CN220041728U - 一种触点接触结构及具有其的低压电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触点接触结构及具有其的低压电器，触点接触结构包括：静触头以及正对于静触头设置的动触片，动触片适于相对静触头移动以实现与静触头的接触或分离，静触头与动触片分别包括可相互接触的第一接触面和第二接触面，第一接触面边缘设置有第一引弧面；第二接触面边缘设置有第二引弧面，第一引弧面和第二弧面适于在动触片与静触头分离时，将分断产生的电弧向远离第一接触面和第二接触面的方向移动。本实用新型通过在静触头和动触片上设置引弧面，在分断产生电弧时，迅速拉长电弧减少静触头和动触片的接触面的烧蚀，显著提高电寿命；在静触头的第一接触面上设置分隔槽，实现电流分流，提高抗短路能力。

Description

一种触点接触结构及具有其的低压电器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种触点接触结构及具有其的低压电器。

背景技术

直流继电器和直流接触器均为电控制器件，两者工作原理相同均是通过小电流的通断来控制大电流通断，当继电器或接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，驱动动铁芯动作推动动触片与静触头接触，使电路回路导通；当线圈断电时，动铁芯在弹簧的弹力作用下带动动触片复位，使电路回路断开。

如图1所示，动触片2与静触头1接触导通后，动触片2与静触头1再分离时，分断产生电弧3，导致电弧烧蚀，电弧烧蚀的位置为动触片2与静触头1的接触面，影响动触片1与静触头1的寿命，进而影响低压电器的电寿命。

另外，动触片2与静触头1接触导通时，电流流过接触点会出现收缩现象，在该收缩电流产生的感生磁场作用下使得动触片2受到电动斥力，会导致动触片2与静触头1具有分开的趋势。尤其在负载通过较大短路电流时，动触片2会受到较大的电动斥力，当电动斥力大于动触片2的支撑力时，导致动触片2会被弹开，产生强大电弧3，可能导致继电器或者接触器失效。

因此，有必要提供一种触点接触结构及具有其的低压电器，以有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种触点接触结构及具有其的低压电器。

本实用新型实施例提供一种触点接触结构，包括：静触头以及正对于所述静触头设置的动触片，所述动触片适于相对所述静触头移动以实现与所述静触头的接触或分离，所述静触头与所述动触片分别包括可相互接触的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面边缘设置有第一引弧面；所述第二接触面边缘设置有第二引弧面，所述第一引弧面和所述第二引弧面适于在所述动触片与所述静触头分离时，将分断产生的电弧向远离所述第一接触面和所述第二接触面的方向移动。

进一步地，所述静触头呈圆柱体结构，所述第一接触面为圆形平面，所述第一引弧面沿所述静触头的周向设置且向远离所述动触片的方向延伸形成弧形凸台。

进一步地，所述第一接触面上设置有将所述第一接触面分隔的分隔槽，所述分隔槽同时分隔所述弧形凸台。

进一步地，所述分隔槽数目为多个，多个所述分隔槽交叉设置。

进一步地，所述静触头数目为两个，所述动触片数目为一个，所述动触片呈长方体结构，两个所述静触头分别设置在所述动触片长度方向的两端；所述第二接触面为所述动触片的顶面。

进一步地，所述第二引弧面位于所述动触片的两侧且对应于所述第二接触面设置，所述第二引弧面沿所述动触片的长度方向设置且向远离所述静触头的方向延伸形成弧形凸起。

基于同一构思，本实用新型实施例还提供了一种具有上述的触点接触结构的低压电器，包括推动杆部件、线圈和动铁芯，所述推动杆部件与所述动铁芯连接，所述动铁芯设置在所述线圈的中心孔中，所述线圈设置在轭铁中，所述轭铁固定在所述轭铁板上；所述推动杆部件与所述动触片连接，所述推动杆部件适于在所述线圈得电或者失电时，驱动所述动触片移动以实现与所述静触头的接触或分离。

进一步地，所述推动杆部件包括固定架、触点弹簧、弹簧座、静铁芯和推动杆；所述动触片与所述固定架连接，所述触点弹簧设置在所述固定架与所述弹簧座之间，所述弹簧座与所述推动杆的顶端连接，所述静铁芯套设在所述推动杆外且与所述轭铁板固定连接，所述动铁芯套设在所述推动杆的底端，所述静铁芯与所述动铁芯之间设置有复位弹簧；所述静铁芯与所述动铁芯外罩设有密封罩，所述密封罩设置在所述线圈的中心孔中，所述线圈与所述密封罩之间设置有环形磁轭。

