CN111268924A - 一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，属于真空玻璃技术领域，通过设置真空加热炉、滑筒、滑杆、夹板、电机和打胶机构，当工作人员需要对玻璃板进行加工时，只需将玻璃板通过夹板和电机进行夹持，随后工作人员就可以翻转把手，通过弹簧推动滑杆，使得打胶机构与支撑板进行对齐，随后启动真空加热炉，使用打胶机构将焊接玻璃喷涂在每个通孔的上方，随后将真空加热炉的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔进行密封，真空玻璃就制作完毕，因该生产设备的抽真空和加热步骤在同一设备内进行，不仅节约了真空加热炉的能源的消耗，且提高了效率，有利于工作人员进行批量化生产和推广。

Description

一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法

技术领域

本发明属于真空玻璃技术领域，具体为一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法。

背景技术

两片平板玻璃之间用极小的支撑柱呈阵列排布支承，形成一定高度的间隙，两片平板玻璃四周用封接焊料密封，间隙抽真空后形成平板真空玻璃，简称真空玻璃，然而目前材料制作真空玻璃时其封边和抽真空的环节时独立且分离的，其结果就是需要工作人员反复运输玻璃在真空机和加热炉之间进行作业，不仅设备的能源消耗巨大，且效率较低、成本过高，不易进行批量化生产和推广。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，解决了目前真空玻璃板在材料制作时，需要开设小孔将两片玻璃板之间的空气抽出，不仅小孔的精度需要较为精细的掌控，不易进行操作，容易损坏玻璃板，且反复加热造成设备的能源消耗巨大，不易进行批量制作难以推广的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉，所述真空加热炉内壁上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽内均活动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为八个，八个相邻所述螺纹杆的螺纹方向相反，且八个螺纹杆相对面的一端固定连接，位于左侧所述螺纹杆的左端和位于右侧螺纹杆的右端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相远离的一端分别设置在第一轴承和第二轴承内，所述第一轴承卡接在真空加热炉内壁的左侧面，所述第二轴承卡接在真空加热炉内壁的右侧面，位于左侧所述固定杆的左端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧面与真空加热炉的左侧面固定连接，所述螺纹帽的下表面固定连接有夹板，两个所述夹板的相对面固定连接有同一个真空玻璃板。

作为本发明的进一步方案：所述真空加热炉内壁的左侧面固定连接有滑筒，所述滑筒内壁的左侧面卡接有旋转机构，所述旋转机构的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑筒内，所述滑杆的右端固定连接有旋转装置，所述滑筒的上表面和正面均开设有卡槽，所述卡槽内设置有转把，所述转把背面的一端与滑杆的正面固定连接，所述旋转装置卡接在打胶机构的左侧面，所述打胶机构的数量为八个，八个所述打胶机构通过支撑杆固定连接，且八个打胶机构分别设置在真空玻璃板的正面和背面。

作为本发明的进一步方案：所述真空加热炉的正面通过销轴活动连接有门板，所述真空加热炉内设置有若干个滚筒，所述真空玻璃板的下表面与滚筒的外表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括防护壳，所述防护壳的右侧面与真空加热炉的左侧面固定连接，所述防护壳内壁的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与位于左侧固定杆的左端固定连接，所述第一轴承设置为密封轴承。

作为本发明的进一步方案：所述真空玻璃板包括玻璃板，所述玻璃板的数量为两个，两个所述玻璃板通过支撑板固定连接，所述支撑板的正面开设有若干个通孔，且相邻两个通孔之间的距离相等，两个所述玻璃板的相远离的一面分别与两个夹板的相对面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括第三轴承，所述第三轴承卡接在位于左侧打胶机构的左侧面，所述第三轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与滑杆的右端固定连接。

一种真空玻璃的制备方法，使用上述真空玻璃的生产设备制备真空玻璃，其步骤包括如下：

S1、原料选取：选取两片相同的玻璃板，对玻璃板进行清洗，选取一块长度略短于玻璃板、宽0.4-0.6mm、高0.1-0.5mm的支撑板。

S2、材料组合：将支撑板与一块玻璃板的边沿进行贴合，使得支撑板的两个侧边与两个玻璃板的相对面接触，此时翻转门板，随后将两片玻璃板放置在两个夹板之间，此时真空玻璃板的正面和背面就会打胶机构的出胶口对齐。

S3、材料制作：此时启动真空加热炉，将真空加热炉内的空气迅速抽出，使得真空加热炉内的真空压力达到0.001mm汞柱，随后就可以通过启动打胶机构，将焊接玻璃均匀的粘附在支撑板的表面，随后加热真空加热炉，使得真空加热炉内的温度缓缓上升，当温度达到450℃时保持15-60分钟，就可以提取出玻璃表面的水分，以及将焊接玻璃融化，对支撑板的表面进行密封。

