CN220627644U - 一种桥式双断点触头独立灭弧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种桥式双断点触头独立灭弧结构，包括座板；所述座板上装有接线柱，座板内垂直安装有心杆，接线柱底部焊接有静触点，接线柱下方正对静触点的位置有动触点由心杆带动，心杆下端外套有线圈；所述接线柱为多个，多个接线柱底部的多个静触点之间的位置安装有隔离板，隔离板位于心杆顶部。本实用新型采用隔离板与心杆设计为一体化，使动静触点在同一灭弧室内运动，通过隔离板阻断左右两触点产生的电弧互串，达到快速冷却电弧的作用，减小产品体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桥式双断点触头独立灭弧结构。
背景技术
目前工程机械领域用直流接触器负载均趋于400A/48V以下电源系统，随着科学技术的不断发展，设备的更新换代升级，旧有系统负载电压已经不能完全满足使用要求，已经有客户提出400A/80V负载要求，为了满足客户负载电压需求，提升产品兼容性，考虑成本及技术升级储备，故研发400A/120V负载直流接触器，该款直流接触器对技术条件要求特别苛刻，主触头温升≤45℃，负载能力400A×120V DC(电压≤120V DC时均可使用)，最大电压时的电寿命次数≥50，000的技术条件。而目前市场上现有接触器主要有以下问题：
一是目前市场上工程机械用的400A直流接触器，负载电压普遍只能达到48V时5万次最大，而到达400A/80V的低压直流接触器，其电寿命只能达到8千次左右。现有的与之配套性能最好的直流接触器为陶瓷封装(松下结构)、环氧封装(泰科结构)两种密封式接触器，虽然大多厂家都能实现大功率负载下的切换，但是其成本高昂，无法满足竞争激烈的市场化需求。
二是直流接触器在带载通断情况下，会产生电弧烧蚀触点，因为直流电弧不存在过零点，所以电弧无法向交流一样电弧快速熄灭，故直流接触器的灭弧系统直接决定产品的灭弧能力，而灭弧能力又决定了直流接触器的工作寿命。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桥式双断点触头独立灭弧结构，该桥式双断点触头独立灭弧结构能应用于400A/120V直流接触器使之完全满足工程机械领域所要求的技术条件，并且能够提升国内低压接触器市场的竞争力，实现国产化的替代。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种桥式双断点触头独立灭弧结构，包括座板；所述座板上装有接线柱，座板内垂直安装有心杆，接线柱底部焊接有静触点，接线柱下方正对静触点的位置有动触点由心杆带动，心杆下端外套有线圈；所述接线柱为多个，多个接线柱底部的多个静触点之间的位置安装有隔离板，隔离板位于心杆顶部。
所述心杆顶部装有动接触片，动触点贴装在动接触片上。
所述心杆上位于动接触片底部的位置套装有触头弹簧。
所述心杆下端套装在铁心中，铁心外套线圈。
所述心杆上位于铁心内圈位置还套装有返回弹簧。
所述隔离板延伸至多个动触点之间。
所述线圈外套有外罩固定在座板底部。
所述座板内部固定有多块永久磁铁位于动触点上方。
所述永久磁铁分布在动触点竖向运动两侧，永久磁铁的极性方向于动触点两侧相同、于隔离板两侧相反。
本实用新型的有益效果在于：采用隔离板与心杆设计为一体化，使动静触点在同一灭弧室内运动，通过隔离板阻断左右两触点产生的电弧互串，达到快速冷却电弧的作用，减小产品体积。
附图说明
图1是本实用新型至少一种实施例的结构示意图；
图2是图1的内部结构示意图；
图3是图1中心杆的结构示意图；
图4是图1中动触点与静触点由断开状态到闭合状态的过程中洛伦兹力原理示意图；
图5是图1中动触点与静触点由闭合状态到断开状态的过程中洛伦兹力原理示意图。
图中：1-接线柱，2-座板，3-外罩，4-隔离板，5-静触点，6-动触点，7-动接触片，8-触头弹簧，9-心杆，10-线圈，11-返回弹簧，12-铁心，13-永久磁铁。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图1至图3所示，一种桥式双断点触头独立灭弧结构，包括座板2；所述座板2上装有接线柱1，座板2内垂直安装有心杆9，接线柱1底部焊接有静触点5，接线柱1下方正对静触点5的位置有动触点6由心杆9带动，心杆9下端外套有线圈10；所述接线柱1为多个，多个接线柱1底部的多个静触点5之间的位置安装有隔离板4，隔离板4位于心杆9顶部。
