CN205303354U - 集成的接触器和具有该接触器的开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触器(10)，包括具有主触点单元(47)的能运动的主触点支架(40)和预加载触点支架(50)，其借助于预加载触点支架弹簧(38)在灭弧室构件(55)上利用静态的预加载触点(30)弹性地容纳。该接触器还包括磁铁(54)，预加载触点支架(50)经由其能与主触点支架(40)处的耦联突起(41)能分开地连接。本实用新型还涉及一种开关柜，其包括具有多个开关装置和至少一个所述的接触器的带罩汇流排。

Description

集成的接触器和具有该接触器的开关柜

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，其具有主触点和预加载触点并且对此构造用于，通过协调地闭合和断开主触点和预加载触点来避免电弧地接入高功率。在此，根据本实用新型的接触器紧凑和简单地制造。此外，本实用新型涉及一种开关柜，其中除了多个开关装置之外还安装有至少一个根据本实用新型的接触器，该接触器具有与其它的开关装置相同的安装深度。

背景技术

从DE69206389T2中已知了一种多极的开关装置，其包括齿条形的预接模块。该预接模块具有第一和第二部分，其分别设置有弹簧支撑的触桥，并且经由永磁铁和能磁化的片能分开地相互耦联。第一部分还具有模制成型的横片，其作为臂从第一部分中伸出并且在预接模块中部分地超过第二部分。在横片处构造有具有T形横截面的部段，其形状配合地与电磁铁的附件连接。

文献CN202616144U公开了一种电容器接触器，其包括多个具有所属触桥的主触点和预加载触点。该触桥弹簧支撑在主触点支架中和预加载触点支架中并且能沿着轴向方向运动。辅助触点支架构造成两件式，从而在闭合主触点时，预加载触点支架的第一部分与预加载触点支架的磁耦合的第二部分分开。这实现了在预加载触点支架的第一部分和主触点之间经由操作杆的机械的耦联，其中，预加载触点支架的第一部分形状配合地与操作杆的端部连接。在单独的壳体中，预加载触点容纳在预接模块中，预加载触点与主触点分离。

从DE102007005696A1已知了一种预加载触点单元，其包括横梁，该横梁能垂直运动地布置在预加载触点单元的壳体中。属于横梁的是基体，在其上装有多个分隔壁，这些分隔壁与所放置的横臂连接。在基体和横臂之间还布置有其他横向取向的支架，其由分隔壁、基体和横臂所限定的接触单元所分开。在横臂处还装有耦联件，其构造用于，与机械的配合件形成形状配合的连接。横梁的操作经由轴向作用到耦联件上的力实现。

实用新型内容

已知的接触器的缺点在于，其机械构造需要大量空间，由此不能够在接触器的多个构造尺寸的情况下在开关柜中维持其它的开关装置的标准安装深度。鉴于每种类型的机器的增长的复杂性，开关柜中的接触器的数量增加，从而产生以下目的，即缩小接触器。此外，由现有技术已知的解决方案所基于的是，采用几何复杂的构件。这样的复杂构件的制造和操纵对于接触器的快速和高效制造是不利的。本实用新型的目的在于，提供一种改善的接触器，其克服了现有技术的缺点。另一个目的在于，提供一种开关柜，其节省结构空间地装配有开关装置和接触器。

该目的通过一种接触器实现。其包括能运动的主触点支架和预加载触点支架。主触点支架具有至少一个主触点单元，预加载触点支架借助于预加载触点支架弹簧利用静态的预加载触点弹性地容纳在灭弧室构件上。预加载触点支架借助磁铁能与主触点支架处的耦联突起能分开地连接。

根据本实用新型的接触器包括能运动地容纳在接触器的壳体中的主触点支架。在主触点支架处安装至少一个主触桥，其布置在主触点单元中。借助于主触点支架在接触器中接入主触点。根据本实用新型的接触器还具有预加载触点支架，其设置有至少一个预加载触桥。与预加载触点支架相邻的，在接触器中安装灭弧室构件，在其处固定有静态的预加载触点。预加载触桥构造用于，闭合静态的预加载触点并且由此建立预加载接触。在灭弧室构件和预加载触点支架之间布置有预加载触点支架弹簧，从而在灭弧室构件处弹性地容纳预加载触点支架。预加载触点支架借助于磁铁能与主触点支架处的耦联突起能分开地连接。在操作根据本实用新型的接触器时，当主触点闭合并且预加载触点应断开时，分开磁铁处的磁性的耦联。