S4、在进行打胶时，打胶机构将焊接玻璃均匀的粘附通孔的上方，且在进行加热时，由于加热过程较为缓慢焊接玻璃就会先出现融化，随后将通孔密封住，之后焊接玻璃就会因热度逐渐升高而在通孔处凝固，随后将玻璃板取出，垂直翻转90°，再次将玻璃板放入真空加热炉内，随后将真空加热炉内的空气抽出，之后同理对另外两个支撑板的表面进行密封。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，通过设置真空加热炉、滑筒、滑杆、夹板、电机和打胶机构，当工作人员需要对玻璃板进行加工时，只需将玻璃板通过夹板和电机进行夹持，随后工作人员就可以翻转把手，通过弹簧推动滑杆，使得打胶机构与支撑板进行对齐，随后启动真空加热炉，使用打胶机构将焊接玻璃喷涂在每个通孔的上方，随后将真空加热炉的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔进行密封，真空玻璃就制作完毕，因该生产设备的抽真空和加热步骤在同一设备内进行，不仅节约了真空加热炉的能源的消耗，且提高了效率，有利于工作人员进行批量化生产和推广。

2、该真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，通过设置电机、螺纹杆和螺纹帽，当工作人员启动电机时，螺纹帽就会以两个为一组相向移动，此时夹板就会将玻璃板夹持住，且支撑板和玻璃板通过焊接玻璃连接的部位不易出现缝隙。

3、该真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，通过设置滚筒，当需要将玻璃板放置在两个夹板之间时，只需将玻璃板放置在滚筒上，随后推动玻璃板，此时玻璃板就会滑动至两个夹板之间，使得工作人员在放置玻璃板时更加顺畅，且不易对玻璃板的底部造成磨损剐蹭的划痕。

附图说明

图1为本发明真空玻璃生产设备正视的剖面结构示意图；

图2为本发明真空玻璃生产设备正视的结构示意图；

图3为本发明真空玻璃生产设备滑筒俯视的剖面结构示意图；

图4为本发明真空玻璃生产设备支撑板正视的结构示意图；

图中：1真空加热炉、2滑槽、3滑块、4连接杆、5螺纹帽、6螺纹杆、7固定杆、8第一轴承、9第二轴承、10驱动装置、101防护壳、102电机、11夹板、12真空玻璃板、121玻璃板、122支撑板、13滑筒、14旋转机构、15弹簧、16滑杆、17转把、18卡槽、19旋转装置、191转轴、192第三轴承、20打胶机构、21支撑杆、22通孔、23门板、24滚筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉1，真空加热炉1内壁上表面开设有滑槽2，滑槽2的数量为四个，且四个滑槽2内均活动连接有两个滑块3，两个滑块3的下表面均固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有螺纹帽5，螺纹帽5内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的数量为八个，八个相邻螺纹杆6的螺纹方向相反，且八个螺纹杆6相对面的一端固定连接，位于左侧螺纹杆6的左端和位于右侧螺纹杆6的右端均固定连接有固定杆7，两个固定杆7相远离的一端分别设置在第一轴承8和第二轴承9内，第一轴承8卡接在真空加热炉1内壁的左侧面，第二轴承9卡接在真空加热炉1内壁的右侧面，位于左侧固定杆7的左端固定连接有驱动装置10，驱动装置10的右侧面与真空加热炉1的左侧面固定连接，螺纹帽5的下表面固定连接有夹板11，两个夹板11的相对面固定连接有同一个真空玻璃板12。

真空加热炉1内壁的左侧面固定连接有滑筒13，滑筒13内壁的左侧面卡接有旋转机构14，旋转机构14的右端固定连接有弹簧15，弹簧15的右端固定连接有滑杆16，滑杆16滑动连接在滑筒13内，滑杆16的右端固定连接有旋转装置19，滑筒13的上表面和正面均开设有卡槽18，卡槽18内设置有转把17，转把17背面的一端与滑杆16的正面固定连接，旋转装置19卡接在打胶机构20的左侧面，打胶机构20的数量为八个，八个打胶机构20通过支撑杆21固定连接，且八个打胶机构20分别设置在真空玻璃板12的正面和背面。

真空加热炉1的正面通过销轴活动连接有门板23，真空加热炉1内设置有若干个滚筒24，真空玻璃板12的下表面与滚筒24的外表面搭接。

驱动装置10包括防护壳101，防护壳101的右侧面与真空加热炉1的左侧面固定连接，防护壳101内壁的左侧面固定连接有电机102，电机102的输出轴与位于左侧固定杆7的左端固定连接，第一轴承8设置为密封轴承，因设置有电机102，使得工作人员可以方便的对夹板11进行控制，从而对玻璃板121进行固定，因第一轴承8为密封轴承，使得外界的空气不易进入真空加热炉1内。

