CN105551898A - 单刀双掷直流接触器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单刀双掷直流接触器，包括外壳，设置在外壳内部的线圈组件、静触点组件和动触点组件，静触点组件包括两组静触点，动触点组件包括与两组静触点对应的两个动触片，动触点组件还包括带动动触片上下运动的动触点推杆组件，动触点推杆组件包括动触点支架和复位推杆，动触点支架和两个动触片对称设于复位推杆的两侧，复位推杆贯穿动触点支架且与动触点支架注塑一体。本发明提供的一种单刀双掷直流接触器，定心性能良好的动触点推杆组件保证多组触点直流接触器的同步闭合和断开，提高了直流接触器的同步性。

Description

单刀双掷直流接触器

技术领域

本发明涉及直流接触器技术领域，特别是涉及一种单刀双掷直流接触器。

背景技术

在电动汽车、快速充电桩、通讯HVDC、光伏智能控制、电池切换以及高压直流电压开关控制等直流用电设备的大力推广，尤其是电动汽车用的三相直流电机的大量开发和使用，在三相直流电机的起动过程中是通过直流接触器的通断实现的，目前，多采用多个单触点的直流电磁接触器，在起动时需要控制多个单触点的直流接触器同时实现闭合和断开的动作，多个直流接触器是独立的元器件，其响应速度存在一定偏差，程序控制上也存在一定的延时，因此，动作同步性差，造成起动困难，严重的会烧坏电机。另外，多个直流接触器使系统设计更加复杂，能源消耗较多，不利于节能减排。多组触点的直流接触器的设计难点也是如何实现同步性的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中多个单触点直流接触器和多触点直流接触器闭合一致性差的不足，本发明提供一种单刀双掷直流接触器，采用多组触点配合同步动作的动触点推杆结构实现同步控制，提高一致性。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种单刀双掷直流接触器，包括外壳，设置在外壳内部的线圈组件、静触点组件和动触点组件，所述静触点组件包括两组静触点，所述动触点组件包括与所述两组静触点对应的两个动触片，所述动触点组件还包括带动所述动触片上下运动的动触点推杆组件，所述动触点推杆组件包括动触点支架和复位推杆，所述动触点支架和两个所述动触片对称设于所述复位推杆的两侧，所述复位推杆贯穿所述动触点支架且与所述动触点支架注塑一体。

由于复位推杆两侧的动触点需要同步动作，因此，采用一个复位推杆同时带动两个动触片同时动作；由于动触片是沿复位推杆对称设置的，因此，需要保证动触点组件不产生偏心，则可以保证动触片的同步动作，动触点支架采用高强度的塑料材质，将复位推杆与动触点支架注塑一体，起到了定心的作用，从而提高动触点组件动作的一致性，提高直流接触器的可靠性；另外，采用一个推杆上安装两组动触点组件，减少了实用的零部件，节省了空间，缩小了直流接触器的体积。

为了进一步提高动触点组件动作的一致性，所述动触点支架上沿所述复位推杆轴向设有复位推杆导套，且所述复位推杆置于所述复位推杆导套内。采用导向套延长了复位推杆与动触点支架在轴向上的接触面积，进一步保证复位推杆与动触点组件的中心重合，起到定心作用。

由于动触点组件在与静触点接触时，动静触点之间会产生沿复位推杆轴向的推力，复位推杆与动触点支架是注塑连接，因此，为了保证复位推杆与动触点支架不产生轴向的移动，所述复位推杆置于所述动触点支架内的部分沿周向环设有限位环。通过限位环可以避免复位推杆与动触点支架之间产生轴向移动，进一步提高可靠性。

进一步，所述动触点组件还包括动触片、跟踪推杆和跟踪弹簧，所述动触片、跟踪推杆和跟踪弹簧均为两组，所述跟踪推杆上端与所述动触片中心固定连接，所述跟踪推杆下端与所述动触点支架注塑一体，所述跟踪弹簧位于所述动触片与所述动触点支架之间的所述跟踪推杆上。

