CN218462732U - 一种医疗零件生产用的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域的一种医疗零件生产用的注塑设备，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括连接头、顶板、型芯固定板和注射管，注射管的一端为针管状，旋转装置包括限位台和转向电机，转向电机的一端连接有转向轴，通过注射孔连接外部熔融状态的塑料，熔融状态的塑料依次通过连接头、顶板、型芯固定板和注射管到达型腔的内部，减少熔融状态塑料的流动行程，减少塑料在注射孔内部冷却的现象，采用一次成型的方式提高产量和工作效率；此外，通过转向电机产生驱动力使转向轴带动动模组件和定模组件进行转动，使型腔内部的塑料在离心力的作用力下充斥型腔的内表面，使制品的内部呈空心状，从而成型各类不规则形状的医疗零件制品。

Description

一种医疗零件生产用的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种医疗零件生产用的注塑设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，随着工业的发展，越来越多塑料制品类的医疗器械需要模具进行注塑。

现有的可参考公告号为CN213166574U的中国专利，其公开了一种医疗零件的注塑加工模具，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，母模仁与公模仁之间形成若干个腔体，母模板上开有一主流道，此主流道底部连通有分流道，公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一电机，丝杆可滑动地套装有若干个滑块，所述公模板底部设置有一方铁，此方铁底部通过一下固定板连接，两个方铁与下固定板之间形成一供顶针面板活动的空间，所述下固定板中央开有一通孔，所述顶针面板下方设置有一顶针底板，所述公模板底部设置有一导柱，此导柱的外侧活动套装有弹簧。不需要占用内部空间做斜顶结构，既大大的减少了人力物力，又方便了对零件的脱模，有效的提高了工作效率。

该专利虽然具备成型的效果，但其并不具备辅助成型不规则形状医疗零件的效果，当进行注塑时，由于不具备旋转功能，塑料在注射力的作用力下充斥整个型腔，使制品形成实心的形状，另一方面，当需要成型在特定的形状时，比如需要达到空心的形状，由于不具备旋转效果，无法通过离心力使制品形成空心的形状，故还需要对其结构再进行加工改进，增加了工序和降低了工作效率，为此，本发明人提出了一种医疗零件生产用的注塑设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种医疗零件生产用的注塑设备，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括连接头、顶板、型芯固定板和注射管，连接头的一端与顶板抵接，注射管安装于型芯固定板的内部，且一端延伸超出型芯固定板的表面，定模组件包括型腔固定板、底板和型腔，型腔位于型腔固定板的中部，注射管与型腔为同轴设置，连接头的中部开设有注射孔，注射孔依次贯穿连接头、顶板、型芯固定板和注射管，注射管的一端为针管状，底板的表面安装有旋转装置，旋转装置包括限位台和转向电机，转向电机位于限位台的内部，转向电机的一端连接有转向轴，转向轴延伸超出限位台的表面，且与底板进行抵接，采用注射孔连接外部熔融状态的塑料，使熔融状态的塑料依次通过连接头、顶板、型芯固定板和注射管到达型腔的内部，减少熔融状态塑料的流动行程，减少塑料在注射孔内部冷却的现象，通过转向电机连接外部电源产生驱动力使转向轴带动底板进行转动，从而使底板带动型腔固定板和型腔进行转动，使型腔内部的塑料在离心力的作用力下充斥型腔的内表面，使制品的内部呈空心状。

进一步的，所述顶板的表面连接有顶针固定板，顶针固定板的内部安装有定位顶针，定位顶针一端延伸超出型芯固定板的表面，定位顶针用于辅助定位，以便于模具合模时代替注射管和型腔进行测试，避免由于注射管与型腔定位不准确而导致模具合模时产生的压合力使注射管或型腔报废。

进一步的，所述型芯固定板的表面连接有支撑板，支撑板位于顶针固定板与型芯固定板之间，注射孔依次贯穿连接头、顶板、顶针固定板、支撑板、型芯固定板和注射管，通过支撑板对定位顶针进行进一步的支撑。

进一步的，所述型腔固定板与底板之间安装有垫板，垫板的内部设有缓冲弹块，缓冲弹块结构对称地安装于垫板的内部，当模具合模时，通过垫板与缓冲弹块对压合力进行缓冲，减少压合力对底板造成损坏。

进一步的，所述顶板的表面开设有若干个连接孔，连接孔环形分布于顶板的表面，相邻的两个连接孔为等距设置，连接孔用于对定位顶针进行位置限定；型腔固定板的表面开设有若干个顶针孔，顶针孔环形分布于型腔固定板的表面，相邻的两个顶针孔为等距设置。

