CN211163013U - 一种数控机械设备自动对位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控机械设备自动对位装置，涉及数控机械设备技术领域。该数控机械设备自动对位装置，包括工作台和原料板，所述工作台的顶部固定连接有自动对位装置本体，工作台顶部的左右两侧开设有通槽，通槽的内侧壁固定连接有连接框，连接框的内底壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块。该数控机械设备自动对位装置，工作人员将原料板放置在工作台的顶部，通过电动推杆将齿条板向右移动来带动齿轮进行转动，通过压板对原料板的顶部进行压紧固定，来防止加工过程中材料出现震动偏移通过带动两个螺纹杆进行转动，通过两个夹持板对原料板的两端进行夹持固定，来防止加工过程中材料被带动移位，影响加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机械设备技术领域，具体为一种数控机械设备自动对位装置。
背景技术
随着科技的不断发展，自动化加工技术取得了很大的发展，大量的数控机械设备被投入使用，给生产加工带来了很大的方便，自动对位装置是数控机械设备上的重要装置。
现有自动对位装置缺少对材料板压紧的功能，导致加工过程中材料出现震动偏移，且自动对位装置缺少夹持机构，导致加工过程中材料被带动移位，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控机械设备自动对位装置，具备对材料板进行压紧和夹持的优点，解决了加工过程中材料出现震动偏移和加工过程中材料被带动移位，影响加工精度的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机械设备自动对位装置，包括工作台和原料板，所述工作台的顶部固定连接有自动对位装置本体，工作台顶部的左右两侧开设有通槽，通槽的内侧壁固定连接有连接框，连接框的内底壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，活动块的外表面通过销轴固定铰接有连接杆，连接框的一侧面设有夹持板，连接杆远离的一端通过销轴固定铰接有固定块，固定块的一侧面与夹持板固定连接。
自动对位装置本体的内部设有固定腔，固定腔的内部滑动连接有齿条板，固定腔的内侧壁固定连接有固定板，固定板的内部镶嵌有螺纹套管，螺纹套管的内部螺纹连接有与固定板相适配的螺杆，螺杆的外表面固定连接有齿轮，齿轮与齿条板相啮合，且螺杆的底部穿过螺纹套管固定连接有压板。
进一步的，所述自动对位装置本体的外侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿自动对位装置本体的外侧面并延伸至固定腔的内部，电动推杆的输出端与齿条板的一侧面固定连接，通过启动电动推杆，便于带动齿条板在固定腔的内部移动。
进一步的，所述工作台的底部固定连接有电机盒，通槽贯穿电机盒的顶部并延伸至电机盒的内部，螺纹杆贯穿连接框的内底壁并延伸至电机盒的内部，螺纹杆的底部固定连接有从转轮，通过转动从转轮便于驱动螺纹杆的转动。
进一步的，所述电机盒的内底壁固定连接有旋转电机，旋转电机输出端外表面固定连接有主转轮，从转轮与主转轮通过传动带传动连接，通过启动旋转电机便于同时带动两个从转轮进行转动。
进一步的，所述电机盒的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有缓震垫，通过设置支撑柱来支撑整个装置，通过设置缓震垫增加装置运行过程中的稳定性。
进一步的，所述原料板放置在工作台的顶部，夹持板的一侧面与压板的底部均固定连接有泡沫软垫，通过设置泡沫软垫，来防止夹持板和压板因压力过大对材料板造成损坏。
进一步的，活动块数量为两组，且每组活动块的内圈螺纹方向相反。
与现有技术相比，该数控机械设备自动对位装置具备如下有益效果：
1、该数控机械设备自动对位装置，工作人员将原料板放置在工作台的顶部，通过电动推杆将齿条板向右移动来带动齿轮进行转动，从而带动螺杆进行旋转下降，通过压板对原料板的顶部进行压紧固定，来防止加工过程中材料出现震动偏移，通过带动两个螺纹杆进行转动，使两组活动块相互靠近通过连接杆挤压夹持板，使两个夹持板对原料板的两端进行夹持固定，来防止加工过程中原料板被带动移位，影响加工精度。
2、该数控机械设备自动对位装置，通过启动电动推杆带动齿条板在固定腔的内部移动，从而便于驱动齿轮的转动，通过启动旋转电机带动两个主转轮一起转动，两个主转轮分别带动两个从转轮同时进行转动,从而带动两个螺纹杆进行一起转动，通过设置支撑柱来进行支撑整个装置，缓震垫增加了装置运行过程中的稳定性，减小工作台上产生的震动，在对原料板进行固定时，泡沫软垫用来防止夹持板和压板因压力过大对原料板造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型工作台立体图；
图3为本实用新型工作台剖视图；
图4为本实用新型自动对位装置本体剖视图。
其中，1、工作台；2、自动对位装置本体；3、原料板；4、主转轮；5、电机盒；6、通槽；7、连接框；8、螺纹杆；9、活动块；10、固定块；11、连接杆；12、夹持板；13、固定腔；14、螺杆；15、齿轮；16、齿条板；17、固定板；18、螺纹套管；19、压板；20、电动推杆；21、支撑柱；22、从转轮；23、旋转电机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种数控机械设备自动对位装置，包括工作台1和原料板3，工作台1的顶部固定连接有自动对位装置本体2，自动对位装置本体2的顶部设有加工装置4，工作台1顶部的左右两侧均开设有通槽6，通槽6的内侧壁固定连接有连接框7，连接框7的内底壁活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有活动块9，活动块9的外表面通过销轴固定铰接有连接杆11，连接框7的一侧面设有夹持板12，连接杆11的远离9的一端通过销轴固定铰接有固定块10，固定块10的一侧面与夹持板12固定连接。