在主触点支架和预加载触点支架之间的能直接分开的耦联允许了，节省空间地制造根据本实用新型的接触器的开关机构，从而能够减小接触器的安装深度。在更大的结构尺寸的接触器的情况下也能够由此维持标准化的安装深度。此外，预加载触点支架在根据本实用新型的接触器中具有简单的几何形状。能够放弃复杂的多件式的、在耦联机制中所具有的预加载触点支架。预加载触点支架由于其简单的几何形状而具有减少了数量的尺寸，其中，为了保障接触器的操作能够维持较小的公差。而取消了与对于足够的操作精度来说所必需的制造公差的交联，如其在多件式的预加载触点支架中常见的。由此在整体上进一步简化了根据本实用新型的接触器的生产。

在根据本实用新型的接触器中，还能够在灭弧室构件的一侧上构造止挡面。在此优选地，止挡面是在灭弧室构件的底部部段的朝向预加载触点支架的一侧上的区域。在操作接触器时，预加载触点支架向灭弧室构件的底部部段移动，直到预加载触点支架接触止挡面。在此，由于磁线圈的操作力和通过撞击引起的灭弧室构件的反作用力施加到预加载触点支架和主触点支架之间的磁性耦联上。撞击在主触点闭合之后立即发生。反作用力在撞击时超过主触点支架和预加载触点支架之间的磁铁施加的保持力，从而松开磁铁上的磁性耦联。由于预加载触点支架弹簧的弹力，预加载触点支架随后运动到预加载触点断开的位置。对此，以可靠的方式在开断过程中保障断路，从而在主触点闭合之后自动断开预加载触点，并且结束开断过程。

在根据本实用新型的接触器的一个优选的实施方式中，耦联突起与界定了至少一个主触点单元的分隔壁构造成一件式的。在此，耦联突起构造为分隔壁的端部区域，其朝向预加载触点支架并且因此表示分隔壁的伸长。耦联突起与分隔壁的一件式的形式表示了根据本实用新型的接触器的节省部件的和简单制造的变体。在本实用新型的一个可替换的优选的实施方式中，耦联突起布置在横梁处，该横梁将主触点支架中的至少两个分隔壁彼此连接。横梁与每两个分隔壁包围一个主触点单元。因此另一种可行性方案提供了能够在哪里布置接触器中的耦联突起。与横梁连接的耦联突起能够构造上地定位在主触点支架上的多个位置处，从而能够将根据本实用新型的接触器与不同设计的预加载触点支架匹配。因此在整体上改善了根据本实用新型的接触器的可伸缩性。

在根据本实用新型的接触器中，主触点支架能够具有耦联突起，其延伸穿过灭弧室构件中的留空部。主触点支架能以简单的方式制造，其中，对于根据本实用新型的接触器的运动学和操作精度来说，耦联突起的端部的位置在升降方向方面是重要相关的。此外，通过延伸穿过灭弧室构件中的留空部的耦联突起进一步节约了位置。灭弧室构件也具有简单生产的形式。在整体上根据本实用新型的接触器相对现有技术已知的解决方案而言具有减小的复杂性，其中，接触器的构件本身能减少花费地制造。在此，还特别节省位置地建立了接触器。在本实用新型的一个特别优选的实施方式中，留空部具有环形的轮廓。在此，留空部基本上构造为灭弧室构件的底部部段中的开口。在本实用新型的一个可选的实施方式中，留空部的轮廓具有终点，并且构造为灭弧室构件的底部部段的边缘处的材料空隙。

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，灭弧室构件固定地与接触器的壳体连接。无论如何都存在的壳体在接触器的运动学中用作为灭弧室构件的固定点，并且因此也作为对预加载触点支架在开断过程中要经历的运动的固定部。因此，灭弧室构件是用于预加载触点支架和主触点支架的运动学的定位点。因此，预加载触点的开关机构紧凑地与主触点支架耦联。