进一步的，所述型芯固定板的内部安装有导柱，导柱的一端延伸超出型芯固定板的表面，型腔固定板的内部安装有与导柱配对安装的导套，导套的一端与型腔固定板的表面平齐，导柱的外侧面可沿着导套的内表面进行滑动，通过导柱与导套连接辅助模具开合，当模具开合时，通过导柱拉动型腔固定板脱离底板的表面，便于制品取出。

进一步的，所述转向电机与限位台之间设有垫块，垫块的两端分别与转向电机的底部和限位台的内表面贴合，垫块用于对转向电机进行支撑，限位台的表面安装有防滑垫，通过防滑垫增加限位台底部与平面的接触面积，从而起到防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注射孔连接外部熔融状态的塑料，熔融状态的塑料依次通过连接头、顶板、型芯固定板和注射管到达型腔的内部，减少熔融状态塑料的流动行程，减少塑料在注射孔内部冷却的现象，采用一次成型的方式提高产量和工作效率；

此外，通过转向电机产生驱动力使转向轴带动动模组件和定模组件进行转动，使型腔内部的塑料在离心力的作用力下充斥型腔的内表面，使制品的内部呈空心状，从而成型各类不规则形状的医疗零件制品。

附图说明

图1是一种医疗零件生产用的注塑设备的主视图；

图2是一种医疗零件生产用的注塑设备的立体图；

图3是一种医疗零件生产用的注塑设备另一角度的立体图；

图4是一种医疗零件生产用的注塑设备的合模状态示意图；

图5是一种医疗零件生产用的注塑设备中旋转装置的剖视图；

图中：1-连接头、2-顶板、3-型芯固定板、4-注射管、5-型腔固定板、6-底板、7-型腔、8-注射孔、9-顶针固定板、10-定位顶针、11-支撑板、12-垫板、13-缓冲弹块、14-连接孔、15-顶针孔、16-导柱、17-导套、18-限位台、19-转向电机、20-转向轴、21-垫块、22-防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，请参阅图1-图5，其具体实施的一种医疗零件生产用的注塑设备，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括连接头1、顶板2、型芯固定板3和注射管4，连接头1的一端与顶板2抵接，注射管4安装于型芯固定板3的内部，且一端延伸超出型芯固定板3的表面，定模组件包括型腔固定板5、底板6和型腔7，型腔7位于型腔固定板5的中部，注射管4与型腔7为同轴设置，连接头1的中部开设有注射孔8，注射孔8依次贯穿连接头1、顶板2、型芯固定板3和注射管4，注射管4的一端为针管状，底板6的表面安装有旋转装置，旋转装置包括限位台18和转向电机19，转向电机19位于限位台18的内部，转向电机19的一端连接有转向轴20，转向轴20延伸超出限位台18的表面，且与底板6进行抵接，采用注射孔8连接外部熔融状态的塑料，使熔融状态的塑料依次通过连接头1、顶板2、型芯固定板3和注射管4到达型腔7的内部，减少熔融状态塑料的流动行程，减少塑料在注射孔8内部冷却的现象，通过转向电机19连接外部电源产生驱动力使转向轴20带动底板6进行转动，从而使底板6带动型腔固定板5和型腔7进行转动，使型腔7内部的塑料在离心力的作用力下充斥型腔7的内表面，使制品的内部呈空心状。

所述顶板2的表面连接有顶针固定板9，顶针固定板9的内部安装有定位顶针10，定位顶针10一端延伸超出型芯固定板3的表面，定位顶针10用于辅助定位，以便于模具合模时代替注射管4和型腔7进行测试，避免由于注射管4与型腔7定位不准确而导致模具合模时产生的压合力使注射管4或型腔7报废；型芯固定板3的表面连接有支撑板11，支撑板11位于顶针固定板9与型芯固定板3之间，注射孔8依次贯穿连接头1、顶板2、顶针固定板9、支撑板11、型芯固定板3和注射管4，通过支撑板11对定位顶针10进行进一步的支撑。

所述型腔固定板5与底板6之间安装有垫板12，垫板12的内部设有缓冲弹块13，缓冲弹块13结构对称地安装于垫板12的内部，当模具合模时，通过垫板12与缓冲弹块13对压合力进行缓冲，减少压合力对底板6造成损坏；顶板2的表面开设有若干个连接孔14，连接孔14环形分布于顶板2的表面，相邻的两个连接孔14为等距设置，连接孔14用于对定位顶针10进行位置限定；型腔固定板5的表面开设有若干个顶针孔15，顶针孔15环形分布于型腔固定板5的表面，相邻的两个顶针孔15为等距设置，顶针孔15用于与定位顶针10连接。

