CN217111796U - 一种小件测试夹具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小件测试夹具及设备，解决了现有技术采用人工测试的治具，需要手动压紧及取消压紧，由此人工操作存在人力占用大、提高加工成本，工作效率低，定位误差大等问题。本小件测试夹具，包括具有压持工位的工作台，压持工位的一侧设置升降器，升降器的升降伸缩板固连压持杆，压持杆延伸至压持工位上方；压持工位的另一侧设置斜顶架，斜顶架上向下倾斜设置斜压器，斜压器的斜压伸缩板上铰接滚轮，滚轮位于压持工位上方。本实用新型采用全自动电动作业，减省人力，降低检测成本，提高检测效率，同时提高定位精确度。

Description

一种小件测试夹具及设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种3C件检测工装，特别是一种小件测试夹具及设备。

背景技术

在手机框体的制作过程中，需要多次进行检测才能保障产品质量。在检测操作时，需要特有工具将产品夹持固定，才能进行检测操作。

目前测试3C件，现有技术采用人工测试的治具，需要手动压紧及取消压紧，由此人工操作存在人力占用大、提高加工成本，工作效率低，定位误差大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种竖向压紧与斜向滚动压紧相结合，达到自动化精准固定的小件测试夹具及设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种小件测试夹具，包括具有压持工位的工作台，所述压持工位的一侧设置升降器，所述升降器的升降伸缩板固连压持杆，所述压持杆延伸至所述压持工位上方；

所述压持工位的另一侧设置斜顶架，所述斜顶架上向下倾斜设置斜压器，所述斜压器的斜压伸缩板上铰接滚轮，所述滚轮位于所述压持工位上方。

在上述的小件测试夹具中，所述压持杆的延伸端部朝下竖设压持柱，所述压持柱的底端位于所述压持工位上方。

在上述的小件测试夹具中，所述斜压伸缩板的外端固设安装板，所述安装板的下边沿上设置凹口，所述凹口内穿接铰接轴，所述铰接轴上呈转动套接所述滚轮。

在上述的小件测试夹具中，所述压持工位上固定有载板，所述载板的顶面上设置用于放置产品的仿形凹腔。

在上述的小件测试夹具中，所述压持工位内竖立至少两个定位销，所述压持工位的轮廓外周固设定位挡块，所述定位挡块呈L型，所述定位挡块的拐角处凹设让位缺口。

在上述的小件测试夹具中，所述压持工位呈矩形工位，所述升降器与所述斜压器位于所述矩形工位的相邻两侧边。

在上述的小件测试夹具中，所述斜顶架上还固设感应器，感应探头倾斜朝下对准所述压持工位。

在上述的小件测试夹具中，所述小件测试夹具还包括机盒，所述机盒的顶面为所述工作台。

在上述的小件测试夹具中，所述升降器具体为气缸、液压缸或电动推杆；所述斜压器具体为气缸、液压缸或电动推杆。

一种小件测试设备，包括上述任一项所述的小件测试夹具。

与现有技术相比，本小件测试夹具及设备具有以下有益效果：

本实用新型采用全自动电动作业，减省人力，降低检测成本，提高检测效率，同时提高定位精确度。本实用新型操作简单、作用可靠，易于在本技术领域中推广使用，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本小件测试夹具的立体结构图。

图2是本小件测试夹具的侧视结构图。

图3是本小件测试夹具的俯视结构图。

图中，1、升降器；2、压持杆；3、压持柱；4、斜顶架；5、斜压器；6、安装板；7、滚轮；8、感应器；9、定位销；10、定位挡块；11、机盒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本小件测试夹具，包括具有压持工位的工作台，压持工位的一侧设置升降器1，升降器1的升降伸缩板固连压持杆2，压持杆2延伸至压持工位上方；

压持工位的另一侧设置斜顶架4，斜顶架4上向下倾斜设置斜压器5，斜压器5的斜压伸缩板上铰接滚轮7，滚轮7位于压持工位上方。

压持杆2的延伸端部朝下竖设压持柱3，压持柱3的底端位于压持工位上方。

斜压伸缩板的外端固设安装板6，安装板6的下边沿上设置凹口，凹口内穿接铰接轴，铰接轴上呈转动套接滚轮7。

压持工位上固定有载板，载板的顶面上设置用于放置产品的仿形凹腔。仿形凹腔与产品的形状相吻合，由此放入产品形成完全匹配嵌合。当对应不同产品检测时，更换具有不同形状仿形凹腔的载板即可。

