CN219534341U - 一种具有动片灭弧结构的接触器 - Google Patents

Abstract

一种具有动片灭弧结构的接触器，其底座连接罩体，罩体的顶部形成有接线孔，静接线柱连接接线孔；静接线柱和动接触片配合；心杆组件处于罩体的内部，心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；心杆本体连接在绝缘衬套的下方，心杆本体伸出至底座的下方；下轭铁框设置在固定片的下方，动接触片处于下轭铁框的内部，动接触片的上表面形成有互相对称的灭弧槽；弹簧本体的上端接触下轭铁框的底部，弹簧本体的下端处于弹簧卡槽的内部。本实用新型提高了接触器灭弧能力及接触器的寿命能力，使接触器可靠性更强。

Description

一种具有动片灭弧结构的接触器

技术领域

本实用新型涉及一种具有动片灭弧结构的接触器，属于接触器技术领域。

背景技术

接触器是一种可快速切断交流与直流主回路，且可频繁地接通与关断大电流控制(达800A)电路的装置，经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。铁芯是接触器的重要组成部分，它驱动触点闭合和断开。

目前，在一些类型的接触器中，接触器的动接触片以平面为主，在工作过程中无灭弧空间，接触器在带载分断过程中，动片与静接线柱间产生电弧，导致接触器内部电弧无法消散，从而使接触器失效，内部电弧无法消散还容易导致接触器爆裂，导致产品寿命能力差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有动片灭弧结构的接触器，解决动接触片无灭弧设计导致的接触器可靠性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有动片灭弧结构的接触器，包括底座、罩体、静接线柱、心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；

所述底座连接所述罩体，所述罩体的顶部形成有接线孔，所述静接线柱连接所述接线孔；所述静接线柱和所述动接触片配合；

所述心杆组件处于所述罩体的内部，所述心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，所述动接触支架的侧部形成有安装孔，所述固定片的端部连接所述安装孔，所述绝缘衬套连接在所述动接触支架的底部，所述绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；所述心杆本体连接在所述绝缘衬套的下方，所述心杆本体伸出至所述底座的下方；

所述下轭铁框设置在所述固定片的下方，所述动接触片处于所述下轭铁框的内部，所述动接触片的上表面形成有互相对称的灭弧槽；

所述弹簧本体的上端接触所述下轭铁框的底部，所述弹簧本体的下端处于所述弹簧卡槽的内部。

作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述接线孔对称设计在所述罩体的顶部，每个所述接线孔连接有一个所述静接线柱；

所述动接触片的边缘对称形成有动接触头，所述动接触头和所述静接线柱的底部接触或断开。

作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述灭弧槽处于所述动接触头的内侧，所述灭弧槽分布在所述动接触支架的两侧。

作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述底座的下端设有铁芯，所述心杆本体的下端插入所述铁芯的内部。

作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述心杆本体的外围设有复位弹簧，所述复位弹簧的下部处于所述铁芯中心的弹簧配合槽中。

作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述底座的下端连接有护罩，所述铁芯处于所述护罩的内部。

作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述绝缘衬套的底部中心处于所述弹簧卡槽内侧的位置形成有限位凸起，所述限位凸起处于所述弹簧本体的下部内侧。

本实用新型设有底座、罩体、静接线柱、心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；底座连接罩体，罩体的顶部形成有接线孔，静接线柱连接接线孔；静接线柱和动接触片配合；心杆组件处于罩体的内部，心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；心杆本体连接在绝缘衬套的下方，心杆本体伸出至底座的下方；下轭铁框设置在固定片的下方，动接触片处于下轭铁框的内部，动接触片的上表面形成有互相对称的灭弧槽；弹簧本体的上端接触下轭铁框的底部，弹簧本体的下端处于弹簧卡槽的内部。本实用新型因增加了灭弧槽，电弧有拉长空间，从而快速熄灭，提高了接触器灭弧能力及接触器的寿命能力，使接触器可靠性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器动接触片示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器静接线柱示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器心杆组件和弹簧本体示意图。

图中，1、底座；2、罩体；3、静接线柱；4、心杆组件；5、固定片；6、下轭铁框；7、动接触片；8、弹簧本体；9、接线孔；10、动接触支架；11、绝缘衬套；12、心杆本体；13、安装孔；14、弹簧卡槽；15、灭弧槽；16、动接触头；17、铁芯；18、复位弹簧；19、弹簧配合槽；20、护罩；21、限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种具有动片灭弧结构的接触器，包括底座1、罩体2、静接线柱3、心杆组件4、固定片5、下轭铁框6、动接触片7和弹簧本体8；

所述底座1连接所述罩体2，所述罩体2的顶部形成有接线孔9，所述静接线柱3连接所述接线孔9；所述静接线柱3和所述动接触片7配合；

所述心杆组件4处于所述罩体2的内部，所述心杆组件4包括动接触支架10、绝缘衬套11和心杆本体12，所述动接触支架10的侧部形成有安装孔13，所述固定片5的端部连接所述安装孔13，所述绝缘衬套11连接在所述动接触支架10的底部，所述绝缘衬套11的上部形成有弹簧卡槽14；所述心杆本体12连接在所述绝缘衬套11的下方，所述心杆本体12伸出至所述底座1的下方；

所述下轭铁框6设置在所述固定片5的下方，所述动接触片7处于所述下轭铁框6的内部，所述动接触片7的上表面形成有互相对称的灭弧槽15；

所述弹簧本体8的上端接触所述下轭铁框6的底部，所述弹簧本体8的下端处于所述弹簧卡槽14的内部。

本实施例中，所述接线孔9对称设计在所述罩体2的顶部，每个所述接线孔9连接有一个所述静接线柱3；所述动接触片7的边缘对称形成有动接触头16，所述动接触头16和所述静接线柱3的底部接触或断开。所述灭弧槽15处于所述动接触头16的内侧，所述灭弧槽15分布在所述动接触支架10的两侧。