真空玻璃板12包括玻璃板121，玻璃板121的数量为两个，两个玻璃板121通过支撑板122固定连接，支撑板122的正面开设有若干个通孔22，且相邻两个通孔22之间的距离相等，两个玻璃板121的相远离的一面分别与两个夹板11的相对面搭接，因设置有支撑板122，使得工作人员在对两个玻璃板121进行夹持时，内部可以预留有用于抽真空的空间，因设置有通孔22，使得工作人员可以方便的通过通孔22将两片玻璃板121内的空气抽出。

旋转装置19包括第三轴承192，第三轴承192卡接在位于左侧打胶机构20的左侧面，第三轴承192内套接有转轴191，转轴191的左端与滑杆16的右端固定连接。

一种真空玻璃的制备方法，其步骤包括如下：

S1、原料选取：选取两片相同的玻璃板121，对玻璃板121进行清洗，选取一块长度略短于玻璃板121，宽0.4-0.6mm，高0.1-0.5mm的支撑板122。

S2、材料组合：将支撑板122与一块玻璃板121的边沿进行贴合，使得支撑板122的两个侧边与两个玻璃板121的相对面接触，此时翻转门板23，随后将两片玻璃板121放置在两个夹板11之间，此时真空玻璃板12的正面和背面就会打胶机构20的出胶口对齐。

S3、材料制作：此时启动真空加热炉1，将真空加热炉1内的空气迅速抽出，使得真空加热炉1内的真空压力达到0.001mm汞柱，随后就可以通过启动打胶机构20，将焊接玻璃均匀的粘附在支撑板122的表面，随后加热真空加热炉1，使得真空加热炉1内的温度缓缓上升，当温度达到450℃时保持15-60分钟，就可以提取出玻璃表面的水分，以及将焊接玻璃融化，对支撑板122的表面进行密封。

S4、在进行打胶时，打胶机构20会将焊接玻璃均匀的粘附通孔22的上方，且在进行加热时，由于加热过程较为缓慢焊接玻璃就会先出现融化，随后将通孔22密封住，之后焊接玻璃就会因热度逐渐升高而在通孔22处凝固，随后将玻璃板121取出，垂直翻转90°，再次将玻璃板121放入真空加热炉1内，随后将真空加热炉1内的空气抽出，之后同理对另外两个支撑板122的表面进行密封。

通过设置真空加热炉1、滑筒13、滑杆16、夹板11、电机102和打胶机构20，当工作人员需要对玻璃板121进行加工时，只需将玻璃板121通过夹板11和电机102进行夹持，随后工作人员就可以翻转把17手，通过弹簧15推动滑杆16，使得打胶机构20与支撑板122进行对齐，随后启动真空加热炉1，使用打胶机构20将焊接玻璃喷涂在每个通孔22的上方，随后将真空加热炉1的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔22进行密封，真空玻璃就制作完毕，因该生产设备的抽真空和加热步骤在同一设备内进行，不仅节约了真空加热炉1的能源的消耗，且提高了效率，有利于工作人员进行批量化生产和推广。

通过设置电机102、螺纹杆6和螺纹帽5，当工作人员启动电机102时，螺纹帽5就会以两个为一组相向移动，此时夹板11就会将玻璃板121夹持住，且支撑板122和玻璃板121通过焊接玻璃连接的部位不易出现缝隙。

通过设置滚筒24，当需要将玻璃板121放置在两个夹板11之间时，只需将玻璃板121放置在滚筒24上，随后推动玻璃板121，此时玻璃板121就会滑动至两个夹板11之间，使得工作人员在放置玻璃板121时更加顺畅，且不易对玻璃板121的底部造成磨损剐蹭的划痕。

本发明的工作原理为：

S1、使用时，只需工作人员将玻璃板121放置在夹板之间，随后工作人员就启动电机102，使得电机102通过固定杆7带动螺纹杆6旋转，使得相邻的两个螺纹帽5相向移动，从而将玻璃板121夹持住，此时工作人员就可以向上翻转转把17，使得转把17沿卡槽18向上滑动，随后滑杆16就会在弹簧15弹力的作用下快速向右移动；

S2、当个工作人员将玻璃板121夹持住时，只需启动真空加热炉1，使用打胶机构20将焊接玻璃喷涂在每个通孔22的上方，随后将真空加热炉1的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔22进行密封；