压持工位内竖立至少两个定位销9，压持工位的轮廓外周固设定位挡块10，定位挡块10呈L型，定位挡块10的拐角处凹设让位缺口。通过定位销9与载板上的定位孔穿接，以形成固定作用。通过外周的定位挡块10贴合载板的外轮廓，以形成固定作用。通过让位缺口以方便载板的放入和取出操作。

压持工位呈矩形工位，升降器1与斜压器5位于矩形工位的相邻两侧边。由此通过升降器1与斜压器5，一个固定产品的X方向，另一个固定产品的Y方向，采用最简洁的固定结构，实现产品的全面定位。

斜顶架4上还固设感应器8，感应探头倾斜朝下对准压持工位。通过感应器 8感知载板上是否放置产品，进而根据电控程序进行后续自动压制操作。

小件测试夹具还包括机盒11，机盒11的顶面为工作台。在机盒11内放置控制器及相关电路，在机盒11的前侧面设置控制按钮，以实现电动操控。

升降器1具体为气缸、液压缸或电动推杆；斜压器5具体为气缸、液压缸或电动推杆。

本小件测试夹具的作用方式为：

先将载板放置在压持工位上，通过定位销9与定位挡块10形成固定。再将产品放入载板的仿形凹腔中。启动升降器1带动压持柱3下降压制产品，启动斜压器5斜向下伸出斜压伸缩板，直至底端的滚轮7压制产品，即完成对产品的定位，从而等待后续检测。

与现有技术相比，本小件测试夹具具有以下有益效果：

本实用新型采用全自动电动作业，减省人力，降低检测成本，提高检测效率，同时提高定位精确度。本实用新型操作简单、作用可靠，易于在本技术领域中推广使用，具有良好的实用性。

实施例二

基于实施例一，本实施例的区别是：

一种小件测试设备，包括上述的小件测试夹具。

与现有技术相比，本小件测试设备具有以下有益效果：

本实用新型采用全自动电动作业，减省人力，降低检测成本，提高检测效率，同时提高定位精确度。本实用新型操作简单、作用可靠，易于在本技术领域中推广使用，具有良好的实用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了升降器1；压持杆2；压持柱3；斜顶架4；斜压器5；安装板6；滚轮7；感应器8；定位销9；定位挡块10；机盒11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种小件测试夹具，包括具有压持工位的工作台，其特征在于，所述压持工位的一侧设置升降器，所述升降器的升降伸缩板固连压持杆，所述压持杆延伸至所述压持工位上方；

所述压持工位的另一侧设置斜顶架，所述斜顶架上向下倾斜设置斜压器，所述斜压器的斜压伸缩板上铰接滚轮，所述滚轮位于所述压持工位上方。

2.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述压持杆的延伸端部朝下竖设压持柱，所述压持柱的底端位于所述压持工位上方。

3.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述斜压伸缩板的外端固设安装板，所述安装板的下边沿上设置凹口，所述凹口内穿接铰接轴，所述铰接轴上呈转动套接所述滚轮。

4.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述压持工位上固定有载板，所述载板的顶面上设置用于放置产品的仿形凹腔。

5.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述压持工位内竖立至少两个定位销，所述压持工位的轮廓外周固设定位挡块，所述定位挡块呈L型，所述定位挡块的拐角处凹设让位缺口。

6.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述压持工位呈矩形工位，所述升降器与所述斜压器位于所述矩形工位的相邻两侧边。

7.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述斜顶架上还固设感应器，感应探头倾斜朝下对准所述压持工位。

8.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述小件测试夹具还包括机盒，所述机盒的顶面为所述工作台。

9.如权利要求1所述的小件测试夹具，其特征在于，所述升降器具体为气缸、液压缸或电动推杆；所述斜压器具体为气缸、液压缸或电动推杆。

10.一种小件测试设备，其特征在于，包括上述权利要求1至9中任一项所述的小件测试夹具。

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