在根据本实用新型的接触器中，还能够在灭弧室构件的底部部段和能运动的主触点支架之间设计工作冲程，主触点支架能够沿着其运动。由此有力地充分利用了接触器中存在的结构空间，从而能够进一步使接触器的安装深度最小化。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，主触点支架装配有铁磁的衔铁，其能够借助于布置在壳体的底部的区域中的磁线圈沿着主触点支架的升降方向运动。磁线圈用于在闭合的主触点中将主触点支架保持在相应的位置中。磁线圈表示了一种可靠的部件，以便电控制地引起接触器的操作。此外，在根据本实用新型的接触器中构造一件式的预加载触点支架。一件式的预加载触点支架在此包括至少一个通过分隔壁界定的辅助接触点单元。在此优选地，在预加载触点支架处的分隔壁之间构造弹簧支架，在其上能够支撑预加载触点弹簧。特别优选地，对称地构造一件式的预加载触点支架，从而能够在多个方位和安装位置中实现安装。一件式的预加载触点支架能够例如作为浇铸件快速和成本效率地制造。而取消如在其中具有耦联机构的多件式的预加载触点支架那样的复杂的装配步骤。此外，通过预加载触点支架的对称的形状在装配时减轻了各个构件的机械操纵，从而因此进一步提升了成本效率。

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，在预加载触桥和预加载触点支架之间布置预加载触桥弹簧，其具有弹性距离。当在操作接触器时预加载触点已经闭合，而主触点还没有闭合时，预加载触桥弹簧的弹性路径限定了预加载触点支架的挤压路径。当预加载触桥碰到静态的预加载触点的时候，与预加载触点支架连接的主触点支架进一步在主触桥的闭合位置的方向上运动。通过主触点支架与预加载触点支架的机械的耦联迫使预加载触点支架继续其升降运动。在此，预加载触桥经由预加载触桥弹簧弹性地支撑，并且相对于预加载触点支架运动。预加载触点支架和预加载触桥之间的相对运动是预加载触点支架的挤压路径。

根据本实用新型的接触器能够具有铁磁片，其布置在主触点支架上的耦联突起处或者预加载触点支架处。铁磁片与磁铁相互作用，从而以简单的方式实现能分开的磁性耦联。铁磁片使得能够完全以成本效率的方式以浇铸法制造主触点支架。铁磁片本身能够以简单的方式固定在耦联突起上，从而进一步简化和成本效率地生产根据本实用新型的接触器。

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，为静态的主触点和/或静态的预加载触点和/或主触桥和/或预加载触桥分别设置接触片。接触片由在电弧作用下能熔损的材料构成。

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，灭弧室构件中的耦联突起和留空部具有制造公差，从而在其之间设定边缘间隙。该边缘间隙允许了，保障耦联突起的引导并且同时简化装配。因此防止了留空部轮廓和耦联突起之间的较小的间距，即在运行中过度倾斜地定位耦联突起。留空部轮廓和耦联突起之间的较大的间距保障的是，在装配根据本实用新型的接触器时能够以较小的精度操纵主触点支架和灭弧室构件。由此简化和加快了根据本实用新型的接触器的制造并且提高了接触器的可靠性。

根据本实用新型的接触器还能够设计为多极的，并且设置有多个主触桥和预加载触桥。在此，主触桥的数量优选地相当于预加载触桥的数量，其中，每个主触桥经由电阻与预加载触桥连接。根据本实用新型的解决方案能应用在每种尺寸的接触器上。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，接触器构造为发动机接触器、电容器接触器或者辅助接触器。因此，根据本实用新型的接触器能应用于广阔的应用范围。

根据本实用新型的开关柜具有装配位置，其构造用于用作多个开关装置和至少一个接触器的机械的和电的接口。在开关柜中容纳的多个开关装置和至少一个接触器用于机器中的传感器和执行机构的控制和安全功能。在此，开关装置和接触器的前部具有到装配位置的间距，其也被称为安装深度。根据本实用新型，至少一个接触器根据上述实施方式中的一个来设计，并且具有与开关柜中的另外的开关装置的安装深度一致的安装深度。所以，根据本实用新型的开关柜因此具有减小的安装深度。在根据本实用新型的开关柜中节省了开关柜中的迄今为止为了容纳较大的电容器接触器所要求的附加的空间。