所述型芯固定板3的内部安装有导柱16，导柱16的一端延伸超出型芯固定板3的表面，型腔固定板5的内部安装有与导柱16配对安装的导套17，导套17的一端与型腔固定板5的表面平齐，导柱16的外侧面可沿着导套17的内表面进行滑动，通过导柱16与导套17连接辅助模具开合，当模具开合时，通过导柱16拉动型腔固定板5脱离底板6和垫板12的表面，便于制品取出。

所述转向电机19与限位台18之间设有垫块21，垫块21的两端分别与转向电机19的底部和限位台18的内表面贴合，垫块21用于对转向电机19进行支撑，限位台18的表面安装有防滑垫22，通过防滑垫22增加限位台18底部与平面的接触面积，从而起到防滑的作用。

本实用新型的设计要点在于，通过注射孔8连接外部熔融状态的塑料，熔融状态的塑料依次通过连接头1、顶板2、型芯固定板3和注射管4到达型腔7的内部，减少熔融状态塑料的流动行程，减少塑料在注射孔8内部冷却的现象，采用一次成型的方式提高产量和工作效率，且通过转向电机19产生驱动力使转向轴20带动动模组件和定模组件进行转动，使型腔7内部的塑料在离心力的作用力下充斥型腔7的内表面，使制品的内部呈空心状，从而成型各类不规则形状的医疗零件制品。

在使用本实用新型时，通过连接头1连接外部注塑机，当动模组件与定模组件进行合模时，导柱16的外侧面沿着导套17的内表面滑动、定位顶针10的外侧面沿着顶针孔15的内表面滑动，同时注射管4与型腔7进行连接，通过注塑机注射使熔融状态的塑料沿着注射孔8依次通过连接头1、顶板2、顶针固定板9、支撑板11、型芯固定板3和注射管4到达型腔7的内部。

而后通过转向电机19产生驱动力使转向轴20带动动模组件和定模组件进行转动，使型腔7内部的塑料在离心力的作用力下充斥型腔7的内表面，使制品的内部呈空心状，从而成型各类不规则形状的医疗零件制品。

动模组件与定模组件进行开模时，注射管4脱离型腔7的内部，通过导柱16拉动型腔固定板5脱离底板6和垫板12的表面，便于制品取出。

本实用新型可通过更换注射管4与型腔7以便于成型不同形状的医疗器械，更换注射管4和型腔7的同时，需要更换对应的型芯固定板3和型腔固定板5，以便于完成注塑工序。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种医疗零件生产用的注塑设备，包括动模组件和定模组件，其特征在于：所述动模组件包括连接头、顶板、型芯固定板和注射管，连接头的一端与顶板抵接，注射管安装于型芯固定板的内部，且一端延伸超出型芯固定板的表面，定模组件包括型腔固定板、底板和型腔，连接头的中部开设有注射孔，注射孔依次贯穿连接头、顶板、型芯固定板和注射管，注射管的一端为针管状，底板的表面安装有旋转装置，旋转装置包括限位台和转向电机，转向电机的一端连接有转向轴，转向轴延伸超出限位台的表面，且与底板进行抵接。

2.根据权利要求1所述的一种医疗零件生产用的注塑设备，其特征在于：所述顶板的表面连接有顶针固定板，顶针固定板的内部安装有定位顶针，定位顶针一端延伸超出型芯固定板的表面。

3.根据权利要求2所述的一种医疗零件生产用的注塑设备，其特征在于：所述型芯固定板的表面连接有支撑板，支撑板位于顶针固定板与型芯固定板之间，注射孔依次贯穿连接头、顶板、顶针固定板、支撑板、型芯固定板和注射管。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种医疗零件生产用的注塑设备，其特征在于：所述型腔固定板与底板之间安装有垫板，垫板的内部设有缓冲弹块，缓冲弹块结构对称地安装于垫板的内部。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种医疗零件生产用的注塑设备，其特征在于：所述顶板的表面开设有若干个连接孔，连接孔环形分布于顶板的表面，相邻的两个连接孔为等距设置，型腔固定板的表面开设有若干个顶针孔，顶针孔环形分布于型腔固定板的表面。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种医疗零件生产用的注塑设备，其特征在于：所述型芯固定板的内部安装有导柱，导柱的一端延伸超出型芯固定板的表面，型腔固定板的内部安装有与导柱配对安装的导套，导套的一端与型腔固定板的表面平齐。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种医疗零件生产用的注塑设备，其特征在于：所述转向电机与限位台之间设有垫块，垫块的两端分别与转向电机的底部和限位台的内表面贴合，限位台的表面安装有防滑垫。

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