CN108311819B - 焊接治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接治具底座及焊接治具，焊接治具底座包括：座基平台；活动柱；承载平台。活动柱与座基平台活动连接，与承载平台固定连接。焊接治具包括：产品固定装置、确位装置和插销装置。当该焊接治具底座应用于动铁喇叭的自动化焊接时，可以使用气缸在活动柱底部对活动柱进行上下驱动，从而使置于承载平台上的焊接治具在焊接过程中不必移动，确保了焊接工艺中治具的稳定性。插销装置将焊接治具底座与产品固定装置相连接，以使产品固定装置相对于焊接治具底座在承载面上无位移或旋转，保证了产品固定装置的稳定性。

Description

焊接治具

技术领域

本发明涉及焊接治具技术，特别是涉及焊接治具。

背景技术

动铁喇叭由于体积小、功耗低、输出高等特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机等领域。动铁喇叭的焊接工艺，主要包括马达焊接、衔铁焊接和导针焊接三个部分。

现有的用于动铁喇叭的焊接技术，通常针对焊接过程中的不同工艺采用不同的焊接治具，分别完成马达焊接、衔铁焊接及导针焊接。

申请人在实现现有技术的过程中发现：

现有的动铁喇叭焊接技术，由于需要针对不同的工艺采用不同的焊接治具，在焊接过程中操作繁杂，不利于焊接工艺的效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的动铁喇叭焊接过程中需要更换焊接治具，从而影响焊接效率的问题，提供一种用于动铁喇叭自动化焊接的焊接治具。

一种焊接治具，包括：焊接治具底座，包括座基平台、活动柱、承载平台、导柱和活动机构，所述导柱、所述承载平台、所述活动柱、所述座基平台和所述活动机构依次从上至下排列，所述座基平台设有第一通孔、第二通孔与第三通孔，所述活动柱的形状、大小与所述第一通孔相匹配，以使所述活动柱插入所述第一通孔后，与所述座基平台的座基面垂直，所述承载平台与所述活动柱固定连接，且所述活动柱垂直于所述承载平台的承载面，所述导柱固定于所述承载平台，且所述导柱垂直于所述承载平台的承载面，所述导柱的形状、大小和位置与所述第三通孔相匹配，以使所述活动柱带动所述承载平台上下位移的过程中，所述导柱能够插入与之位置相匹配的所述第三通孔，所述活动机构与所述座基平台相连接，用于推动所述活动柱，所述活动机构包括弹簧组、活动块与活动杆，所述弹簧组一端与所述座基平台相连，且所述弹簧组垂直于所述座基平台的座基面，所述活动块与所述弹簧组的另一端连接，所述活动杆设置于所述弹簧组的弹簧内，且与所述活动块固定连接，所述活动杆能够通过所述第二通孔；焊接治具本体，包括产品固定装置、确位装置和插销装置，所述产品固定装置设有销孔及用于固定产品的夹紧结构，所述产品固定装置置于所述承载平台上，所述确位装置设有U形凹槽，所述U形凹槽的大小、形状与所述产品固定装置相适应，以使所述产品固定装置放入所述U形凹槽后确定位置，所述确位装置置于所述承载平台上，所述插销装置与所述销孔相配接，以使所述插销装置插入所述销孔后，所述插销装置垂直于所述产品固定装置;所述活动柱能够在驱动件的驱动下带动所述承载平台向下运动，以带动所述确位装置和所述产品固定装置向下位移，以使所述插销装置插入所述产品固定装置上开设的销孔。

上述焊接治具底座，包括座基平台，与座基平台活动连接的活动柱，与活动柱固定连接承载平台。当该焊接治具底座应用于动铁喇叭的自动化焊接时，可以使用气缸在活动柱底部对活动柱进行上下驱动，从而使置于承载平台上的焊接治具在焊接过程中不必移动，确保了焊接工艺中治具的稳定性。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，还包括：活动机构，与所述座基平台相连接，用于推动所述活动柱。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，所述活动结构包括：弹簧组，一端与所述座基平台相连，且所述弹簧组垂直于所述座基平台的座基面；活动块，与所述弹簧组的另一端连接；活动杆，设置于所述弹簧组的弹簧内，且与所述活动块固定连接。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，所述座基平台上设有第二通孔，所述通孔供所述活动杆通过。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，还包括：导柱；固定于所述承载平台，且所述导柱垂直于所述承载平台的承载面。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，所述座基平台还设有供所述导柱通过的第三通孔。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，还包括：绝缘块，设置于所述承载平台上。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具底座，还包括：高度限位块；设置于所述承载平台上。

