CN205140777U - 动触头装置 - Google Patents
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Abstract
一种动触头装置，包括触头支持、安装在触头支持上的动触桥和弹簧，所述的动触头装置还包括设置在所述的动触桥和弹簧之间的弹簧支持件，所述的弹簧支持件与所述的弹簧安装联接，并且，所述的弹簧支持件与所述的动触桥连接。通过采用弹簧支持件的结构，能减少动触桥运动过程中的偏转角度，有效改善了动触桥受力的均匀性与稳定性，从而确保动触桥在触头支持的限位槽内具有不会影响产品接通分断所需运动的灵敏度。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关电器的触头系统，具体涉及动触头装置，属于低压电器领域。
背景技术
动触头装置是开关电器的执行机构，通常包括触头支持及安装在触头支持上的动触头和弹簧，动触头一般采用具有双断点的两个动触点(银点朝上或者朝下装配)，简称“动触桥”，在开/关动作过程中，触头支持可在开关电器的操作机构带动下运动，并带动其上的动触桥上的两个动触点分别与开关电器中的两个静触点分断/闭合，动触头起接通和分断电路的作用。为了确保动触点与静触点之间的电接触性能，采用弹簧提供电接触的接触压力，通常在触点上装有接触弹簧，并且在安装时弹簧预先压缩了一段，使触点在刚刚接触时产生初压力，于是在弹簧的作用下，动触桥在触头支持的限位槽内能作超程移动，并在超程移动过程中需要弹簧始终向动触桥提供弹性力，达到接通/分断电路的作用。现有的一种触头支持的弹簧限位结构，它的弹簧的一端安装在动触头(即动触桥)上，弹簧的另一端限位于触头支持上的内凹结构中。由于弹簧的一端直接安装在动触桥上，因此，弹簧与动触桥之间的联接定位存在不稳定、不可靠的问题，如果弹簧与动触桥之间的联接定位缺乏稳定性和可靠性，机构对于动触桥的超程移动(即动触桥在触头支持的限位槽内运动)的灵敏度则变得十分敏感，而所述的灵敏度不仅关系到动触点与静触点之间的电接触性能，如接触电阻偏大、两个触点的接触电阻不平衡带来电弧增大的风险等，而且还由于动触桥需要在触头支持的限位卡槽内灵活运动，这就要求动触桥与触头支持之间的配合需要存在一定的间隙。当机构运动过快时，触头支持也会随之快速运动，将由于触头支持的快速的动作容易导致动触桥因受力不均匀或超程移动反映不够快而出现失效，甚至出现脱落、翻转等，给线路带来故障。尽管该结构在动触桥上设置了凸台，但由于受动触桥的加工工艺(通常采用冲压成型工艺)的限制，凸台不能做的足够高大，因此对于改善弹簧与动触桥之间的联接定位的稳定性和可靠性的效果十分有限。此外，弹簧直接与动触桥联接，使得动触桥上的温度很快传到金属材质的弹簧，动触桥的温升不可避免的导致弹簧的温升，会改变弹簧的弹力特性，这种改变也会有损所述的灵敏度的稳定性与可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种克服了现有技术上述缺陷的动触头装置，使动触桥既能够在触头支持内灵活运动，并且可在运动过程中不会出现脱落、翻转等故障。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种动触头装置，包括触头支持1、安装在触头支持1上的动触桥2和弹簧3，所述的动触头装置还包括设置在所述的动触桥2和弹簧3之间的弹簧支持件4，所述的弹簧支持件4与所述的弹簧3安装联接，所述的弹簧支持件4与所述的动触桥2连接。
优选的，所述的弹簧支持件4分别与弹簧3的簧体30和弹簧3的一端31配合连接实现安装联接，并且，所述的弹簧支持件4与簧体30的安装联接具有联接高度h。
优选的，所述的弹簧支持件4包括件座40和垂直设置在件座40上的用于套装的弹簧3的轴段41，弹簧3的簧体30套装在弹簧支持件4的轴段41上，并且，弹簧3的一端31与弹簧支持件4的件座40抵接配合实现安装联接。
