CN112429981A - 用于空气成像玻璃的贴合装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于空气成像玻璃的贴合装置和方法，包括竖板，所述竖板的底部固定设置有底板，所述内环壳体上固定套设有清洁环，所述竖板靠近底板的一侧外壁上固定设置有软毛刷；所述第一承载板中内嵌设置有加热开关，所述第二通槽中内嵌设置有延时继电器触发开关；所述上压板和底板中相对内嵌设置有均热板，位于上压板的所述均热板中固定设置有隔热垫，所述隔热垫中内嵌设置有UV固化灯，所述导热板中内嵌设置有加热片。本发明提供了用于空气成像玻璃的贴合装置，能够同时对两块玻璃板进行清洁，并自动完成对清洁环的自清洁操作，可自动实现加热和UV固化操作，本发明还提供了用于空气成像玻璃的贴合方法，操作简单，非常值得推广。

Description

用于空气成像玻璃的贴合装置和方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于空气成像玻璃的贴合装置和方法。

背景技术

现有技术中，申请号为“201910223380.8”的一种贴合装置包括安装支架、间隔设置在安装支架上的前夹紧结构与后夹紧结构、连接在前夹紧结构与后夹紧结构之间的贴合带、以及设置在前夹紧结构与后夹紧结构之间的贴附机构，贴附机构与安装支架滑动连接，在安装支架上设有驱动贴附机构滑动的平移驱动装置；由平移驱动装置驱动贴附机构沿安装支架滑动，并通过转移机构与贴附机构、贴合带的配合将OCA与玻璃板或者柔性屏贴合在一起；由于贴合时只有对应贴附机构处的贴合带部分用于贴合，并且是跟随贴附机构的滑动逐步贴合，既能适用于硬屏OCA全贴合又能适用于柔性屏OCA全贴合，而且在贴合时能减少气泡的产生。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置结构复杂，功能单一，自动化程度差，需要较多的人工辅助，不便于大批量推广使用；2、上述装置中缺少对上玻璃板和下玻璃板进行清洁的结构，使得贴合后的玻璃容易存在污渍，影响可视性，进而降低了产品品质；3、上述装置不能对玻璃板和热熔胶进行加热和UV固化，适用范围局限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于空气成像玻璃的贴合装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于空气成像玻璃的贴合装置，包括竖板，所述竖板的底部固定设置有底板，所述竖板中内嵌设置有两个导向轨，所述导向轨上分别活动设置有滑杆，所述滑杆的底部固定于第一气缸的输出端，所述第一气缸固定于底板上，所述滑杆之间滑动设置有中心柱，所述中心柱和竖板之间连接设置有弹簧一，所述中心柱上固定套设有圆环轴承，所述圆环轴承上铰接套设有内环壳体，所述内环壳体上固定套设有清洁环，所述中心柱上固定设置有U型手柄，所述竖板靠近底板的一侧外壁上固定设置有软毛刷；

所述底板上相对设置有左限位板和右限位板，所述左限位板中内嵌设置有红外线信号发射器，所述左限位板上开设有第一通孔，所述右限位板中内嵌设置有红外线信号接收器，所述右限位板上开设有第二通孔；

所述第一通孔中活动设置有第一承载板，所述第一承载板上开设有第一通槽，所述第一承载板中内嵌设置有加热开关，所述第一承载板和第一通孔的底部连接设置有弹簧二，所述第一通孔中贯穿设置有第二气缸的输出端，所述第二通孔中活动设置有第二承载板，所述第二承载板上开设有第二通槽，所述第二通槽中内嵌设置有延时继电器触发开关，所述第二承载板和第二通孔的底部连接设置有弹簧三，所述第二通孔中贯穿设置有第三气缸的输出端；

所述左限位板和右限位板之间设置有下玻璃板，所述下玻璃板上设置有热熔胶，所述热熔胶的上方设置有上玻璃板，所述上玻璃板的上方设置有上压板，所述上压板的底部固定设置有两个卡杆，所述卡杆的底部固定设置有卡块，所述卡块上开设有卡嵌孔；

所述上压板和底板中相对内嵌设置有均热板，位于上压板的所述均热板中固定设置有隔热垫，所述隔热垫中内嵌设置有UV固化灯，两个所述均热板的相互远离端均固定设置有导热板，所述导热板中内嵌设置有加热片；