进一步地，还包括两个永磁体和绝缘罩，所述永磁体分别设置在所述动触片在长度方向上的两侧，且每个所述永磁体的磁极方向分别位于所述动触片的长度方向上；所述静触头分别穿设于所述绝缘罩顶部，所述动触片位于所述绝缘罩内；所述永磁体分别位于所述绝缘罩外侧；所述绝缘罩通过绝缘罩固定框安装到轭铁板。

进一步地，包括直流继电器和直流接触器。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：通过在静触头和动触片上设置引弧面，在分断产生电弧时，迅速拉长电弧，使电弧离开接触面，减少静触头和动触片的接触面的烧蚀，显著提高电寿命；在静触头的第一接触面上设置分隔槽，使得静触头实现多与动触片多点接触，实现电流分流，多点的电动斥力使得电动斥力下降，提高抗短路能力；同时分隔槽的设置有利于散热，有利于降低温升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的触点接触结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的触点接触结构侧视图；

图3为本实用新型实施例中的触点接触结构正视图；

图4为本实用新型实施例中静触头结构示意图；

图5为本实用新型实施例中动触片结构示意图；

图6为本实用新型实施例中具有触点接触结构的低压电器横向剖视图；

图7为本实用新型实施例中具有触点接触结构的低压电器去除线圈等部件后的纵向剖视图。

1、静触头；2、动触片；3、电弧；4、推动杆部件；5、线圈；6、动铁芯；7、轭铁；9、绝缘罩；

11、第一接触面；12、第一引弧面；13、分隔槽；14、弧形凸台；

21、第二接触面；22、第二引弧面；23、弧形凸起；

41、固定架；42、触点弹簧；43、弹簧座；44、推动杆；45、复位弹簧；46、静铁芯；47、密封罩；

51、环形磁轭；

71、轭铁板；

91、绝缘罩固定框。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

基于现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供一种触点接触结构及具有其的低压电器。

图2为本实用新型实施例中的触点接触结构侧视图；图3为本实用新型实施例中的触点接触结构正视图；图4为本实用新型实施例中静触头结构示意图；图5为本实用新型实施例中动触片结构示意图。

如图2-图5所示，一种触点接触结构，包括：静触头1以及正对于静触头1设置的动触片2，动触片2适于相对静触头1移动以实现与静触头1的接触或分离，静触头1与动触片2分别包括可相互接触的第一接触面11和第二接触面21，第一接触面11边缘设置有第一引弧面12；第二接触面21边缘设置有第二引弧面22，第一引弧面12和第二引弧面22适于在动触片2与静触头1分离时，将分断产生的电弧3向远离第一接触面11和第二接触面21的方向迅速移动。

在具体实施时，静触头1呈圆柱体结构，第一接触面11为圆形平面，第一引弧面12沿静触头1的周向设置且向远离动触片2的方向延伸形成弧形凸台14。

具体地，第一接触面11上设置有将第一接触面11分隔的分隔槽13，分隔槽13同时分隔弧形凸台14。优选地，分隔槽13数目为多个，多个分隔槽13交叉设置。

在一些实施例中，分隔槽13可以为1个或多个，多个分格槽13可以交叉设置或者平行设置。

在具体实施时，静触头1数目为两个，动触片2数目为一个，动触片2呈长方体结构，两个静触头1分别设置在动触片2长度方向的两端；第二接触面21为动触片2的顶面。

具体地，第二引弧面22位于动触片2的两侧且对应于第二接触面21设置，第二引弧面22沿动触片2的长度方向设置且向远离静触头1的方向延伸形成弧形凸起23。

如图6和图7所示，一种具有上述的触点接触结构的低压电器，包括推动杆部件4、线圈5和动铁芯6，推动杆部件4与动铁芯6连接，动铁芯6设置在线圈5的中心孔中，线圈5设置在轭铁7中，轭铁7固定在轭铁板71上；推动杆部件4与动触片2连接，推动杆部件4适于在线圈5得电或者失电时，驱动动触片2移动以实现与静触头1的接触或分离。

具体地，推动杆部件4包括固定架41、触点弹簧42、弹簧座43、静铁芯46和推动杆44；动触片2与固定架41连接，触点弹簧42设置在固定架41与弹簧座43之间并连接固定架41与弹簧座43，弹簧座43与推动杆44的顶端连接，静铁芯46套设在推动杆44外且与轭铁板71固定连接，动铁芯6套设固定在推动杆44的底端，静铁芯46与动铁芯6之间设置有复位弹簧45；静铁芯46与动铁芯6外罩设有密封罩47，密封罩47设置在线圈5的中心孔中，密封罩47固定在轭铁板71上，线圈5与密封罩47之间设置有环形磁轭51。