S3、当加工完毕后，工作人员就可以将门板23翻转，随后启动电机102反向旋转，使得两个夹板11缓缓松弛对玻璃板121的夹持，此时工作人员就可以将玻璃板121取出。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉(1)，其特征在于：所述真空加热炉(1)内壁上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量为四个，且四个滑槽(2)内均活动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的下表面均固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的数量为八个，八个相邻所述螺纹杆(6)的螺纹方向相反，且八个螺纹杆(6)相对面的一端固定连接，位于左侧所述螺纹杆(6)的左端和位于右侧螺纹杆(6)的右端均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)相远离的一端分别设置在第一轴承(8)和第二轴承(9)内，所述第一轴承(8)卡接在真空加热炉(1)内壁的左侧面，所述第二轴承(9)卡接在真空加热炉(1)内壁的右侧面，位于左侧所述固定杆(7)的左端固定连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的右侧面与真空加热炉(1)的左侧面固定连接，所述螺纹帽(5)的下表面固定连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)的相对面固定连接有同一个真空玻璃板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述真空加热炉(1)内壁的左侧面固定连接有滑筒(13)，所述滑筒(13)内壁的左侧面卡接有旋转机构(14)，所述旋转机构(14)的右端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的右端固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动连接在滑筒(13)内，所述滑杆(16)的右端固定连接有旋转装置(19)，所述滑筒(13)的上表面和正面均开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内设置有转把(17)，所述转把(17)背面的一端与滑杆(16)的正面固定连接，所述旋转装置(19)卡接在打胶机构(20)的左侧面，所述打胶机构(20)的数量为八个，八个所述打胶机构(20)通过支撑杆(21)固定连接，且八个打胶机构(20)分别设置在真空玻璃板(12)的正面和背面。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述真空加热炉(1)的正面通过销轴活动连接有门板(23)，所述真空加热炉(1)内设置有若干个滚筒(24)，所述真空玻璃板(12)的下表面与滚筒(24)的外表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述驱动装置(10)包括防护壳(101)，所述防护壳(101)的右侧面与真空加热炉(1)的左侧面固定连接，所述防护壳(101)内壁的左侧面固定连接有电机(102)，所述电机(102)的输出轴与位于左侧固定杆(7)的左端固定连接，所述第一轴承(8)设置为密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述真空玻璃板(12)包括玻璃板(121)，所述玻璃板(121)的数量为两个，两个所述玻璃板(121)通过支撑板(122)固定连接，所述支撑板(122)的正面开设有若干个通孔(22)，且相邻两个通孔(22)之间的距离相等，两个所述玻璃板(121)的相远离的一面分别与两个夹板(11)的相对面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述旋转装置(19)包括第三轴承(192)，所述第三轴承(192)卡接在位于左侧打胶机构(20)的左侧面，所述第三轴承(192)内套接有转轴(191)，所述转轴(191)的左端与滑杆(16)的右端固定连接。

7.一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：使用权利要求1-6任一项所述的真空玻璃的生产设备制备真空玻璃，其步骤包括如下：

S1、原料选取：选取两片相同的玻璃板(121)，对玻璃板(121)进行清洗，选取一块长度略短于玻璃板(121)、宽0.4-0.6mm、高0.1-0.5mm的支撑板(122)。

S2、材料组合：将支撑板(122)与一块玻璃板(121)的边沿进行贴合，使得支撑板(122)的两个侧边与两个玻璃板(121)的相对面接触，此时翻转门板(23)，随后将两片玻璃板(121)放置在两个夹板(11)之间，此时真空玻璃板(12)的正面和背面就会打胶机构(20)的出胶口对齐。

S3、材料制作：此时启动真空加热炉(1)，将真空加热炉(1)内的空气迅速抽出，使得真空加热炉(1)内的真空压力达到0.001mm汞柱，随后就可以通过启动打胶机构(20)将焊接玻璃均匀的粘附在支撑板(122)的表面，随后加热真空加热炉(1)，使得真空加热炉(1)内的温度缓缓上升，当温度达到450℃时保持15-60分钟，就可以提取出玻璃表面的水分，以及将焊接玻璃融化，对支撑板(122)的表面进行密封。

S4、在进行打胶时，打胶机构(20)将焊接玻璃均匀的粘附通孔(22)的上方，且在进行加热时，由于加热过程较为缓慢焊接玻璃就会先出现融化，随后将通孔(22)密封住，之后焊接玻璃就会因热度逐渐升高而在通孔(22)处凝固，随后将玻璃板(121)取出，垂直翻转90°，再次将玻璃板(121)放入真空加热炉(1)内，随后将真空加热炉(1)内的空气抽出，之后同理对另外两个支撑板(122)的表面进行密封。

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