所述底板上设置有操控面板，所述竖板上设置有PLC控制器和延时继电器。

优选的，所述滑杆远离导向轨的一端固定设置有阻挡块。

优选的，所述第一承载板中内嵌设置有第一压强传感器，所述第二通槽中内嵌设置有第二压强传感器。

优选的，所述卡杆的直径和第一通孔、第二通孔的直径均相等。

优选的，设置在上压板中的所述均热板中内嵌设置有红外测距传感器，设置在底板中的所述均热板中内嵌设置有红外测距接收器，所述红外测距传感器和红外测距接收器相对设置。

优选的，所述上压板中内嵌设置有配重块。

一种基于所述用于空气成像玻璃的贴合方法，包括以下步骤：

步骤一：将下玻璃板卡嵌放置在左限位板和右限位板之间；

步骤二：红外线信号接收器接收到的信号被干扰或阻挡后，PLC控制器则控制第一气缸启动，第一气缸通过滑杆带动清洁环下降至和下玻璃板相接触，在下降过程中，清洁环经过软毛刷并得到了刷洗除尘；

步骤三：拿取上玻璃板，放置在下玻璃板的上方，并通过U型手柄拉动中心柱，使得中心柱沿着滑杆移动，中心柱外侧的清洁环能够同时对下玻璃板的上侧和上玻璃板的下侧进行清洁，然后松手，中心柱在弹簧一的作用下复原；

步骤四：将热熔胶放置在下玻璃板的上方，再对准放上上玻璃板；

步骤五：拿取上压板，将卡杆卡嵌放置在第一通孔和第二通孔中，此时的加热开关和延时继电器触发开关均被触发，前者控制两侧的加热片启动，对上玻璃板、热熔胶和下玻璃板同时进行加热，后者触发延时继电器，开始计时；

步骤六：延时继电器在计时到预定时长后，PLC控制器控制第二气缸和第三气缸启动，通过卡杆将上压板向上顶起，使之脱离上玻璃板，同时，PLC控制器控制UV固化灯启动，对热熔胶进行固化操作；

步骤七：在UV固化灯照射固定时长后，通过操控面板控制电气设备关闭，取出贴合后的上玻璃板、热熔胶和下玻璃板即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的结构相对精简，功能集中，关联性强，操作简单，便于大批量推广和使用；

2、本发明中设置有清洁环，可以同时对下玻璃板的上侧和上玻璃板的下侧进行清洁，使得贴合后玻璃的可视性良好，无污渍，产品质量更高；

3、本发明中的清洁环在上移的同时，会经过软毛刷，使得软毛刷能够对清洁环的表面进行刷洗除尘，进而实现了清洁环的自身清洁，避免清洁环在长久使用后将累积的污渍污染到玻璃板上，无需额外操作，有效提高清洁度；

4、本发明的自动化程度高，在PLC控制器及其他设备的辅助下，能够自动实现对上玻璃板、热熔胶和下玻璃板的加热和UV固化，有效提高贴合效率。

本发明提供了用于空气成像玻璃的贴合装置，功能集中，自动化程度高，能够同时对两块玻璃板进行清洁，并自动完成对清洁环的自清洁操作，可自动实现加热和UV固化操作，本发明还提供了用于空气成像玻璃的贴合方法，操作简单，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的主视结构剖面示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大图；