动触片在与静触点频繁接触后会产生磨损，为了保证动触片与静触点的可靠接触，采用跟踪弹簧产生向上的弹力，推动动触片与静触点可靠接触。

由于动触点组件在与静触点接触时，动静触点之间会产生沿跟踪推杆轴向的推力，跟踪推杆与动触点支架是注塑连接，因此，为了保证跟踪推杆与动触点支架不产生轴向的移动，所述跟踪推杆置于所述动触点支架内的部分沿周向环设有限位环。通过限位环可以避免跟踪推杆与动触点支架之间产生轴向移动，进一步提高可靠性。

具体的，所述静触点组件包括从上到下依次安装的静触点支架、环氧垫料和静触点座，所述静触点从上到下依次贯穿静触点支架和环氧垫料，并延伸至静触点座内部，所述静触点座下方与所述线圈组件固定连接。

进一步，所述静触点支架上方设有相互垂直的静触点分隔板，所述静触点分隔板将静触点两两分离。采用静触点分隔板将相邻的静触点进行分离，避免动静触点闭合时不同组静触点之间的相互干扰。

利用磁场将触点断开时产生的电弧拉长，进而削弱电弧能量后实现触点之间的彻底断开。现有的直流接触器具有极性，对接线有限制，触点两侧的电弧必须方向相反，才可实现灭弧的目的。当电弧方向相同时，两侧电弧交汇，则无法实现触点之间的断开。如果接线方向接反了，则无法实现触点之间的断开。

进一步，所述静触点座下方设有两接触室，每组所述静触点以及与所述静触点对应的的动触片置于同一接触室内，所述接触室的侧壁上设有至少四个磁钢，所述磁钢分为两组，每组所述磁钢位于动触片两端在同组两个静触点连线方向的延长线上，且所述磁钢的磁场方向与两个静触点连线方向平行，并与动触片和静触点之间的电流方向垂直。

磁钢设置在静触点连线的延长线两侧，使磁钢的磁场方向与两个静触点连线方向平行，并与动触片和静触点之间的电流方向垂直，使触点两侧的电弧没有方向性，从而实现灭弧。

进一步，所述接触室内充有灭弧气体，所述灭弧气体为氢气。

进一步，所述磁钢下方设有触点部盖板，所述触点部盖板上端支撑在所述磁钢的下部。触点部盖板用于支撑磁钢。

进一步，还包括设置在静触点上方的保护罩，所述保护罩与所述静触点支架连接。保护罩用于保护静触点，同时，保护罩上设有引线开口，可以使各个触点的接线分隔开，不会互相干扰，维护方便。

进一步，还包括微动开关，所述微动开关与所述静触点组件固定连接，且所述微动开关的接线引脚与所述外部线路连接，所述微动开关上设有弹簧触片，所述弹簧触片下方设有与所述动触点组件同步运动的悬臂，所述悬臂一端与所述动触点支架固定连接，所述悬臂另一端与所述动触片上下对正。所述悬臂沿所述推杆轴线方向的剖面为直角三角形或直角梯形。采用与动触点组件同步触发的微动开关直接监控直流接触器的工作状态，提高了直流接触器自身的可靠性，使外部电路设计更加简单。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种单刀双掷直流接触器，定心性能良好的动触点推杆组件保证多组触点直流接触器的同步闭合和断开，提高了直流接触器的同步性；采用微动开关直接监控直流接触器的工作状态，提高了直流接触器自身的可靠性，使外部电路设计更加简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的爆炸图；

图2是本发明最佳实施例的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本发明最佳实施例的外壳内部结构示意图；

