CN205473381U - 一种气力玻璃贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力玻璃贴合装置，包括机座、压合治具和升降机构，所述压合治具通过升降机构设置在机座上，将玻璃产品压合固定在机座上的下模定位治具中；所述压合治具为长条形，其内部设有中空的进气腔，进气腔底部设有出气孔，所述压合治具上设有与进气腔连通的进气孔，所述进气孔固定安装有气管接头，所述气管接头通过气管连接高压气源。本实用新型采用非接触压合方式，利用气流压力使玻璃产品与下模定位治具贴合，其结构简单、操作方便安全，能够快速实现玻璃产品在镀膜制程前的压合定位，提高了玻璃产品的生产效率，并且不会对玻璃产品表面造成脏污，也不需要对本贴合装置进行清洗，降低了劳动强度。

Description

一种气力玻璃贴合装置

技术领域

本实用新型属于玻璃镜片定位工装，具体涉及一种气力玻璃贴合装置。

背景技术

消费电子行业中如智能手机大屏玻璃，平板(PAD)玻璃，LED/LED显示器玻璃，TV面板玻璃及各种电子功能性玻璃制程工艺中，要求表面保持高洁净度，不能有压印等印迹，特别是在镀膜工艺中，在镀膜前需将产品与治具贴合固定后再进行镀膜制程，工艺上要求，在玻璃产品与各种夹治具接触过中，需做到无痕，否则会造成不良品，但是目前在此类作业过程中，采用的贴合方式是通过特殊材料的压合治具直接压合玻璃产品表面以贴合到定位治具上，但此种方式对压合治具的材料要求高，以及对压合治具的表面光洁度要求高，由于治具在生产过程中需要经常移动，因此本身易弄脏，需要经常对治具进行清洁，拖慢生产过程的效率，而不清洁的治具极易造成玻璃产品表面在压合接触的过程中造成压痕或其他脏污，影响玻璃产品的镀膜质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的玻璃产品在压合定位过程中存在的易造成脏污的缺陷，提供一种新型的气力玻璃贴合装置，可以使玻璃产品在贴合过程中，避免贴合治具与玻璃产品表面的接触，达到玻璃产品洁净度的要求。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种气力玻璃贴合装置，包括机座1、压合治具2和升降机构3，所述压合治具2通过升降机构3设置在机座1上，将玻璃产品压合固定在机座1上的下模定位治具4中；所述压合治具2底部均匀布置有若干出气孔25，所述出气孔25通过气管连接高压气源。

进一步的，所述压合治具2为长条形，其内部设有中空的进气腔24，所述出气孔25设置在进气腔24底部，所述压合治具2上设有与进气腔24连通的进气孔22，所述进气孔22固定安装有气管接头21，所述气管接头21通过气管连接高压气源。

进一步的，所述压合治具2上设有与升降机构3固连的固定螺孔23。

在本实用新型中，所述压合治具2为平行设置的两个，分别对应玻璃产品 的两平行侧边。

进一步的，所述机座1包括上下两层，下层设置用于贴合固定玻璃产品的下模定位治具4，上层通过设置升降机构3连接压合治具2。

进一步的，所述升降机构3包括升降部件34以及下板31和中板32，所述升降部件34的固定端通过中板32固定在机座1上，其升降端则与下板31连接，所述压合治具2固定在下板31上。