附图说明

在下面的附图中根据各个实施方式详细描述本实用新型。在此示出：

图1是根据本实用新型的接触器的横截面；

图2是根据本实用新型的接触器的开关机构的斜视图；

图3是在接触点断开时的根据本实用新型的接触器的开关机构的横截面；

图4是在主触点闭合时的情况下的根据本实用新型的接触器的开关机构的横截面；

图5是根据本实用新型的接触器中的闭合的磁性耦联的详细视图；

图6是根据本实用新型的接触器中的松开的磁性耦联的详细视图。

具体实施方式

图1示意性示出了根据本实用新型的接触器10的横截面。接触器10包括壳体12，属于壳体的有底部16、前部17和侧壁14。侧壁14基本上包围着接触器10的开关机构，并且前部17形成接触器10的在运行时朝向操作者的面。在壳体12的底部16处布置有紧固装置18，其构造用于，将接触器10装配在未详细示出的装配位置、例如带罩汇流排处。在底部16的区域中，在壳体12的内部中安装叠片组49，该叠片组设有磁线圈48。通过磁线圈48和叠片组49生成磁力，其作用到主触点支架40的布置在对面的铁磁的衔铁46上。具有叠片组49的磁线圈48和铁磁的衔铁46之间的磁力保障了在接触器10运行时的主触桥24的闭合和保持。此外，静态的主触点20与壳体12的侧壁14固定地连接，其构造用于，建立与主触桥24的导电连接。导电连接形成了主接触。主触桥24通过紧固件44与主触点支架40连接，该主触点支架能沿着升降方向62容纳在壳体12中。布置在主触桥24的部段的对面的在静态的主触点20处的接触区域26设置有接触片，在主触点闭合时电流流经过接触片。

主触点支架40还包括凸出部42，在其上弹性地固定主触桥24。与主触桥24和凸出部42相邻地构造有耦联突起41，其模制成型在主触点支架40处。由此，磁线圈48的操作引起了耦联突起41与主触点支架40和主触桥24的运动。为耦联突起41附加地设置铁磁片43，其构造用于，与磁铁54建立能分开的磁性耦联。

在壳体12中还布置有灭弧室构件55，其与壳体12固定地连接。灭弧室构件55基本上具有带有底部部段56和邻接的接触壁59的槽状造型。在接触壁59的区域中固定有静态的预加载触点30，其与预加载触桥34共同作用。在此，静态的预加载触点30与预加载触桥34形成预加载接触。在底部部段56中构造在图2中详细示出的留空部60，耦联突起41穿过留空部伸出，并且延伸到灭弧室构件55的槽状造型中。具有铁磁片43的耦联突起41与磁铁54能分开地耦联，该磁铁固定在预加载触点支架50处。在此，耦联突起41在朝向预加载触点支架50的底部部段56的侧面上延伸。预加载触点支架50沿着升降方向62能运动地容纳在壳体12中并且包括弹簧支架52，在该弹簧支架处固定了预加载触点弹簧36。预加载触点弹簧36对预加载触桥34施加弹簧力，弹簧力将预加载触桥34压到静态的预加载触点30处。此外，为预加载触点支架50的弹簧支架52设置操纵件58。

图2中示出了来自图1的省略了壳体12和具有叠片组49的磁线圈48的根据本实用新型的接触器10的开关机构的斜视图。图2详细地示出了主触点支架40，其能沿着升降方向62运动。在主触点支架40侧面布置有静态的主触点20，其安装在壳体12的侧壁14处的连接部段22处。为静态的主触点20设置接触片28，其与另外的接触片28一起构造在接触面26的主触桥24处。主触桥24经由紧固件44与主触点支架40弹性地连接。主触点支架40具有多个分隔壁45，其将主触点支架40的朝向预加载触点支架50的一侧分为多个主触点单元47。在此，主触点支架40处的分隔壁45分别具有耦联突起41，其与相应的分隔壁构造成一件式的，并且因此也与主触点支架40构造成一件式的。