图5是本发明的动触点推杆组件的结构示意图；

图6是本发明的动动触点支架的结构示意图；

图7是图5的俯视图；

图8是图7中B-B的剖视图；

图9是本发明的微动开关的结构示意图；

图10是本发明的静触点座的结构示意图；

图11是本发明的静触点支架的结构示意图；

图12是本发明的环氧垫料的结构示意图。

图中：1、外壳，11、安装架，12、通孔，13、外壳嵌件，2、控制板盒，3、轭铁套管，4、线圈组件，41、线圈骨架，42、动铁芯导向套，43、动铁芯，44、线圈，5、动触点组件，51、动触点推杆组件，511、动触点支架，512、复位推杆，513、复位推杆导套，514、跟踪推杆导套，515、加强筋，516、限位环，52、触点部盖板，53、磁钢，54、动触片，55、跟踪推杆，56、跟踪弹簧，6、静触点组件，61、静触点，62、静触点支架，63、环氧垫料，64、静触点座，65、接触室，66、静触点分隔板，67、保护罩，7、衔铁片，8、绝缘垫片，9、微动开关，91、接线引脚，92、弹簧触片，10、悬臂。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-12所示，本发明的一种单刀双掷直流接触器，包括外壳1，外壳1底部沿径向对称设有两个三角形安装架11，安装架11上设有通孔12，通孔12内设有外壳嵌件13；外壳1侧面设有控制板盒2，用于节能控制的节能板(图中未示出)安装在控制板盒2内；外壳1内部设有一轭铁套管3，线圈组件4、动触点组件5和静触点组件6从下到上依次置于轭铁套管3内。

如图3所示，线圈组件4包括从外到内依次套接的线圈骨架41、动铁芯导向套42和动铁芯43，线圈骨架41上缠绕线圈44，线圈骨架41上端依次设有一衔铁片7和一绝缘垫片8，衔铁片7和绝缘垫片8将线圈组件4与动触点组件5分隔开。

如图1-8所示，动触点组件5包括动触点推杆组件51、触点部盖板52、磁钢53、动触片54、跟踪推杆55和跟踪弹簧56，磁钢53为四个，动触片54、跟踪推杆55和跟踪弹簧56均为两个，触点部盖板52与绝缘垫片8上表面连接，触点部盖板52上设有四个向上的支脚521，每个支脚521支撑一个磁钢53的底部，磁钢53两个为一组，每组两个磁钢53分别位于动触片54两端在同组两个静触点61连线方向的延长线上，动触点推杆组件51包括动触点支架511和复位推杆512，复位推杆512从动触点支架511的中心贯穿动触点支架511，并向下一直延伸至动铁芯43内部，动铁芯43与复位推杆512固定连接，复位推杆512与动触点支架511注塑一体，跟踪推杆55沿复位推杆512对称设在动触点支架511两端，跟踪推杆55上端与动触片54中心固定连接，跟踪推杆55下端与动触点支架511注塑一体，跟踪弹簧56位于动触片54与动触点支架511之间的跟踪推杆55上。动触点支架511上沿复位推杆512轴向设有复位推杆导套513，复位推杆512置于复位推杆导套513内，沿跟踪推杆55周向设有跟踪推杆导套514，跟踪推杆55置于跟踪推杆导套514内，复位推杆导套513和跟踪推杆导套514与动触点支架511一体成型，跟踪推杆导套514与复位推杆导套513侧壁之间设有加强筋515，复位推杆512和跟踪推杆55置于动触点支架511内的部分均沿周向环设有限位环516。

如图1、图3和图10-12所示，静触点组件6包括四个静触点61以及从上到下依次安装的静触点支架62、环氧垫料63和静触点座64，静触点61从上到下依次贯穿静触点支架62和环氧垫料63，并延伸至静触点座64内部的接触室65内，静触点座64下方与绝缘垫片8固定连接。静触点支架62上方设有相互垂直的静触点分隔板66，静触点分隔板66将静触点61两两分离。

如图10所示，静触点座64下方设有两接触室65，每组静触点61以及与静触点61对应的的动触片54置于同一接触室65内，接触室65的侧壁上设有四个磁钢53，四个磁钢53平均分为两组，每组磁钢53位于动触片54两端在同组两个静触点61连线方向的延长线上，且磁钢53的磁场方向与两个静触点61连线方向平行，并与动触片54和静触点61之间的电流方向垂直。还包括设置在静触点61上方的保护罩67，保护罩67与静触点支架62连接。