优选的，所述的弹簧支持件4包括件座40、设置在件座40上的轴筒4a以及设置在轴筒4a上的深孔41a，深孔41a具有底面，所述的弹簧3安装在深孔41a内，弹簧3的一端31与深孔41a的有底面抵接配合实现安装联接。
优选的，所述的弹簧支持件4与弹簧3的簧体30的安装联接高度h占弹簧3的高度H的比例大于20％。
优选的，所述的弹簧支持件4的件座40叠置在动触桥2的桥体20上，弹簧支持件4的侧边上设有卡槽42，动触桥2上的卡凸21穿过卡槽42压在弹簧支持件4上，通过卡凸21和弹簧3的弹力实现动触桥2与弹簧支持件4之间的连接。
优选的，所述的弹簧支持件4为T字形结构，包括件座40和垂直设置在件座40中部上的轴段41；在件座40上设有两个圆形的保护盖43；保护盖43与件座40错层设置，在保护盖43与动触桥2的桥体20之间留有间隙，两个保护盖43分别与动触桥2两端安装触点22的位置对应设置。
优选的，所述的动触桥2为金属板状结构，包括桥体20、两个分别设置在桥体20两端的触点22，以及设置在桥体20中部两侧的多个与弹簧支持件4连接的卡凸21；桥体20中部两侧开口，开口处对应的金属向上弯曲形成与弹簧支持件4连接的卡凸21。
优选的，所述触点22上设有多条V型的压槽。
优选的，所述的动触桥2的卡凸21为4个，4个卡凸21与桥体20一体成型，均由桥体20两侧开口对应的金属板弯曲而成，相对应的，所述的弹簧支持件4上的卡槽42为4个，分别位于件座40两端与轴段41之间的侧边的两侧；所述的弹簧支持件4的轴段41卡装在动触桥2的4个卡凸21的中央，并且动触桥2两端的触点22对称于弹簧支持件4的轴段41设置。
本实用新型的动触头装置的有益效果在于：通过采用在动触桥与弹簧间增加一个弹簧支持件的结构，有效改善了动触桥受力的均匀性与稳定稳定性，从而确保动触桥在触头支持的限位槽内具有不会影响产品接通分断所需运动的灵敏度。并且该支持件相对于弹簧限位的凸台具有适当的高度，能减少动触桥运动过程中的偏转角度，同时可以完全杜绝动触桥的失效，脱落、翻转等故障风险，有效提高了动触头装置的使用寿命及可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的动触头装置的整体结构的立体示意图。
图2是图1所示的动触头装置的内部结构的立体示意图。
图3是图1所示的动触头装置将动触桥2、弹簧3、弹簧支承件4装配在一起形成的组件的立体示意图。
图4是图1所示的动触头装置中的动触桥2、弹簧3、弹簧支承件4的装配结构平面示意图。
图5是图1所示的动触头装置中的动触桥2的立体示意图。
图6是示出了轴段41的结构的本实用新型的动触头装置中的弹簧支承件4的第一实施方式的立体示意图。
图7是示出了深孔41a的结构的本实用新型的动触头装置的弹簧支承件4的第二实施方式的立体示意图。
图8是图1所示的动触头装置中的弹簧3的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至图8给出的实施例，进一步说明本实用新型的动触头装置的具体实施方式。本实用新型的动触头装置不限于以下实施例的描述。
参见图1，本实用新型的动触头装置包括触头支持1、安装在触头支持1上的动触桥2和弹簧3。本实用新型的有益特点是这种动触头装置还包括设置在所述的动触桥2和弹簧3之间的弹簧支持件4，图1中所示的弹簧支承件4采用的是图6所示的结构，包括件座40及形成在其上的轴段41和设置在弹簧支持件4上的凹陷的卡槽42。所述的弹簧支持件4通过其上设置的定位安装结构与所述的弹簧3安装联接，所述的弹簧支持件4与动触桥2连接。采用这种结构，能减少动触桥运动过程中的偏转角度，既不会影响开关电器产品的接通/分断，还可以完全解决由于触头分断速度过快或者产品受到强烈震动时动触桥的脱落、翻转等故障问题。