上述焊接治具底座，设有导柱，从而增加了活动柱移动过程中的精确性；还设有绝缘块，从而使承载平台上的焊接治具应用于焊接时，将焊接治具底座与焊接治具相隔开，尽可能避免焊接漏电等危险事故；还设有高度限位块，以使焊接治具底座应用于焊接工艺时，通过高度限位块限制焊接治具的上下位移距离。

一种焊接治具，包括：产品固定装置，设有销孔及用于固定产品的夹紧结构；确位装置，设有U形凹槽，所述U形凹槽的大小、形状与所述产品固定装置相适应，以使所述产品固定装置放入所述U形凹槽后确定位置；插销装置，所述插销装置与所述销孔相配接，以使所述插销装置插入所述销孔后，所述插销装置垂直于所述产品固定装置。

上述焊接治具，包括用于固定产品的产品固定装置，用于确定产品固定装置位置的确位装置，及插销装置。在该焊接治具与焊接治具底座焊接治具配套使用时，通过确位装置确定产品固定装置的位置后，再使用插销装置将焊接治具底座焊接治具与产品固定装置相连接，以使产品固定装置相对于焊接治具底座焊接治具在承载面上无位移或旋转，保证了产品固定装置的稳定性。

在其中一个实施例中，本申请的焊接治具，所述插销装置固定于所述焊接治具底座焊接治具，且所述插销装置插入所述销孔，以使所述产品固定装置相对所述焊接治具底座焊接治具确定位置。

附图说明

图1为一个实施例中的动铁喇叭结构示意图。

图2为一个实施例中的焊接治具底座结构示意图。

图3为一个实施例中的确位装置结构示意图。

图4为一个实施例中的焊接治具底座及焊接治具组装过程示意图。

图5为一个实施例中的焊接治具底座及焊接治具组装图。

图6为一个实施例中的产品固定装置结构示意图。

图7为一个实施例中的气缸与焊接治具底座连接示意图。

其中，

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为一个实施例中的动铁喇叭100示意图。动铁喇叭100的焊接工艺主要包括马达焊接、衔铁焊接及导针焊接三部分。在焊接过程中，通常先进行衔铁焊接，即将衔铁101与线圈102焊接在一起；再进行马达焊接，即将衔铁101与动铁喇叭的外壳103焊接在一起；最后进行导针焊接，即将衔铁101与导针104焊接在一起。在现有的动铁喇叭100焊接过程中，马达焊接、衔铁焊接、导针焊接三个工艺需要不同的焊接治具完成，操作繁杂，不利于动铁喇叭100的焊接效率。

基于此问题，本申请提供一种用于自动进行马达焊接、衔铁焊接及导针焊接三种焊接工艺的的焊接治具。

如图2所示，一种焊接治具底座200，包括：座基平台210、活动柱220及承载平台230。

具体地，座基平台210用于焊接治具底座200使用时放置在焊接转盘上，以使焊接治具底座200可以稳定放置于焊接转盘。座基平台210上设有第一通孔、第二通孔212及第三通孔213。

活动柱220用于插入座基平台210的第一通孔内。活动柱220的大小、形状与第一通孔的大小形状相匹配，以使活动柱220插入第一通孔后，活动柱220垂直于座基平台210的座基面。

承载平台230用于焊接工艺中承载焊接治具。承载平台230与活动柱220固定连接，且活动柱220垂直于承载平台230的承载面。

更具体地，焊接治具底座200包括座基平台210，座基平台210上设有第一通孔，第一通孔的大小使其可以插入活动柱220，且活动柱220插入后保持垂直于座基平台210的座基面的状态。活动柱220上固定连接有承载平台230，且活动柱220垂直于承载平台230的承载面。当本申请对的焊接治具底座200应用于焊接工艺时，可以将座基平台210置于焊接转盘上，以使焊接治具底座200可以稳定在焊接转盘。此时，只需要通过气缸400或其他动力装置，为活动柱220提供一个上下的推力，即可上下挪动承载平台230。因此，本申请的焊接治具底座200，在焊接过程中不必上下移动，确保了焊接工艺中治具的稳定性。