自动对位装置本体2的内部设有固定腔13，固定腔13的内部滑动连接有齿条板16，固定腔13的内侧壁固定连接有固定板17，固定板17的内部镶嵌有螺纹套管18，螺纹套管18的内部螺纹连接有与固定板17相适配的螺杆14，螺杆14的外表面固定连接有齿轮15，齿轮15与齿条板16相啮合，且螺杆14的底部穿过螺纹套管18固定连接有压板19，自动对位装置本体2的外侧面固定连接有电动推杆20，电动推杆20的型号为DYTZ-C450-/110，电动推杆20的输出端贯穿自动对位装置本体2的外侧面并延伸至固定腔13的内部，电动推杆20的输出端与齿条板16的一侧面固定连接，通过启动电动推杆20，便于带动齿条板16在固定腔13的内部移动。
工作台1的底部固定连接有电机盒5，通槽6贯穿电机盒5的顶部并延伸至电机盒5的内部，螺纹杆8贯穿连接框7的内底壁并延伸至电机盒5的内部，螺纹杆8的底部固定连接有从转轮22，通过转动从转轮22便于驱动螺纹杆8的转动，电机盒5的内底壁固定连接有旋转电机23，旋转电机23的型号为200W-PL/PF060单段，旋转电机23输出端外表面固定连接有主转轮24，从转轮22与主转轮24与传动带传动连接，通过启动旋转电机23便于同时带动两个从转轮22进行转动，电机盒5的底部固定连接有支撑柱21，支撑柱21的底部固定连接有缓震垫，通过设置支撑柱21来支撑整个装置，通过设置缓震垫增加装置运行过程中的稳定性，原料板3放置在工作台1的顶部，活动块9的一侧面与压板19的底部均固定连接有泡沫软垫，通过设置泡沫软垫，来防止活动块9和压板19因压力过大对材料板造成损坏。
工作原理：使用时，在使用数控机械设备自动对位装置时，将电动推杆20和旋转电机23与市政电源连接，通过将原料板3放置在工作台1的顶部，通过启动电动推杆20，使电动推杆20完成伸缩并带动齿条板16向右移动，由齿条板16的移动从而带动齿条板16外表面啮合的齿轮15进行旋转，同时利用齿轮15的转动驱动螺杆14进行旋转，使螺杆14产生位移并带动压板19进行旋转下降，从而实现压板19对原料板3的顶部进行压紧固定，在启动旋转电机23，由旋转电机23的输出端带动两个主转轮4进行转动，利用两个主转轮4的转动分别带动两个从转轮22并实现两个螺纹杆8的转动，从而利用螺纹杆8外表面开设的正反螺纹使螺纹杆8外表面螺纹连接的两个活动块9相互靠近，从而使活动块9一端固定连接的连接杆11水平移动并挤压夹持板12，从而使两个夹持板12对原料板3的两端进行夹持固定，提高设备对原料板3夹持的牢固性，有效解决了加工过程中材料出现震动偏移和加工过程中材料被带动移位，提高该设备对材料加工的精准度。
Claims (7)
1.一种数控机械设备自动对位装置，包括工作台(1)和原料板(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有自动对位装置本体(2)，工作台(1)顶部的左右两侧开设有通槽(6)，通槽(6)的内侧壁固定连接有连接框(7)，连接框(7)的内底壁活动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有活动块(9)，活动块(9)的外表面通过销轴固定铰接有连接杆(11)，连接框(7)的一侧面设有夹持板(12)，连接杆(11)远离活动块(9)的一端通过销轴固定铰接有固定块(10)，固定块(10)的一侧面与夹持板(12)固定连接；
自动对位装置本体(2)的内部设有固定腔(13)，固定腔(13)的内部滑动连接有齿条板(16)，固定腔(13)的内侧壁固定连接有固定板(17)，固定板(17)的内部镶嵌有螺纹套管(18)，螺纹套管(18)的内部螺纹连接有与固定板(17)相适配的螺杆(14)，螺杆(14)的外表面固定连接有齿轮(15)，齿轮(15)与齿条板(16)相啮合，且螺杆(14)的底部穿过螺纹套管(18)固定连接有压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述自动对位装置本体(2)的外侧面固定连接有电动推杆(20)，电动推杆(20)的输出端贯穿自动对位装置本体(2)的外侧面并延伸至固定腔(13)的内部，电动推杆(20)的输出端与齿条板(16)的一侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有电机盒(5)，通槽(6)贯穿电机盒(5)的顶部并延伸至电机盒(5)的内部，螺纹杆(8)贯穿连接框(7)的内底壁并延伸至电机盒(5)的内部，螺纹杆(8)的底部固定连接有从转轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述电机盒(5)的内底壁固定连接有旋转电机(23)，旋转电机(23)输出端外表面固定连接有主转轮(4)，从转轮(22)与主转轮(4)通过传动带传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述电机盒(5)的底部固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)的底部固定连接有缓震垫。
6.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述原料板(3)放置在工作台(1)的顶部，夹持板(12)的一侧面与压板(19)的底部均固定连接有泡沫软垫。
7.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述活动块(9)数量为两组，且每组活动块(9)的内圈螺纹方向相反。
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