耦联突起41延伸穿过构造在灭弧室构件55的底部部段56中的留空部60。灭弧室构件55经由其接触壁59与接触器10的壳体12固定地连接，并且在操作接触器10期间保持稳定。主触桥24和灭弧室构件55的底部部段56的下侧57之间的空间在主触点支架40沿着升降方向62运动时扩大或缩小。在此，预加载触点支架50沿着升降方向62的运动由止挡面39限定，该止挡面构造在灭弧室构件55的底部部段56上。在主接触闭合时，预加载触点支架50到达止挡面39，其中，止挡面39的作用力在磁铁54处引起磁性耦联的松开。在灭弧室构件55的接触壁59处还布置有静态的预加载触点30，其在操作接触器时与预加载触桥34一起闭合预加载触点。为预加载触桥34和静态的预加载触点30分别设置接触片28，其压向彼此地定义了接触面26。在灭弧室构件55的底部部段56上固定有预加载触点支架弹簧38，在其上浮动地支撑有预加载触点支架50。预加载触点支架50构造成一件式的并且具有多个分隔壁70，其将预加载触点支架50分为预加载触点单元72。在每个预加载触点单元72中经由预加载触点弹簧36浮动地支撑预加载触桥34。预加载触桥弹簧36分别固定在弹簧支架52处，该弹簧支架连接了预加载触点支架50的分隔壁70。由此，预加载触桥弹簧36定义了图3和4详细示出的预加载触点支架50的挤压路径68。此外，操纵件58模制成型在弹簧支架52处。为预加载触点支架50设置磁铁54，其布置在预加载触点支架50的下侧处。

磁铁54对此构造用于，利用固定在耦联突起41处的铁磁片43建立磁性耦联，从而使预加载触点支架50运动学上地耦联到主触点支架40处。在操作接触器10时，磁铁54和铁磁片43之间的磁保持力抵抗预加载触点支架弹簧38和预加载触点弹簧36的组合的弹力。在此，各个预加载触点弹簧36和预加载触点支架弹簧38表现得如依次连接的弹簧那样。当在主触桥24和静态的主触点20之间的电接触闭合时使预加载触点支架50沿着升降方向62向灭弧室构件55运动时，预加载触点弹簧36和预加载触点支架弹簧38的组合的弹力增大，直到通过预加载触点支架50在止挡面39处的碰撞使得磁铁54处的磁性耦联松开。随后，预加载触点支架弹簧38将预加载触点支架50定位在通过预加载触桥34在静态的预加载触点30处没有导电连接的位置中。

从图3中得知接触器10的起始位置，即不仅其与静态的预加载触点30和预加载触桥34的预加载接触、还有其与静态的主触点20和主触桥24的主接触都是断开的。根据图3的位置存在于根据图1和2的接触器10的操作过程之前。在此，在图3中未详细示出的磁线圈48是未激活的，并且静态的辅助触点和主触点30，20的触片28与辅助触桥和主触桥24，34分离。在磁铁54和固定在耦联突起41的端部处的铁磁片43之间存在有磁性耦联，从而使主触点支架40沿着升降方向62的运动与预加载触点支架50的运动耦联。在图3中预加载触点弹簧36放松，并且在预加载触点支架弹簧38上有在灭弧室构件的底部部段56处浮动地支撑的灭弧室构件55。具有铁磁片43的耦联突起41延伸穿过构造在底部部段56中的留空部60，从而使主触点支架40能够自由地沿着升降方向62运动。

在预加载触桥34和预加载触点支架50的弹簧支架52之间定义了预加载触点弹簧36的挤压路径68。如果操作预加载触点支架50，那么预加载触点30就经受了预加载接触冲程64，其相当于预加载触桥34和静态的预加载触点30之间的间距。当通过预加载触桥34在静态的预加载触点30处建立导电连接并且预加载触点支架50进一步沿着升降方向62运动时，将预加载触点弹簧36压合。在此，构造在预加载触桥34和弹簧支架52之间的挤压路径68减小。预加载触点支架50沿着预加载接触冲程64和挤压路径68的组合的运动在此相当于工作冲程65的延长。工作冲程65位于灭弧室构件55的底部部段56的下侧57和主触桥24之间。随着主触点支架40沿着工作冲程65的运动一起，构造在静态的主触点20和主触桥24之间的主接触冲程66的高度减小。当主接触冲程66的高度到零时，在静态的主触点20处的接触片28和主触桥24之间存在导电连接。在主触点支架40的随后的后续闭合运动中，工作冲程65的高度由于主触桥24的弹性的支撑而减小。

在通过底部部段56的下侧57和主触桥24限定的区域中存在有工作冲程65。因此，更好地充分利用了通过由分隔壁45限定的主触点单元47给出的空间，从而沿着升降方向62节省位置地构造了接触器10。在静态的主触点处建立了导电连接之后，松开磁铁54和耦联突起41之间的磁性耦联。由此调整了接触器10的开关机构的图4所示的位置。