在具体实施时，线圈5得电时，线圈5成为电磁感应磁体；线圈5的磁力线磁化并推动动铁芯6上移，进而带动动触片2与静触头1接触；线圈5失电时，线圈5无电磁感应力，动触片2以及动铁芯6在重力、触点弹簧42的弹力以及复位弹簧45的弹力作用下复位，动触片2与静触头1分离。

具体地，还包括两个永磁体和绝缘罩9，两个永磁体分别设置在动触片2在长度方向上的两侧；静触头1分别穿设于绝缘罩9顶部，动触片2位于绝缘罩9内；永磁体分别位于绝缘罩9外侧；绝缘罩9通过绝缘罩固定框91安装到轭铁板71。

具体地，低压电器包括直流继电器和直流接触器。

本申请所提供的触点接触结构及具有其的低压电器，通过在静触头1和动触片2上设置引弧面，在分断产生电弧3时，迅速拉长电弧3，使电弧3离开接触面，减少静触头1和动触片2的接触面的烧蚀，显著提高电寿命；在静触头1的第一接触面11上设置分隔槽13，使得静触头1实现多与动触片2多点接触，实现电流分流，多点的电动斥力使得电动斥力下降，提高抗短路能力；同时分隔槽13的设置有利于散热，有利于降低温升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触点接触结构，其特征在于，包括：静触头以及正对于所述静触头设置的动触片，所述动触片适于相对所述静触头移动以实现与所述静触头的接触或分离，所述静触头与所述动触片分别包括可相互接触的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面边缘设置有第一引弧面；所述第二接触面边缘设置有第二引弧面，所述第一引弧面和所述第二引弧面适于在所述动触片与所述静触头分离时，将分断产生的电弧向远离所述第一接触面和所述第二接触面的方向移动。

2.根据权利要求1所述的触点接触结构，其特征在于，所述静触头呈圆柱体结构，所述第一接触面为圆形平面，所述第一引弧面沿所述静触头的周向设置且向远离所述动触片的方向延伸形成弧形凸台。

3.根据权利要求2所述的触点接触结构，其特征在于，所述第一接触面上设置有将所述第一接触面分隔的分隔槽，所述分隔槽同时分隔所述弧形凸台。

4.根据权利要求3所述的触点接触结构，其特征在于，所述分隔槽数目为多个，多个所述分隔槽交叉设置。

5.根据权利要求2所述的触点接触结构，其特征在于，所述静触头数目为两个，所述动触片数目为一个，所述动触片呈长方体结构，两个所述静触头分别设置在所述动触片长度方向的两端；所述第二接触面为所述动触片的顶面。

6.根据权利要求5所述的触点接触结构，其特征在于，所述第二引弧面位于所述动触片的两侧且对应于所述第二接触面设置，所述第二引弧面沿所述动触片的长度方向设置且向远离所述静触头的方向延伸形成弧形凸起。

7.一种低压电器，包括推动杆部件、线圈和动铁芯，所述推动杆部件与所述动铁芯连接，所述动铁芯设置在所述线圈的中心孔中，所述线圈设置在轭铁中，所述轭铁固定在所述轭铁板上；其特征在于：还包括如权利要求1-6中任一项所述的触点接触结构，所述推动杆部件与所述动触片连接，所述推动杆部件适于在所述线圈得电或者失电时，驱动所述动触片移动以实现与所述静触头的接触或分离。

8.根据权利要求7所述的低压电器，其特征在于，所述推动杆部件包括固定架、触点弹簧、弹簧座、静铁芯和推动杆；所述动触片与所述固定架连接，所述触点弹簧设置在所述固定架与所述弹簧座之间，所述弹簧座与所述推动杆的顶端连接，所述静铁芯套设在所述推动杆外且与所述轭铁板固定连接，所述动铁芯套设在所述推动杆的底端，所述静铁芯与所述动铁芯之间设置有复位弹簧；所述静铁芯与所述动铁芯外罩设有密封罩，所述密封罩设置在所述线圈的中心孔中，所述线圈与所述密封罩之间设置有环形磁轭。

9.根据权利要求7所述的低压电器，其特征在于，还包括两个永磁体和绝缘罩，所述永磁体分别设置在所述动触片在长度方向上的两侧，且每个所述永磁体的磁极方向分别位于所述动触片的长度方向上；所述静触头分别穿设于所述绝缘罩顶部，所述动触片位于所述绝缘罩内；所述永磁体分别位于所述绝缘罩外侧；所述绝缘罩通过绝缘罩固定框安装到轭铁板。

10.根据权利要求7所述的低压电器，其特征在于，包括直流继电器和直流接触器。