图3为本发明的图1中的B处放大图；

图4为本发明的竖板、底板和软毛刷的相对位置示意图；

图5为本发明的中心柱和清洁环相关结构的俯视剖面图；

图6为本发明的左限位板和右限位板的俯视示意图；

图7为本发明的位于上压板中的均热板结构仰视图。

图中：1竖板、2底板、3导向轨、4滑杆、5第一气缸、6中心柱、7弹簧一、8圆环轴承、9内环壳体、10清洁环、11U型手柄、12阻挡块、13软毛刷、141左限位板、142右限位板、151红外线信号发射器、152红外线信号接收器、161第一通孔、162第二通孔、17第一承载板、171第一通槽、172第一压强传感器、173加热开关、18弹簧二、19第二气缸、20第二承载板、201第二通槽、202第二压强传感器、203延时继电器触发开关、21弹簧三、22第三气缸、23下玻璃板、24热熔胶、25上玻璃板、26上压板、27卡杆、28卡块、281卡嵌孔、29均热板、30隔热垫、31UV固化灯、32红外测距传感器、33红外测距接收器、34导热板、35加热片、36配重块、37操控面板、38PLC控制器、39延时继电器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种用于空气成像玻璃的贴合装置，包括竖板1，竖板1的底部固定设置有底板2，竖板1中内嵌设置有两个导向轨3，导向轨3上分别活动设置有滑杆4，滑杆4可沿着导向轨3移动，滑杆4的底部固定于第一气缸5的输出端，第一气缸5固定于底板2上，第一气缸5能够带动滑杆4移动，滑杆4之间滑动设置有中心柱6，中心柱6可沿着两个滑杆4移动，滑杆4上设置有和中心柱6相匹配的导向结构，中心柱6和竖板1之间连接设置有弹簧一7，中心柱6上固定套设有圆环轴承8，圆环轴承8上铰接套设有内环壳体9，内环壳体9可围绕圆环轴承8旋转，内环壳体9上固定套设有清洁环10，清洁环10可以为厚实的软布或者其他材料，中心柱6上固定设置有U型手柄11，可通过U型手柄11拉动中心柱6，竖板1靠近底板2的一侧外壁上固定设置有软毛刷13，软毛刷13用于对清洁环10进行自清洁。

底板2上相对设置有左限位板141和右限位板142，左限位板141和右限位板142是固定设置的，左限位板141中内嵌设置有红外线信号发射器151，左限位板141上开设有第一通孔161，右限位板142中内嵌设置有红外线信号接收器152，右限位板142上开设有第二通孔162，在没有放置下玻璃板23时，红外线信号接收器152能够持续接收到红外线信号发射器151发送的信息，直到将下玻璃板23卡嵌放置在左限位板141和右限位板142之间后，红外线信号接收器152接收到的信号会被干扰或阻挡，此时，PLC控制器38则控制第一气缸5启动，进而触发下一步操作。

第一通孔161中活动设置有第一承载板17，第一承载板17上开设有第一通槽171，第一承载板17中内嵌设置有加热开关173，加热开关173能够启动加热片35，第一承载板17和第一通孔161的底部连接设置有弹簧二18，第一通孔161中贯穿设置有第二气缸19的输出端，第二气缸19能够能够穿过第一通槽171、对应侧的卡嵌孔281进而将卡杆27顶起，第二通孔162中活动设置有第二承载板20，第二承载板20上开设有第二通槽201，第二通槽201中内嵌设置有延时继电器触发开关203，延时继电器触发开关203能够触发延时继电器39，第二承载板20和第二通孔162的底部连接设置有弹簧三21，第二通孔162中贯穿设置有第三气缸22的输出端，第三气缸22能够能够穿过第二通槽201、对应侧的卡嵌孔281进而将卡杆27顶起，当两侧的卡杆27被顶起后，上压板26就被随着顶起了，第二气缸19和第三气缸22的底部均固定卡设在底板2的安装槽中。

左限位板141和右限位板142之间设置有下玻璃板23，下玻璃板23上设置有热熔胶24，热熔胶24可采用SCA光学胶或其他适宜介质，热熔胶24的上方设置有上玻璃板25，上玻璃板25的上方设置有上压板26，上压板26的底部固定设置有两个卡杆27，卡杆27的底部固定设置有卡块28，卡块28上开设有卡嵌孔281。

上压板26和底板2中相对内嵌设置有均热板29，位于上压板26的均热板29中固定设置有隔热垫30，隔热垫30中内嵌设置有UV固化灯31，隔热垫30的作用是保护UV固化灯31不被长时间加热而损坏，UV固化灯31主要用于对热熔胶24进行固化操作，两个均热板29的相互远离端均固定设置有导热板34，导热板34中内嵌设置有加热片35，加热片35开启后能够对导热板34进行加热升温。

底板2上设置有操控面板37，可通过操控面板37对本发明中所有涉及到的电气设备进行操控，竖板1上设置有PLC控制器38和延时继电器39。

作为一个优选，滑杆4远离导向轨3的一端固定设置有阻挡块12，阻挡块12的作用是避免中心柱6在移动时从滑杆4上脱离。

作为一个优选，第一承载板17中内嵌设置有第一压强传感器172，第二通槽201中内嵌设置有第二压强传感器202，第一压强传感器172和第二压强传感器202能够对卡杆27的压力进行检测和比较，同时检测进而排除误差，可通过卡杆27的压力值间接判断上压板26对上玻璃板25、热熔胶24、下玻璃板23的压力，若压力过大时，可启动第二气缸19和第三气缸22，将上压板26轻微向上顶起，进而减小压力，避免玻璃损坏。

