CN219534411U - 一种具有护罩限位的接触器 - Google Patents

Abstract

一种具有护罩限位的接触器，其心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；心杆本体连接在绝缘衬套的底部；下轭铁框设置在固定片的下方，动接触片处于下轭铁框的内部；弹簧本件的上端接触下轭铁框的底部，弹簧件的下端处于弹簧卡槽的内部；底座的下表面设有护罩限位部，护罩本体连接在底座的下端，护罩本体处于护罩限位部的内侧，铁芯处于护罩本体的内部，心杆本体下端穿过底座伸入至铁芯的内部。本实用新型可以使底座对护罩本体进行单零件的限位，降低成本、提升效率，可快速安装到位，使接触器工作更加可靠稳定。

Description

一种具有护罩限位的接触器

技术领域

本实用新型涉及一种具有护罩限位的接触器，属于接触器技术领域。

背景技术

接触器是一种可快速切断交流与直流主回路，且可频繁地接通与关断大电流控制(达800A)电路的装置，经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。铁芯是接触器的重要组成部分，它驱动触点闭合和断开。

目前，在一些类型的接触器中，接触器护罩的安装限位方式是通过磁极来进行限位，再与底座贴合后进行焊接，但这种方式护罩装配过程无法快速到位，同时为限位护罩需安装磁极，增加成本的同时又增加了安装工序，降低装配效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有护罩限位的接触器，解决护罩安装位不准导致的接触器可靠性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有护罩限位的接触器，包括心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片、弹簧件、底座、护罩本体和铁芯；

所述心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，所述动接触支架的侧部形成有安装孔，所述固定片的端部连接所述安装孔，所述绝缘衬套连接在所述动接触支架的底部，所述绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；所述心杆本体连接在所述绝缘衬套的底部；

所述下轭铁框设置在所述固定片的下方，所述动接触片处于所述下轭铁框的内部；所述弹簧本件的上端接触所述下轭铁框的底部，所述弹簧件的下端处于所述弹簧卡槽的内部；

所述底座的下表面设有护罩限位部，所述护罩本体连接在所述底座的下端，所述护罩本体处于所述护罩限位部的内侧，所述铁芯处于所述护罩本体的内部，所述心杆本体下端穿过所述底座伸入至所述铁芯的内部。

作为具有护罩限位的接触器优选方案，所述底座的中心设有贯穿孔，所述心杆本体下端穿过所述贯穿孔伸入至所述铁芯的内部。

作为具有护罩限位的接触器优选方案，还包括复位弹簧，所述心杆本体穿过所述复位弹簧；

所述铁芯的上部形成有第一弹簧配合槽，所述贯穿孔的下部边缘形成有第二弹簧配合槽；

所述复位弹簧的上端处于所述第一弹簧配合槽中，所述复位弹簧的下端处于所述第二弹簧配合槽中。

作为具有护罩限位的接触器优选方案，所述护罩限位部包括三个限位凸起，三个限位凸起呈三角形分布在所述贯穿孔的外围；所述护罩本体的顶部设有圆环状翻边，圆环状翻边处于三个限位凸起的内侧。

作为具有护罩限位的接触器优选方案，所述护罩限位部采用圆形凹槽；所述护罩本体的顶部设有圆环状翻边，圆环状翻边处于圆形凹槽的内侧。

作为具有护罩限位的接触器优选方案，所述绝缘衬套的底部中心处于所述弹簧卡槽内侧的位置形成有限位柱，所述限位柱处于所述弹簧件的下部内侧。

本实用新型设有心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片、弹簧件、底座、护罩本体和铁芯；心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；心杆本体连接在绝缘衬套的底部；下轭铁框设置在固定片的下方，动接触片处于下轭铁框的内部；弹簧本件的上端接触下轭铁框的底部，弹簧件的下端处于弹簧卡槽的内部；底座的下表面设有护罩限位部，护罩本体连接在底座的下端，护罩本体处于护罩限位部的内侧，铁芯处于护罩本体的内部，心杆本体下端穿过底座伸入至铁芯的内部。本实用新型可以使底座对护罩本体进行单零件的限位，降低了成本、提升了效率，可快速安装到位，使接触器工作更加可靠稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的具有护罩限位的接触器核心结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有护罩限位的接触器护罩本体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有护罩限位的接触器心杆组件和弹簧件示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有护罩限位的接触器第一种底座示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有护罩限位的接触器第二种底座示意图。

图中，1、心杆组件；2、固定片；3、下轭铁框；4、动接触片；5、弹簧件；6、底座；7、护罩本体；8、铁芯；9、动接触支架；10、绝缘衬套；11、心杆本体；12、安装孔；13、弹簧卡槽；14、护罩限位部；15、贯穿孔；16、复位弹簧；17、第一弹簧配合槽；18、第二弹簧配合槽；19、限位凸起；20、圆形凹槽；21、圆环状翻边；22、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种具有护罩限位的接触器，包括心杆组件1、固定片2、下轭铁框3、动接触片4、弹簧件5、底座6、护罩本体7和铁芯8；