在一个实施例中，本申请的焊接治具底座200，还包括：活动机构。

具体地，活动机构与座基平台210相连接，且活动机构相对于承载平台230设置于座基平台210的另一面。活动机构包括：弹簧组241、活动块242及活动杆243。活动机构用于推动活动柱220。

更具体地，弹簧组241包括一个以上的平行设置的弹簧。弹簧组241的一端连接座基平台210，且弹簧组241与前述承载平台230分别设置在座基平台210两侧。弹簧组241垂直于座基平台210的座基面，且均匀设置在活动柱220四周。

活动块242为主体一个扁平状圆柱。弹簧组241不与座基平台210相连接的一端与活动块242一个底面相连，且弹簧组241垂直于该底面。活动块242另一个底面用于与气缸400或其他动力装置连接。活动块242用于承载并推动活动柱220上行。

活动杆243设置于弹簧组241的各弹簧内，垂直于活动块242连接弹簧组241的底面，且活动杆243与活动块242固定连接。

进一步地，弹簧组241的位置与前述座基平台210的第二通孔212的位置相匹配，以使当气缸400或其他动力装置推动活动块242上行时，活动块242向上推动活动柱220。此时，活动机构的活动杆243通过座基平台210的第二通孔212继续上行，而活动杆243外围的弹簧开始压缩。当弹簧压缩至最短长度时，活动柱220不再收到来自活动块242的推力。

上述焊接治具底座200，其活动机构的弹簧组241限制了活动柱220的上行距离，从而使活动柱220不会从座基平台210的第一通孔中脱离出来。活动杆243的设置则确保了弹簧组241被压缩的过程中不会发生横向偏移。

在一个实施例中，本申请的焊接治具底座200，还包括：导柱260。

具体地，本申请的焊接治具底座200还设有两个导柱260，两个导柱260固定于前述承载平台230，且导柱260垂直于承载平台230的承载面。两个导柱260相对设立于活动柱220两侧。

进一步地，导柱260固定于承载平台230，且两个导柱260的位置与前述座基平台210的第三通孔213相匹配，且第三通孔213大小、形状与导柱260相匹配，以使当活动柱220带动承载平台230上下位移的过程中，导柱260插入与之位置相匹配的第三通孔213，从而提高活动柱220移动过程中的准确性。

在一个实施例中，本申请的焊接治具底座200，还包括：绝缘块251及高度限位块270。

具体地，绝缘块251设置于承载平台230上，由绝缘体制作。在本申请的焊接治具底座200应用于焊接工艺时，焊接治具需放置于绝缘块251上，以使焊接过程中焊接治具底座200不会通电，从而尽可能避免因焊接漏电而引发危险事故。

高度限位块270设置于承载平台230上，且高度限位块270不与绝缘块251重叠设置。当本申请的焊接治具应用于焊接工艺时，若承载平台230向上位移的距离有明确需要，则可以通过高度限位块270限制承载平台230的向上位移程度。

在一个实施例中，本申请的焊接治具底座200，其座基平台210上还设有两条相交的凹槽。

具体地，座基平台210上设有两条宽度大小不同的相交凹槽214，以使通过活动柱220的上下移动，承载平台230与座基平台210相接触后，承载平台230不与座基平台210的全部座基上表面相接触。从而降低了座基平台210与承载平台230相接触的接触面的平面度要求，保证了焊接治具底座200组装后的平整度。

本申请还提供一种与上述焊接治具底座200相匹配的焊接治具本体。

焊接治具本体，包括：产品固定装置310、确位装置320及插销装置。

具体地，如图6所示，产品固定装置310为一个多边形结构。产品固定装置310的中间部分设有与动铁喇叭100的产品外形相匹配的凹坑，且该凹坑设有一个夹紧结构，以使当需要焊接的动铁喇叭100放入该凹坑后，可以被夹紧机构312夹紧。夹紧机构312带有弹簧夹，动铁喇叭100放入凹坑后，通过弹簧夹夹紧。产品固定装置310上还设有两个对应的销孔311。

如图3所示，确位装置320用于确定产品固定装置310的位置。确位装置320外形为一个规则多边形，内设有U形凹槽，且U形凹槽的大小、形状与产品固定装置310的外形大小、形状相匹配，以使产品固定装置310能且恰能放入U形凹槽内。当产品固定装置310放入确位装置320后，产品固定装置310被确位装置320确定位置，无法相对于确位装置320左右挪动。