所述的定位安装结构可有多种具体实施方式，优选两种附图所示的实施方式。第一种优选的实施方式如图6所示：所述的弹簧支持件4包括件座40和垂直设置在件座40上的用于套装的弹簧3的轴段41，弹簧3的簧体30套装在弹簧支持件4的轴段41上，并且，弹簧3的一端31与弹簧支持件4的件座40抵接配合实现安装联接。第二种可选用的实施方式如图7所示：所述的弹簧支持件4包括件座40、设置在件座40上的轴筒4a以及设置在轴筒4a上的深孔41a，深孔41a具有底面(图中未示出)，所述的弹簧3安装在深孔41a内，弹簧3的一端31与深孔41a的有底面抵接配合实现安装联接。
不管是第一实施方式还是第二实施方式，上述的定位安装结构包括弹簧支持件4分别与弹簧3的簧体30和弹簧3的一端31之间的安装联接，并且弹簧支持件4与簧体30的安装联接具有如图4所示的联接高度h。显然，通过所述的定位安装结构和所述的安装联接，使得弹簧3能稳定、可靠地安装在弹簧支持件4上，并且弹簧3的一端31与弹簧支持件4之间的抵接具有稳定可靠的联接强度及定位精度，确保了弹簧支持件4不管受到何种外力，都不会与弹簧3的一端31之间产生位移或滑脱。弹簧3优选采用压簧，它的另一端32与触头支持1联接，具体的联接结构可采用已知的定位精度较高的结构。
在第一实施方式下，所述的弹簧支持件4与簧体30的安装联接的联接高度h就是弹簧支持件4的轴段41的高度，或者说就是弹簧3的簧体30与轴段41套装配合的接触高度。据此概念不难得知，在第二实施方式下，所述的联接高度h(图中未示出)就是弹簧3的簧体30与深孔41a安装配合的接触高度，也就是深孔41a的深度(图中未示出)。应当能理解到，联接高度h占弹簧3的高度H的比例越大，则所述的动触头装置的稳定性、可靠性、定位精度越好，然而该比例因受到动触桥2的超程移动的行程所限制而不可能达到100％，但加大弹簧3的高度H可提高该比例。本实用新型提出的该比例的优选范围为大于20％，即：所述的弹簧支持件4与弹簧3的簧体30的安装联接高度h占弹簧3的高度H的比例大于10％。
所述动触桥2与弹簧支持件4的连接结构，使得动触桥2与弹簧支持件4之间不发生限定的位移，它可有多种具体实施方式。一种优选的实施方式如图1至图7所示：所述的弹簧支持件4的件座40叠置在动触桥2的桥体20上，弹簧支持件4的侧边上设有卡槽42，动触桥2上的卡凸21穿过卡槽42压在弹簧支持件4上，通过卡凸21和弹簧3的弹力实现动触桥2与弹簧支持件4之间的连接，无需焊接和铆接，装配效率高。
为实现动触桥2与弹簧支持件4之间的连接，需要对动触桥2进行适应性结构改进，具体的结构可有多种具体实施方式。一种优选的方式如图3至图5所示：所述的动触桥2为金属板状结构，包括桥体20、两个分别设置在桥体20两端的触点22，以及设置在桥体20中部两侧的多个与弹簧支持件4连接的卡凸21；桥体20中部两侧开口，开口处对应的金属向上弯曲形成与弹簧支持件4连接的卡凸21；所述触点22上设有多条V型的压槽。为了使动触桥2的受力均匀，一种优选的结构如图5所示：所述的卡凸21为4个，将弹簧支持件4的轴段41或轴筒4a卡装在四个卡凸21的中央，并且动触桥2的两个触点22对称于弹簧支持件4设置。并且4个卡凸21与桥体20一体成型，均由桥体20两侧开口对应的金属板弯曲而成，且开口还可与触头支持触头支持1卡接。
所述的弹簧支持件4的具体结构可有多种具体实施方式。一种优选的方式如图6所示的第一实施方式：所述的弹簧支持件4为T字形结构，包括件座40和垂直设置在件座40中部上的轴段41或轴筒4a；在件座40上设有两个圆形的保护盖43；保护盖43与件座40错层设置，在保护盖43与动触桥2的桥体20之间留有间隙，两个保护盖43分别与动触桥2两端安装触点22的位置对应设置。弹簧支持件4的侧边上设有卡槽42，弹簧支持件4上的卡槽42为4个，分别位于件座40两端与轴段41之间的侧边的两侧。
