齿轮(544)与第一伞齿轮(543)相互啮合，所述第二伞齿轮(544)与第一伞齿轮(543)均位于保护壳(542)内。
6.根据权利要求1所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于，所述管体(31)的内腔顶壁安装有隔断凸起一(35)，所述管体(31)的内腔底壁安装有隔断凸起二(36)，所述隔断凸起一(35)与隔断凸起二(36)分别位于密集导料叶机构(343)和第二螺旋导料叶(344)的交汇处，所述隔断凸起一(35)与隔断凸起二(36)交错设置，且二者均与密集导料叶机构(343)和第二螺旋导料叶(344)不接触。
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