插销装置与产品固定装置310相配接。当本申请的焊接治具底座200及焊接治具本体配套工作时，插销装置固定于焊接治具底座200上，并插入产品固定装置310的销孔311，从而使产品固定装置310相对于焊接治具底座200在平面上无法移动，确定产品固定装置310在承载面上的位置。

更具体地，如图4所示，焊接治具包括用于固定动铁喇叭100的产品固定装置310、用于确定产品固定装置310位置的确位装置320，以及用于固定产品固定装置310相对于焊接治具底座200的位置的销钉330装置。当本申请的焊接治具本体与焊接治具底座200一起配套应用于焊接工艺时，先将确位装置320置于焊接治具底座200的绝缘块251上，然后将产品定位装置置于确位装置320的U型槽内，从而确定产品固定装置310相对于承载平台230的位置。然后移动活动柱220，将已经固定于焊接治具底座200上的插销装置插入产品固定装置310的销孔311，从而使产品固定装置310无法在承载面上移动。

在一个实施例中，本申请的焊接治具本体，其插销装置固定在焊接治具底座200，且插销装置插入销孔311，以使产品固定装置相对于焊接治具底座200，确定其在承载面上的位置。

具体地，焊接治具底座200的承载平台230上设有供销钉330通过的第四通孔，绝缘块251上设有供销钉330通过的第五通孔252，且第四通孔与第五通孔252的位置相匹配。当焊接治具底座200与焊接治具本体配套使用时，焊接治具本体的销钉330固定于座基平台210且朝向承载平台230的位置。当承载平台230与座基平台210趋向合拢时，销钉330通过第四通孔及第五通孔252，并插入产品固定装置310的销孔311，以使通过销钉330确定产品固定装置310在承载面上的位置。如图5所示。

在一个具体的实施例中，本申请焊接治具，焊接治具底座200包括：座基平台210；与座基平台210垂直，且可以相对座基平台210上下移动的活动柱220；固定于活动柱220上，且与活动柱220垂直设置的承载平台230。座基平台210相对于承载平台230的另一面还设有活动机构，活动机构包括用于推动活动柱220的活动块242，连接活动块242与座基平台210的弹簧组241，以及设立于弹簧组241内，且垂直于活动块242的活动杆243。在活动块242向座基平台210方向靠近或远离的移动过程中，弹簧组241的长度限制了活动块242的移动距离。活动杆243设置于弹簧组241内，且座基平台210上设有容活动杆243通过的第二通孔212，以使活动杆243在不影响活动柱220工作的前提下，保证弹簧压缩过程中不会发生横向偏移。承载平台230上还设有与活动柱220平行，且在活动柱220两侧相对设置的导柱260，座基平台210上设有供导柱260通过的第三通孔213，以使活动柱220上下移动过程中，导柱260可以插入座基平台210的第三通孔213，从而提高活动柱220移动过程中的精准度。承载平台230上还设有不重叠设置的高度限位块270和绝缘块251。高度限位块270用于限定活动柱220及承载平台230向上移动的距离。绝缘块251用于焊接过程中隔绝产品及焊接治具底座200，以避免焊接过程中的安全隐患。座基平台210上还设有两条宽度不等的相交凹槽214，以使当座基平台210与承载平台230相接触时，降低对座基平台210和承载平台230的接触面的平整度要求。

焊接治具本体包括：用于固定动铁喇叭100的产品固定装置310，用于确定产品固定装置310的确位装置320及插销装置。产品固定装置310设有销孔311及夹紧机构312。夹紧机构312包括弹簧夹，用于夹紧动铁喇叭100。确位装置320设有一个U形凹槽，且该U形凹槽的大小、形状与产品固定装置310外形的大小、形状相匹配，以使产品固定装置310放入U形凹槽后，被确位装置320确定位置，无法相对确位装置320左右移动。插销装置设定与焊接治具底座200的座基平台210上，且焊接治具底座200的承载平台230及绝缘块251上分别设有供销钉330通过的第四通孔和第五通孔252。第四通孔及第五通孔252的位置和销孔311的位置以及销钉330的位置相匹配，以使当承载有焊接治具底座200的承载平台230与座基平台210相靠拢时，固定于座基平台210上的插销可以通过第四通孔及第五通孔252插入产品固定装置310的销孔311。