图4示出了接触器10的开关机构的构件的位置，该位置在操作过程之后从图3中示出的起始位置出发形成。在图4中，在主触桥24和静态的主触点20之间经由接触片28存在导电连接。在此，接触片28在每一个静态的主触点20处限定了接触面26。此外，根据图3的主接触冲程66在图4中具有为零的高度，并且未详细示出。主触桥24和灭弧室构件55的底部部段56的下侧57之间的工作冲程65具有其最大高度。主触点支架40经由未详细示出的磁线圈48保持在位置中，从而持久地保障了在静态的主触点20处的导电连接。在主触点支架40处限定了多个主触点单元47的分隔壁45分别利用其耦联突起41延伸穿过底部部段56中的留空部60。耦联突起41的设置有铁磁片43的端部位于底部部段56的朝向预加载触点支架50的一侧上。在耦联突起41的对面布置有预加载触点支架50，其由预加载触点支架弹簧38挤压远离底部部段56。在磁铁54和耦联突起41之间存在有间距，经过该间距，在磁铁54和铁磁片43之间存在的磁力小于由未示出的磁线圈48施加在主触点支架40上的保持力。在磁铁54和铁磁片43之间的磁力明显小于预加载触点支架弹簧38的弹力。

预加载触点支架弹簧38的弹力引起了预加载触点支架50的浮动的支撑。在图4中，在预加载触桥34和固定在灭弧室构件55的接触壁59处的静态的预加载触点30之间存在有预加载接触冲程64。此外，在预加载触桥34和预加载触点支架50的弹簧支架52之间存在有挤压路径68。预加载触桥34利用预加载触点弹簧36固定在弹簧支架52处。

图5示出了在耦联状态中的利用磁铁54和设有铁磁片43的耦联突起41的磁性耦联的细节图。在此，耦联状态相当于根据图3的接触器10的起始位置。耦联突起41延伸穿过留空部60，该留空部构造在灭弧室构件55的底部部段56中并且基本上位于具有接触片28的静态的主触点20和底部部段56之间。整体而言，具有铁磁片43的耦联突起41位于底部部段56的朝向预加载触点支架50的一侧。预加载触点支架50处的磁铁54从该预加载触点支架中向外伸出。此外，在预加载触点支架50和灭弧室构件55之间布置有预加载触点支架弹簧38，在其上浮动地支撑预加载触点支架50。在图5中，预加载触点支架弹簧38与未详细示出的、布置在预加载触点支架50的分隔壁70之间的预加载触点弹簧36一起施加压力，该压力与在磁铁54和铁磁片43之间的磁力相反地定向。在此，磁力超过了预加载触点支架弹簧38和预加载触点弹簧36的压力。在主触点支架40通过未示出的磁线圈48运动时，预加载触点支架50跟随主触点支架40运动。当预加载触点支架50到达止挡面39时，在磁铁54和铁磁片43之间的磁性耦联被分开。在此，出现如图6中示出的构件位置。

图6示意性示出了接触器10中的在磁铁54和具有铁磁片43的耦联突起41之间的松开的磁性耦联的细节图。松开的磁性耦联从图5升起经过构造在预加载触点支架50和铁磁片43之间的间距，该间距相当于预加载触点支架弹簧38的弹性路径61。在图6中，布置在预加载触点支架50和灭弧室构件55的底部部段56之间的预加载触点支架弹簧38处于平衡位置，该平衡位置通过预加载触点支架50浮动支撑在灭弧室构件55上而产生。此外，弹性路径61超过了磁铁54将磁力施加到铁磁片43上所经过的间距。耦联突起41在主触点支架40处的分隔壁45处模制成型，并且利用铁磁片43位于底部部段56的朝向预加载触点支架50的一侧上。在此，耦联突起41延伸穿过构造在灭弧室构件55的底部部段56中的留空部60。通过未示出的磁线圈48作用到主触点支架40上的保持力高到使主触点支架40对于预加载触点支架50来说基本上是固定的支撑体，从而使预加载触点支架50能够独立于主触点支架40地沿着升降方向62运动。

Claims (24)