作为一个优选，卡杆27的直径和第一通孔161、第二通孔162的直径均相等，便于稳定卡嵌。

作为一个优选，设置在上压板26中的均热板29中内嵌设置有红外测距传感器32，设置在底板2中的均热板29中内嵌设置有红外测距接收器33，红外测距传感器32和红外测距接收器33相对设置，红外测距传感器32和红外测距接收器33均设置在不会被上玻璃板25、下玻璃板23遮挡的位置处，因此在加热时，可以启动红外测距传感器32和红外测距接收器33，进而测量上玻璃板25、热熔胶24和下玻璃板23的整体厚度。

作为一个优选，上压板26中内嵌设置有配重块36，配重块36的作用是加大上压板26对上玻璃板25、热熔胶24和下玻璃板23的压力。

一种基于用于空气成像玻璃的贴合方法，包括以下步骤：

步骤一：将下玻璃板23卡嵌放置在左限位板141和右限位板142之间，实现对下玻璃板23的定位安装；

步骤二：红外线信号接收器152接收到的信号被干扰或阻挡后，PLC控制器38则控制第一气缸5启动，第一气缸5通过滑杆4带动清洁环10下降至和下玻璃板23相接触，在下降过程中，清洁环10经过软毛刷13并得到了刷洗除尘，实现清洁环10的自清洁，避免清洁环10在长久使用后将累积的污渍污染上玻璃板25或下玻璃板23的表面；

步骤三：拿取上玻璃板25，放置在下玻璃板23的上方，合理放置位置，并通过U型手柄11拉动中心柱6，使得中心柱6沿着滑杆4移动，中心柱6外侧的清洁环10能够同时对下玻璃板23的上侧和上玻璃板25的下侧进行清洁，然后松手，中心柱6在弹簧一7的作用下复原，完成对上玻璃板25和下玻璃板23的清洁工作；

步骤四：将热熔胶24对准放置在下玻璃板23的上方，再对准放上上玻璃板25；

步骤五：拿取上压板26，将卡杆27卡嵌放置在第一通孔161和第二通孔162中，此时的加热开关173和延时继电器触发开关203均被触发，前者控制两侧的加热片35启动，对上玻璃板25、热熔胶24和下玻璃板23同时进行加热，后者触发延时继电器39，开始计时；

步骤六：延时继电器39在计时到预定时长后，PLC控制器38控制第二气缸19和第三气缸22启动，第二气缸19能够能够穿过第一通槽171、对应侧的卡嵌孔281进而将卡杆27顶起，第三气缸22能够能够穿过第二通槽201、对应侧的卡嵌孔281进而将卡杆27顶起，当两侧的卡杆27被顶起后，上压板26就被随之顶起了，使之脱离上玻璃板25，同时，PLC控制器38控制UV固化灯31启动，对热熔胶24进行固化操作；

步骤七：在UV固化灯31照射固定时长后，通过操控面板37控制电气设备关闭，取出贴合后的上玻璃板25、热熔胶24和下玻璃板23即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于空气成像玻璃的贴合装置，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的底部固定设置有底板(2)，所述竖板(1)中内嵌设置有两个导向轨(3)，所述导向轨(3)上分别活动设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)的底部固定于第一气缸(5)的输出端，所述第一气缸(5)固定于底板(2)上，所述滑杆(4)之间滑动设置有中心柱(6)，所述中心柱(6)和竖板(1)之间连接设置有弹簧一(7)，所述中心柱(6)上固定套设有圆环轴承(8)，所述圆环轴承(8)上铰接套设有内环壳体(9)，所述内环壳体(9)上固定套设有清洁环(10)，所述中心柱(6)上固定设置有U型手柄(11)，所述竖板(1)靠近底板(2)的一侧外壁上固定设置有软毛刷(13)；

所述底板(2)上相对设置有左限位板(141)和右限位板(142)，所述左限位板(141)中内嵌设置有红外线信号发射器(151)，所述左限位板(141)上开设有第一通孔(161)，所述右限位板(142)中内嵌设置有红外线信号接收器(152)，所述右限位板(142)上开设有第二通孔(162)；