上述焊接治具底座200，设有座基平台210、活动柱220、承载平台230及活动机构、导柱260，从而使置于承载平台230上的焊接治具在焊接过程中不必移动，确保了焊接工艺中治具的稳定性，提高了活动柱220上下移动的精确度。上述焊接治具本体，包括用于固定产品的产品固定装置310，用于确定产品固定装置310位置的确位装置320，及插销装置。在该焊接治具本体与焊接治具底座200配套使用时，通过确位装置320确定产品固定装置310的位置后，再使用插销装置将焊接治具底座200与产品固定装置310相连接，以使产品固定装置310相对于焊接治具底座200在承载面上无位移或旋转，保证了产品固定装置310的稳定性。

在一个具体的实施例中，如图7所示，本申请的焊接治具应用于焊接工艺时，其实施过程为：将完整的焊接治具底座200固定于焊接转盘上，并使气缸400置于活动块242底部，以使气缸400为活动块242提供上下的推力。气缸400工作，推动活动块242向上运动，活动块242推动活动柱220向上运动，活动块242带动承载平台230向上运动。此时，活动杆243通过座基平台210上的第二通孔212插入座基平台210，弹簧组241收缩，当弹簧组241收缩至最短长度时，活动块242不再移动。此时，固定于座基平台210上的销钉330插入承载平台230的第四通孔，绝缘块251的第五通孔252且突出。将焊接治具本体的确位装置320置于绝缘块251上，销钉330与确位装置320呈同一平面。再将产品固定装置310放入确位装置320的U形凹槽内。控制气缸400开始复位，以使活动块242向下运动，失去活动块242支撑力的活动杆243向下位移，带动承载平台230向下位移。此时，置于承载平台230上的确位装置320和产品固定装置310开始向下位移。由于销钉330位置、第四通孔位置、第五通孔252位置及销孔311位置相匹配，产品固定装置310放入U形凹槽内后，随着产品固定装置310及U形凹槽的向下位移，产品固定装置310的销孔311恰插入销钉330。待气缸400完全复位后，焊接治具底座200的承载平台230与座基平台210相接触。此时，由于座基平台210上设有两条宽度不等的相交凹槽214，因此降低了座基平台210与承载平台230相接触的接触面的平整度要求，保证了座基平台210和承载平台230接触后的平面度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种焊接治具，其特征在于，包括：

焊接治具底座，包括座基平台、活动柱、承载平台、导柱和活动机构，所述导柱、所述承载平台、所述活动柱、所述座基平台和所述活动机构依次从上至下排列,所述座基平台设有第一通孔、第二通孔与第三通孔,所述活动柱的形状、大小与所述第一通孔相匹配，以使所述活动柱插入所述第一通孔后，与所述座基平台的座基面垂直,

所述承载平台与所述活动柱固定连接，且所述活动柱垂直于所述承载平台的承载面,

所述导柱固定于所述承载平台，且所述导柱垂直于所述承载平台的承载面，所述导柱的形状、大小和位置与所述第三通孔相匹配，以使所述活动柱带动所述承载平台上下位移的过程中，所述导柱能够插入与之位置相匹配的所述第三通孔,

所述活动机构与所述座基平台相连接，用于推动所述活动柱，所述活动机构包括弹簧组、活动块与活动杆，所述弹簧组一端与所述座基平台相连，且所述弹簧组垂直于所述座基平台的座基面，所述活动块与所述弹簧组的另一端连接，所述活动杆设置于所述弹簧组的弹簧内，且与所述活动块固定连接，所述活动杆能够通过所述第二通孔；

焊接治具本体，包括产品固定装置、确位装置和插销装置，

所述产品固定装置设有销孔及用于固定产品的夹紧结构，所述产品固定装置置于所述承载平台上，

所述确位装置设有U形凹槽，所述U形凹槽的大小、形状与所述产品固定装置相适应，以使所述产品固定装置放入所述U形凹槽后确定位置，所述确位装置置于所述承载平台上，

所述插销装置与所述销孔相配接，以使所述插销装置插入所述销孔后，所述插销装置垂直于所述产品固定装置;

所述活动柱能够在驱动件的驱动下带动所述承载平台向下运动，以带动所述确位装置和所述产品固定装置向下位移，以使所述插销装置插入所述产品固定装置上开设的销孔。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，还包括：

绝缘块，设置于所述承载平台上。

3.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，还包括：

高度限位块；

设置于所述承载平台上。

4.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述插销装置固定于所述焊接治具底座，且所述插销装置插入所述销孔，以使所述产品固定装置相对所述焊接治具底座确定位置。