1.一种接触器(10)，包括能运动的主触点支架(40)和预加载触点支架(50)，所述主触点支架具有至少一个主触点单元(47)，所述预加载触点支架借助于预加载触点支架弹簧(38)利用静态的预加载触点(30)弹性地容纳在灭弧室构件(55)上，其特征在于，所述预加载触点支架(50)借助磁铁(54)能与所述主触点支架(40)处的耦联突起(41)能分开地连接。

2.根据权利要求1所述的接触器(10)，其特征在于，所述灭弧室构件(55)具有止挡面(39)，所述止挡面构造用于松开所述磁铁(54)的磁性耦联。

3.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，所述耦联突起(41)与所述主触点支架(40)的界定了至少一个所述主触点单元(47)的分隔壁(45)构造成一件式的，或者所述耦联突起布置在横梁处，所述横梁连接所述主触点支架(40)的界定了至少一个所述主触点单元(47)的至少两个所述分隔壁(45)。

4.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，在所述灭弧室构件(55)的底部部段(56)中构造留空部(60)，所述耦联突起(41)延伸穿过所述留空部。

5.根据权利要求3所述的接触器(10)，其特征在于，在所述灭弧室构件(55)的底部部段(56)中构造留空部(60)，所述耦联突起(41)延伸穿过所述留空部。

6.根据权利要求4所述的接触器(10)，其特征在于，所述留空部(60)具有环形的轮廓或者带有终点的轮廓。

7.根据权利要求5所述的接触器(10)，其特征在于，所述留空部(60)具有环形的轮廓或者带有终点的轮廓。

8.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，所述灭弧室构件(55)固定地与所述接触器(10)的壳体(12)连接。

9.根据权利要求7所述的接触器(10)，其特征在于，所述灭弧室构件(55)固定地与所述接触器(10)的壳体(12)连接。

10.根据权利要求8所述的接触器(10)，其特征在于，所述主触点支架(40)具有铁磁的衔铁(46)，所述衔铁能借助于所述壳体(12)的底部(16)处的磁线圈(48)运动。

11.根据权利要求9所述的接触器(10)，其特征在于，所述主触点支架(40)具有铁磁的衔铁(46)，所述衔铁能借助于所述壳体(12)的底部(16)处的磁线圈(48)运动。

12.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，所述预加载触点支架(50)构造成一件式的。

13.根据权利要求11所述的接触器(10)，其特征在于，所述预加载触点支架(50)构造成一件式的。

14.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，在预加载触桥(34)和所述预加载触点支架(50)之间布置预加载触桥弹簧(36)，并且所述预加载触桥弹簧(36)的弹性路径在操作所述预加载触点支架(50)时相当于所述预加载触点支架(50)的挤压路径(68)。

15.根据权利要求13所述的接触器(10)，其特征在于，在预加载触桥(34)和所述预加载触点支架(50)之间布置预加载触桥弹簧(36)，并且所述预加载触桥弹簧(36)的弹性路径在操作所述预加载触点支架(50)时相当于所述预加载触点支架(50)的挤压路径(68)。

16.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，在所述耦联突起(41)处布置了用于与所述磁铁(54)能分开地耦联的铁磁片(43)。

17.根据权利要求15所述的接触器(10)，其特征在于，在所述耦联突起(41)处布置了用于与所述磁铁(54)能分开地耦联的铁磁片(43)。

18.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，为静态的主触点(20)和/或静态的所述预加载触点(30)和/或所述主触点支架和/或预触点支架分别设置接触片(28)。

19.根据权利要求17所述的接触器(10)，其特征在于，为静态的主触点(20)和/或静态的所述预加载触点(30)和/或所述主触点支架和/或预触点支架分别设置接触片(28)。

20.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，所述接触器(10)构造为多极的，并且具有多个主触桥(24)和预加载触桥(34)。

21.根据权利要求19所述的接触器(10)，其特征在于，所述接触器(10)构造为多极的，并且具有多个主触桥(24)和预加载触桥(34)。

22.根据权利要求1或2所述的接触器(10)，其特征在于，所述接触器(10)构造为电容器接触器、发动机接触器或者辅助接触器。

23.根据权利要求21所述的接触器(10)，其特征在于，所述接触器(10)构造为电容器接触器、发动机接触器或者辅助接触器。

24.一种开关柜，包括具有多个开关装置和至少一个根据权利要求1至23中任一项所述的接触器(10)的带罩汇流排，其中，至少一个所述接触器(10)具有与所述开关装置一致的安装深度。