采用上述结构后，可实现如图3和图4所示的组件结构，即动触桥2、弹簧3、弹簧支持件4可组装成相对稳定的独立组件，这种组件结构方式有利于开关电器产品的安装调试，易于实现动触头装置以及采用该装置的开关电器产品的自动化、大规模生产，能有效提高生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种动触头装置，包括触头支持(1)、安装在触头支持(1)上的动触桥(2)和弹簧(3)，其特征在于：所述的动触头装置还包括设置在所述的动触桥(2)和弹簧(3)之间的弹簧支持件(4)，所述的弹簧支持件(4)与所述的弹簧(3)安装联接，所述的弹簧支持件(4)与所述的动触桥(2)连接。
2.根据权利要求1所述的动触头装置，其特征在于：所述的弹簧支持件(4)分别与弹簧(3)的簧体(30)和弹簧(3)的一端(31)配合连接实现安装联接，并且，所述的弹簧支持件(4)与簧体(30)的安装联接具有联接高度h。
3.根据权利要求2所述的动触头装置，其特征在于：所述的弹簧支持件(4)包括件座(40)和垂直设置在件座(40)上的用于套装的弹簧(3)的轴段(41)，弹簧(3)的簧体(30)套装在弹簧支持件(4)的轴段(41)上，并且，弹簧(3)的一端(31)与弹簧支持件(4)的件座(40)抵接配合实现安装联接。
4.根据权利要求2所述的动触头装置，其特征在于：所述的弹簧支持件(4)包括件座(40)、设置在件座(40)上的轴筒(4a)以及设置在轴筒(4a)上的深孔(41a)，深孔(41a)具有底面，所述的弹簧(3)安装在深孔(41a)内，弹簧(3)的一端(31)与深孔(41a)的有底面抵接配合实现安装联接。
5.根据权利要求2所述的动触头装置，其特征在于：所述的弹簧支持件(4)与弹簧(3)的簧体(30)的安装联接高度h占弹簧(3)的高度H的比例大于20％。
6.根据权利要求1所述的动触头装置，其特征在于：所述的弹簧支持件(4)的件座(40)叠置在动触桥(2)的桥体(20)上，弹簧支持件(4)的侧边上设有卡槽(42)，动触桥(2)上的卡凸(21)穿过卡槽(42)压在弹簧支持件(4)上，通过卡凸(21)和弹簧(3)的弹力实现动触桥(2)与弹簧支持件(4)之间的连接。
7.根据权利要求6所述的动触头装置，其特征在于：所述的弹簧支持件(4)为T字形结构，包括件座(40)和垂直设置在件座(40)中部上的轴段(41)；在件座(40)上设有两个圆形的保护盖(43)；保护盖(43)与件座(40)错层设置，在保护盖(43)与动触桥(2)的桥体(20)之间留有间隙，两个保护盖(43)分别与动触桥(2)两端安装触点(22)的位置对应设置。
8.根据权利要求1或6或7所述的动触头装置，其特征在于：所述的动触桥(2)为金属板状结构，包括桥体(20)、两个分别设置在桥体(20)两端的触点(22)，以及设置在桥体(20)中部两侧的多个与弹簧支持件(4)连接的卡凸(21)；桥体(20)中部两侧开口，开口处对应的金属向上弯曲形成与弹簧支持件(4)连接的卡凸(21)。
9.根据权利要求8所述的动触头装置，其特征在于：所述触点(22)上设有多条V型的压槽。
10.根据权利要求7所述的动触头装置，其特征在于：所述的动触桥(2)的卡凸(21)为4个，4个卡凸(21)与桥体(20)一体成型，均由桥体(20)两侧开口对应的金属板弯曲而成，相对应的，所述的弹簧支持件(4)上的卡槽(42)为4个，分别位于件座(40)两端与轴段(41)之间的侧边的两侧；所述的弹簧支持件(4)的轴段(41)卡装在动触桥(2)的4个卡凸(21)的中央，并且动触桥(2)两端的触点(22)对称于弹簧支持件(4)的轴段(41)设置。
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| CN105788917B (zh) * | 2016-05-17 | 2017-10-20 | 苏州司巴克自动化设备有限公司 | 带安装轨迹的动触桥自动组装方法 |
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