进一步的，所述中板32上设有导套36，所述导套36内滑动插装有导柱35，所述导柱35底端与下板31固定连接。

进一步的，所述升降机构3还包括有上板33，所述上板33位于中板32上方，并与导柱35的顶端固定连接，随下板31一同升降，在上板33设有容纳升降部件穿过的空间。

进一步的，所述上板33与中板32之间设有限位凸起38。

进一步的，所述中板32上固定设有升降方向的刻度尺37，通过上板参照刻度尺对升降高度进行读数。

优选的，所述升降部件34为气缸、液压缸、直线电机、电动丝杆部件中的一种。

本实用新型采用正气压非接触方式将玻璃贴紧产品，通过升降机构驱动压合治具靠近下模定位治具上放置的玻璃产品，通过压合治具的出气孔射出的高压气流，以气流的压力将玻璃产品与下模定位治具的双面胶压合粘紧固定，由于压合治具与玻璃产品表面无接触，因此可实现无痕压合，解决了目前对玻璃产品的高洁净度要求，并且采用带有刻度尺的升降机构，可准确控制压合治具与玻璃产品靠近的距离，操作方便快捷，升降机构上的限位凸起可限定压合治具的最低下降位置，避免压合治具下降距离过多导致压坏玻璃产品。

由上所述，本实用新型采用非接触压合方式，利用气流压力使玻璃产品与下模定位治具贴合，其结构简单、操作方便安全，能够快速实现玻璃产品在镀膜制程前的压合定位，提高了玻璃产品的生产效率，并且不会对玻璃产品表面造成脏污，也不需要对本贴合装置进行清洗，降低了劳动强度。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的气力玻璃贴合装置的示意图。

图2为实施例中的升降机构与压合治具的示意图。

图3为实施例中的压合治具的主剖视图。

图4为实施例中的压合治具的立体示意图。

图中标号：1-机座，2-压合治具，21-气管接头，22-进气孔，23-固定螺孔， 24-进气腔，25-出气孔，3-升降机构，31-下板，32-中板，33-上板，34-升降部件，35-导柱，36-导套，37-刻度尺，38-限位凸起，4-下模定位治具，41-双面胶，5-玻璃产品。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的气力玻璃贴合装置包括机座1、压合治具2、升降机构3、下模定位治具4等，机座1分为上下两层，其中下层设置用于贴合固定玻璃产品的下模定位治具4，玻璃产品5背面的两平行侧边通过双面胶41固贴合在下模定位治具4上，机座的上层通过设置升降机构3设置压合治具2，压合治具2通过升降机构3在下模定位治具4上方升降，将下模定位治具4上放置的玻璃产品压紧贴合。下模定位治具4可活动嵌装在机座下层的沟槽中，在贴合粘紧后，可将下模定位治具4从机座上取下，连同治具一同直接送入后面的镀膜工序中。

在本实施例中，压合治具2的底部均匀布置有若干出气孔25，出气孔25通过气管连接高压气源，当升降机构带动压合治具下压靠近玻璃产品上表面一定距离后悬停，同时高压气源压合治具2上的出气孔25射出正气压气流，直接作用在玻璃产品的上表面，产生下压力，从而使玻璃产品与下模定位治具的双面胶贴合在一起。

结合参见图1和图2，升降机构3包括下板31、中板32、上板33、升降部件34、导柱35、导套36、刻度尺37以及限位凸起38，其中，升降部件34的固定端通过中板32固定在机座1上层，其升降端则与下板31连接，压合治具2固定在下板31上，与玻璃产品平行设置，出气孔25位于升降机构的最低位置，升降部件34的升降段与下板31之间采用刚性连接，保证下板31以及压合治具在下降过程中的平稳性。

下板31和中板32之间还设有升降导向部件，具体的，在中板32的四角位置固定设有导套36，每个导套36内滑动插装有一根导柱35，导柱35底端则分别与下板31的四角位置固定连接。

上板33设置在中板32的上方，上板33的四个角位置分别与导柱35穿过导套的顶端固定连接，上板33随下板31一同升降，避免在下降过程中对设置的升降部件形成干涉，在上板33设有容纳升降部件穿过的镂空空间，具体可将上板33设置成图示中的框形，在上板33与中板32之间设有限位凸起38，限位凸起的设置，是为了避免下板及其上设置的压合治具在下压时与玻璃产品接触，造成玻璃产品受到刚性撞击而破损。