具体的，当接触器的动接触头16和静接线柱3带载分断过程中，动接触片7的动接触头16与静接线柱3的底面由接触状态转为分断状态，因分断从而产生电弧，而灭弧槽15的下凹设计增加了灭弧空间，使电弧有拉长的空间，从而可以快速熄灭。

本实施例中，所述底座1的下端设有铁芯17，所述心杆本体12的下端插入所述铁芯17的内部。所述心杆本体12的外围设有复位弹簧18，所述复位弹簧18的下部处于所述铁芯17中心的弹簧配合槽19中；所述底座1的下端连接有护罩20，所述铁芯17处于所述护罩20的内部。

具体的，本技术方案涉及的接触器通过铁芯17进行驱动是现有技术，接触器动作的动力源于直流通过带铁芯17的线圈产生的磁场，铁芯17是圆柱形的电工纯铁材料构成，其中一个固定铁芯17，套有线圈，工作电压可多种选择。直流接触器在失电后，依靠复位弹簧18复位。另一半是活动的，构造和固定部分相同，用以带动心杆组件4动作，心杆组件动4作使下轭铁框6动作，进一步实现动接触片7的动作控制。其中，护罩20起到对内部铁芯17结构的保护导向作用。

本实施例中，所述绝缘衬套11的底部中心处于所述弹簧卡槽14内侧的位置形成有限位凸起21，所述限位凸起21处于所述弹簧本体8的下部内侧。

具体的，当弹簧本体8的下端接触弹簧卡槽14的底部时，限位凸起21处于弹簧本体8中心的通孔，进而通过限位凸起21使弹簧本体8的下端更加稳定。

综上所述，本实用新型设有底座1、罩体2、静接线柱3、心杆组件4、固定片5、下轭铁框6、动接触片7和弹簧本体8；底座1连接罩体2，罩体2的顶部形成有接线孔9，静接线柱3连接接线孔9；静接线柱3和动接触片7配合；心杆组件4处于罩体2的内部，心杆组件4包括动接触支架10、绝缘衬套11和心杆本体12，动接触支架10的侧部形成有安装孔13，固定片5的端部连接安装孔13，绝缘衬套11连接在动接触支架10的底部，绝缘衬套11的上部形成有弹簧卡槽14；心杆本体12连接在绝缘衬套11的下方，心杆本体12伸出至底座1的下方；下轭铁框6设置在固定片5的下方，动接触片7处于下轭铁框6的内部，动接触片7的上表面形成有互相对称的灭弧槽15；弹簧本体8的上端接触下轭铁框6的底部，弹簧本体8的下端处于弹簧卡槽14的内部。当接触器的动接触头16和静接线柱3带载分断过程中，动接触片7的动接触头16与静接线柱3的底面由接触状态转为分断状态，因分断从而产生电弧，而灭弧槽15的下凹设计增加了灭弧空间，使电弧有拉长的空间，从而可以快速熄灭。当弹簧本体8的下端通过接触弹簧卡槽14的底部时，限位凸起21处于弹簧本体8中心的通孔，进而通过限位凸起21使弹簧本体8的下端更加稳定。本实用新型因增加了灭弧槽15，电弧有拉长空间，从而快速熄灭，提高了接触器灭弧能力及接触器的寿命能力，使接触器可靠性更强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，包括底座(1)、罩体(2)、静接线柱(3)、心杆组件(4)、固定片(5)、下轭铁框(6)、动接触片(7)和弹簧本体(8)；

所述底座(1)连接所述罩体(2)，所述罩体(2)的顶部形成有接线孔(9)，所述静接线柱(3)连接所述接线孔(9)；所述静接线柱(3)和所述动接触片(7)配合；

所述心杆组件(4)处于所述罩体(2)的内部，所述心杆组件(4)包括动接触支架(10)、绝缘衬套(11)和心杆本体(12)，所述动接触支架(10)的侧部形成有安装孔(13)，所述固定片(5)的端部连接所述安装孔(13)，所述绝缘衬套(11)连接在所述动接触支架(10)的底部，所述绝缘衬套(11)的上部形成有弹簧卡槽(14)；所述心杆本体(12)连接在所述绝缘衬套(11)的下方，所述心杆本体(12)伸出至所述底座(1)的下方；

所述下轭铁框(6)设置在所述固定片(5)的下方，所述动接触片(7)处于所述下轭铁框(6)的内部，所述动接触片(7)的上表面形成有互相对称的灭弧槽(15)；

所述弹簧本体(8)的上端接触所述下轭铁框(6)的底部，所述弹簧本体(8)的下端处于所述弹簧卡槽(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述接线孔(9)对称设计在所述罩体(2)的顶部，每个所述接线孔(9)连接有一个所述静接线柱(3)；

所述动接触片(7)的边缘对称形成有动接触头(16)，所述动接触头(16)和所述静接线柱(3)的底部接触或断开。

3.根据权利要求2所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述灭弧槽(15)处于所述动接触头(16)的内侧，所述灭弧槽(15)分布在所述动接触支架(10)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述底座(1)的下端设有铁芯(17)，所述心杆本体(12)的下端插入所述铁芯(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述心杆本体(12)的外围设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的下部处于所述铁芯(17)中心的弹簧配合槽(19)中。

6.根据权利要求5所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述底座(1)的下端连接有护罩(20)，所述铁芯(17)处于所述护罩(20)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述绝缘衬套(11)的底部中心处于所述弹簧卡槽(14)内侧的位置形成有限位凸起(21)，所述限位凸起(21)处于所述弹簧本体(8)的下部内侧。