如图1所示，还包括位于两个动触片54之间的微动开关9，微动开关9上端固定在环氧垫料63底面上，且微动开关9的接线引脚91与外部线路连接，微动开关9上设有弹簧触片92，弹簧触片92下方设有与动触点组件5同步运动的悬臂10，悬臂10一端与动触点支架511固定连接，悬臂10另一端与弹簧触片92上下对正。当动触点组件5向上运动，动触片54与静触点61接触，同时，动触点支架511带动悬臂10向上运动，悬臂10推动弹簧触片92闭合，使微动开关9导通，发出正常工作的信号。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种单刀双掷直流接触器，包括外壳(1)，设置在外壳(1)内部的线圈组件(4)、静触点组件(6)和动触点组件(5)，所述静触点组件(6)包括两组静触点(61)，所述动触点组件(5)包括与所述两组静触点(61)对应的两个动触片(54)，其特征在于：所述动触点组件(5)还包括带动所述动触片(54)上下运动的动触点推杆组件(51)，所述动触点推杆组件(51)包括动触点支架(511)和复位推杆(512)，所述动触点支架(511)和两个所述动触片(54)对称设于所述复位推杆(512)的两侧，所述复位推杆(512)贯穿所述动触点支架(511)且与所述动触点支架(511)注塑一体。

2.如权利要求1所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述动触点支架(511)上沿所述复位推杆(512)轴向设有复位推杆导套(513)，且所述复位推杆(512)置于所述复位推杆导套(513)内。

3.如权利要求2所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述复位推杆(512)置于所述动触点支架(511)内的部分沿周向环设有限位环(516)。

4.如权利要求1所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述动触点组件(5)还包括动触片(54)、跟踪推杆(55)和跟踪弹簧(56)，所述动触片(54)、跟踪推杆(55)和跟踪弹簧(56)均为两组，所述跟踪推杆(55)上端与所述动触片(54)中心固定连接，所述跟踪推杆(55)下端与所述动触点支架(511)注塑一体，所述跟踪弹簧(56)位于所述动触片(54)与所述动触点支架(511)之间的所述跟踪推杆(55)上。

5.如权利要求4所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述跟踪推杆(55)置于所述动触点支架(511)内的部分沿周向环设有限位环(516)。

6.如权利要求1所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述静触点组件(6)包括从上到下依次安装的静触点支架(62)、环氧垫料(63)和静触点座(64)，所述静触点(61)从上到下依次贯穿静触点支架(62)和环氧垫料(63)，并延伸至静触点座(64)内部，所述静触点座(64)下方与所述线圈组件(4)固定连接。

7.如权利要求6所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述静触点支架(62)上方设有相互垂直的静触点分隔板(66)，所述静触点分隔板(66)将静触点(61)两两分离。

8.如权利要求6所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述静触点座(64)下方设有两接触室(65)，每组所述静触点(61)以及与所述静触点(61)对应的的动触片(54)置于同一接触室(65)内，所述接触室(65)的侧壁上设有至少四个磁钢(53)，所述磁钢(53)分为两组，每组所述磁钢(53)位于动触片(54)两端在同组两个静触点(61)连线方向的延长线上，且所述磁钢(53)的磁场方向与两个静触点(61)连线方向平行，并与动触片(54)和静触点(61)之间的电流方向垂直。

9.如权利要求8所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：所述磁钢(53)下方设有触点部盖板(52)，所述触点部盖板(52)上端支撑在所述磁钢(53)的下部。

10.如权利要求6所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：还包括设置在静触点(61)上方的保护罩(67)，所述保护罩(67)与所述静触点支架(62)连接。

11.如权利要求1所述的单刀双掷直流接触器，其特征在于：还包括微动开关(9)，所述微动开关(9)与所述静触点组件(6)固定连接，且所述微动开关(9)的接线引脚(91)与外部线路连接，所述微动开关(9)上设有弹簧触片(91)，所述弹簧触片(91)下方设有与所述动触点组件(5)同步运动的悬臂(10)，所述悬臂(10)一端与所述动触点支架(511)固定连接，所述悬臂(10)另一端与所述动触片(54)上下对正。