为了更准确的控制升降机构将压合治具悬停在玻璃产品上方，在中板32上 固定设有升降方向的刻度尺37，刻度尺37固定，下板在下降的过程中可通过上板参照刻度尺对升降高度进行读数，达到标定的读数时，即停止升降机构，避免每次都要通过实时观察压合治具和玻璃产品之间的距离来控制压合位置，能够有效提高贴合玻璃产品的效率。

在实际应用中，升降部件34可采用气缸、液压缸、直线电机、电动丝杆部件中的一种。

结合参见图3和图4，压合治具2为长条形，其内部设有中空的进气腔24，出气孔25设置在进气腔24底部，压合治具2上设有与进气腔24连通的进气孔22，进气孔22固定安装有气管接头21，气管接头21通过气管连接高压气源，在加工进气腔24时，可直接将长条形的压合治具两端钻通孔，之后在两端部开设内螺纹，通过堵头将进气腔的两端封堵。在压合治具2上设有与升降机构3固连的固定螺孔23，通过螺钉连接可将压合治具2固定设置在升降机构的下板底端。

如图2和图3所示，在本实施例中，压合治具2的数量为两个，平行设置在下板的两侧边，其之间的距离分别对应玻璃产品的两平行侧边，在将玻璃产品贴合时，气流的压力直接作用在玻璃产品的两侧边，将该位置背面则对应下模定位治具上的两条双面胶位置，将玻璃产品可靠的压合粘紧在下模定位治具上。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气力玻璃贴合装置，包括机座(1)、压合治具(2)和升降机构(3)，所述压合治具(2)通过升降机构(3)设置在机座(1)上，将玻璃产品压合固定在机座(1)上的下模定位治具(4)中；其特征在于：

所述压合治具(2)底部均匀布置有若干出气孔(25)，所述出气孔(25)通过气管连接高压气源。

2.根据权利要求1所述的一种气力玻璃贴合装置，所述压合治具(2)为长条形，所述压合治具(2)上设有与升降机构(3)固连的固定螺孔(23)，其内部设有中空的进气腔(24)，所述出气孔(25)设置在进气腔(24)底部，所述压合治具(2)上设有与进气腔(24)连通的进气孔(22)，所述进气孔(22)固定安装有气管接头(21)，所述气管接头(21)通过气管连接高压气源。

3.根据权利要求2所述的一种气力玻璃贴合装置，所述压合治具(2)为平行设置的两个，分别对应玻璃产品的两平行侧边。

4.根据权利要求1所述的一种气力玻璃贴合装置，所述机座(1)包括上下两层，下层设置用于贴合固定玻璃产品的下模定位治具(4)，上层通过设置升降机构(3)连接压合治具(2)。

5.根据权利要求4所述的一种气力玻璃贴合装置，所述升降机构(3)包括升降部件(34)以及下板(31)和中板(32)，所述升降部件(34)的固定端通过中板(32)固定在机座(1)上，其升降端则与下板(31)连接，所述压合治具(2)固定在下板(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种气力玻璃贴合装置，所述中板(32)上设有导套(36)，所述导套(36)内滑动插装有导柱(35)，所述导柱(35)底端与下板(31)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种气力玻璃贴合装置，所述升降机构(3)还包括有上板(33)，所述上板(33)位于中板(32)上方，并与导柱(35)的顶端固定连接，随下板(31)一同升降，在上板(33)设有容纳升降部件穿过的空间。

8.根据权利要求7所述的一种气力玻璃贴合装置，所述上板(33)与中板(32)之间设有限位凸起(38)。

9.根据权利要求8所述的一种气力玻璃贴合装置，所述中板(32)上固定设有升降方向的刻度尺(37)，通过上板参照刻度尺对升降高度进行读数。

10.根据权利要求5所述的一种气力玻璃贴合装置，所述升降部件(34)为气缸、液压缸、直线电机、电动丝杆部件中的一种。