所述第一通孔(161)中活动设置有第一承载板(17)，所述第一承载板(17)上开设有第一通槽(171)，所述第一承载板(17)中内嵌设置有加热开关(173)，所述第一承载板(17)和第一通孔(161)的底部连接设置有弹簧二(18)，所述第一通孔(161)中贯穿设置有第二气缸(19)的输出端，所述第二通孔(162)中活动设置有第二承载板(20)，所述第二承载板(20)上开设有第二通槽(201)，所述第二通槽(201)中内嵌设置有延时继电器触发开关(203)，所述第二承载板(20)和第二通孔(162)的底部连接设置有弹簧三(21)，所述第二通孔(162)中贯穿设置有第三气缸(22)的输出端；

所述左限位板(141)和右限位板(142)之间设置有下玻璃板(23)，所述下玻璃板(23)上设置有热熔胶(24)，所述热熔胶(24)的上方设置有上玻璃板(25)，所述上玻璃板(25)的上方设置有上压板(26)，所述上压板(26)的底部固定设置有两个卡杆(27)，所述卡杆(27)的底部固定设置有卡块(28)，所述卡块(28)上开设有卡嵌孔(281)；

所述上压板(26)和底板(2)中相对内嵌设置有均热板(29)，位于上压板(26)的所述均热板(29)中固定设置有隔热垫(30)，所述隔热垫(30)中内嵌设置有UV固化灯(31)，两个所述均热板(29)的相互远离端均固定设置有导热板(34)，所述导热板(34)中内嵌设置有加热片(35)；

所述底板(2)上设置有操控面板(37)，所述竖板(1)上设置有PLC控制器(38)和延时继电器(39)。

2.根据权利要求1所述的一种用于空气成像玻璃的贴合装置，其特征在于：所述滑杆(4)远离导向轨(3)的一端固定设置有阻挡块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于空气成像玻璃的贴合装置，其特征在于：所述第一承载板(17)中内嵌设置有第一压强传感器(172)，所述第二通槽(201)中内嵌设置有第二压强传感器(202)。

4.根据权利要求1所述的一种用于空气成像玻璃的贴合装置，其特征在于：所述卡杆(27)的直径和第一通孔(161)、第二通孔(162)的直径均相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于空气成像玻璃的贴合装置，其特征在于：设置在上压板(26)中的所述均热板(29)中内嵌设置有红外测距传感器(32)，设置在底板(2)中的所述均热板(29)中内嵌设置有红外测距接收器(33)，所述红外测距传感器(32)和红外测距接收器(33)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于空气成像玻璃的贴合装置，其特征在于：所述上压板(26)中内嵌设置有配重块(36)。

7.一种基于权利要求1-6任意一项所述用于空气成像玻璃的贴合方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将下玻璃板(23)卡嵌放置在左限位板(141)和右限位板(142)之间；

步骤二：红外线信号接收器(152)接收到的信号被干扰或阻挡后，PLC控制器(38)则控制第一气缸(5)启动，第一气缸(5)通过滑杆(4)带动清洁环(10)下降至和下玻璃板(23)相接触，在下降过程中，清洁环(10)经过软毛刷(13)并得到了刷洗除尘；

步骤三：拿取上玻璃板(25)，放置在下玻璃板(23)的上方，并通过U型手柄(11)拉动中心柱(6)，使得中心柱(6)沿着滑杆(4)移动，中心柱(6)外侧的清洁环(10)能够同时对下玻璃板(23)的上侧和上玻璃板(25)的下侧进行清洁，然后松手，中心柱(6)在弹簧一(7)的作用下复原；

步骤四：将热熔胶(24)放置在下玻璃板(23)的上方，再对准放上上玻璃板(25)；

步骤五：拿取上压板(26)，将卡杆(27)卡嵌放置在第一通孔(161)和第二通孔(162)中，此时的加热开关(173)和延时继电器触发开关(203)均被触发，前者控制两侧的加热片(35)启动，对上玻璃板(25)、热熔胶(24)和下玻璃板(23)同时进行加热，后者触发延时继电器(39)，开始计时；

步骤六：延时继电器(39)在计时到预定时长后，PLC控制器(38)控制第二气缸(19)和第三气缸(22)启动，通过卡杆(27)将上压板(26)向上顶起，使之脱离上玻璃板(25)，同时，PLC控制器(38)控制UV固化灯(31)启动，对热熔胶(24)进行固化操作；

步骤七：在UV固化灯(31)照射固定时长后，通过操控面板(37)控制电气设备关闭，取出贴合后的上玻璃板(25)、热熔胶(24)和下玻璃板(23)即可。

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