在同一灭弧室腔体内，通过隔离板与心杆一体化设计，产品在动作时，避免两边触点在断开拉弧时形成弧间短路，在动作时可以迅速闭合和断开，并且主触头两侧增加磁吹磁钢，可以迅速拉长电弧，避免电弧长时间停留触头上，这样可以减少接触器主触头的烧蚀情况，使电寿命可以达到50000次以上，远远高于目前市场上同类接触器的电寿命，并且该结构能够减小灭弧室的腔体体积。
实施例2
基于实施例1，心杆9顶部装有动接触片7，动触点6贴装在动接触片7上。
进一步的，心杆9上位于动接触片7底部的位置套装有触头弹簧8。
进一步的，心杆9下端套装在铁心12中，铁心12外套线圈10。
进一步的，心杆9上位于铁心12内圈位置还套装有返回弹簧11。
实施例3
基于实施例1，隔离板4延伸至多个动触点6之间。
进一步的，线圈10外套有外罩3固定在座板2底部。
进一步的，座板2内部固定有多块永久磁铁13位于动触点6上方。
进一步的，永久磁铁13分布在动触点6竖向运动两侧，永久磁铁13的极性方向于动触点6两侧相同、于隔离板4两侧相反。
实施例4
基于上述实施例，静触点5焊接在接线柱1上，动触点6焊接在动接触片7上组成动接触片组件，动接触片组件与隔离板4、触头弹簧8及心杆9组成心杆组件；座板2内部固定四块永久磁铁13规则分布在动、静触点竖向运动两侧。当接线柱1左端通正向电流时，隔离板4在线圈电磁力的驱动下与动触点6、动接触片7，触头弹簧8、心杆9为一个整体同步动作，动触点与静触点由断开状态到闭合状态，在动静触点分断过程中产生的电弧由左手定则可以判断电弧受到的洛伦兹力为向左，如图4所示；当接线柱1左端通反向电流时，动触点与静触点由闭合状态到断开状态，在动静触点分断过程中产生的电弧由左手定则可以判断电弧受到的洛伦兹力为向右，如图5所示，此时左右触点产生的电弧将受到隔离板4的阻挡，在同一个腔体内部有效阻断左右两触点的电弧互串，避免左右触点产生的电弧形成弧间短路，造成产品持续拉弧，增重触点烧蚀情况，进而影响产品电寿命次数。
经实际测试，采用上述实施例的某大功率接触器主触头温升≤45℃，负载能力400A×120V DC，负载最大开断电压120V DC以及电寿命次数≥50，000，完全满足工程机械领域对接触器的使用技术要求，同时也解决了目前市场上用于工程机械领域用接触器负载电压小，成本高的问题，因此该400A/120V负载接触器可以在工程机械领域中得到广泛应用。
Claims (9)
1.一种桥式双断点触头独立灭弧结构，包括座板(2)，其特征在于：所述座板(2)上装有接线柱(1)，座板(2)内垂直安装有心杆(9)，接线柱(1)底部焊接有静触点(5)，接线柱(1)下方正对静触点(5)的位置有动触点(6)由心杆(9)带动，心杆(9)下端外套有线圈(10)；所述接线柱(1)为多个，多个接线柱(1)底部的多个静触点(5)之间的位置安装有隔离板(4)，隔离板(4)位于心杆(9)顶部。
2.如权利要求1所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述心杆(9)顶部装有动接触片(7)，动触点(6)贴装在动接触片(7)上。
3.如权利要求2所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述心杆(9)上位于动接触片(7)底部的位置套装有触头弹簧(8)。
4.如权利要求1所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述心杆(9)下端套装在铁心(12)中，铁心(12)外套线圈(10)。
5.如权利要求4所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述心杆(9)上位于铁心(12)内圈位置还套装有返回弹簧(11)。
6.如权利要求1所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述隔离板(4)延伸至多个动触点(6)之间。
7.如权利要求1所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述线圈(10)外套有外罩(3)固定在座板(2)底部。
8.如权利要求1所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述座板(2)内部固定有多块永久磁铁(13)位于动触点(6)上方。
9.如权利要求8所述的桥式双断点触头独立灭弧结构，其特征在于：所述永久磁铁(13)分布在动触点(6)竖向运动两侧，永久磁铁(13)的极性方向于动触点(6)两侧相同、于隔离板(4)两侧相反。
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