所述心杆组件1包括动接触支架9、绝缘衬套10和心杆本体11，所述动接触支架9的侧部形成有安装孔12，所述固定片2的端部连接所述安装孔12，所述绝缘衬套10连接在所述动接触支架9的底部，所述绝缘衬套10的上部形成有弹簧卡槽13；所述心杆本体11连接在所述绝缘衬套10的底部；

所述下轭铁框3设置在所述固定片2的下方，所述动接触片4处于所述下轭铁框3的内部；所述弹簧本件的上端接触所述下轭铁框3的底部，所述弹簧件5的下端处于所述弹簧卡槽13的内部；

所述底座6的下表面设有护罩限位部14，所述护罩本体7连接在所述底座6的下端，所述护罩本体7处于所述护罩限位部14的内侧，所述铁芯8处于所述护罩本体7的内部，所述心杆本体11下端穿过所述底座6伸入至所述铁芯8的内部。

本实施例中，所述底座6的中心设有贯穿孔15，所述心杆本体11下端穿过所述贯穿孔15伸入至所述铁芯8的内部。此外，还包括复位弹簧16，所述心杆本体11穿过所述复位弹簧16；所述铁芯8的上部形成有第一弹簧配合槽17，所述贯穿孔15的下部边缘形成有第二弹簧配合槽18；所述复位弹簧16的上端处于所述第一弹簧配合槽17中，所述复位弹簧16的下端处于所述第二弹簧配合槽18中。

具体的，本技术方案涉及的接触器通过铁芯8进行驱动是现有技术，接触器动作的动力源于直流通过带铁芯8的线圈产生的磁场，电磁铁芯8是圆柱形的电工纯铁材料构成，其中一个固定铁芯8套有线圈，工作电压可多种选择。直流接触器在失电后，依靠复位弹簧16复位。另一半是活动的，构造和固定部分相同，用以带动心杆组件1动作，心杆组件1动作使下轭铁框3动作，下轭铁框3动作实现动接触片4的动作。

其中，复位弹簧16通过第一弹簧配合槽17和第二弹簧配合槽18限位，能够确保复位弹簧16的工作可靠性。

本实施例中，所述绝缘衬套10的底部中心处于所述弹簧卡槽13内侧的位置形成有限位柱22，所述限位柱22处于所述弹簧件5的下部内侧。

具体的，当弹簧件5的下端接触弹簧卡槽13的底部时，限位柱22处于弹簧件5中心的通孔，进而通过限位柱22使弹簧件5的下端更加稳定。

参见图4，具有护罩限位的接触器一个实施例中，所述护罩限位部14包括三个限位凸起19，三个限位凸起19呈三角形分布在所述贯穿孔15的外围；所述护罩本体7的顶部设有圆环状翻边21，圆环状翻边21处于三个限位凸起19的内侧。

具体的，三个限位凸起19呈等边三角形分布，且和护罩本体7顶部的圆环状翻边21相切，起到护罩本体7X、Y、Z方向限位作用，使底座6对护罩本体7进行单零件的限位，降低了成本、提升了效率，并且限位凸起19可使护罩本体7快速安装到位，使接触器生产更可靠稳定。

参见图5，具有护罩限位的接触器一个实施例中，所述护罩限位部14采用圆形凹槽20；所述护罩本体7的顶部设有圆环状翻边21，圆环状翻边21处于圆形凹槽20的内侧。

具体的，通过将呈等边三角形分布的三个限位凸起19改成一个圆形的凹槽，圆形的凹槽和护罩本体7顶部的圆环状翻边21相切，同样起到护罩本体7X、Y、Z方向限位作用，使底座6对护罩本体7进行单零件的限位，降低了成本、提升了效率，并且限位凸起19可使护罩本体7快速安装到位，使接触器生产更可靠稳定。

综上所述，本实用新型设有心杆组件1、固定片2、下轭铁框3、动接触片4、弹簧件5、底座6、护罩本体7和铁芯8；心杆组件1包括动接触支架9、绝缘衬套10和心杆本体11，动接触支架9的侧部形成有安装孔12，固定片2的端部连接安装孔12，绝缘衬套10连接在动接触支架9的底部，绝缘衬套10的上部形成有弹簧卡槽13；心杆本体11连接在绝缘衬套10的底部；下轭铁框3设置在固定片2的下方，动接触片4处于下轭铁框3的内部；弹簧本件的上端接触下轭铁框3的底部，弹簧件5的下端处于弹簧卡槽13的内部；底座6的下表面设有护罩限位部14，护罩本体7连接在底座6的下端，护罩本体7处于护罩限位部14的内侧，铁芯8处于护罩本体7的内部，心杆本体11下端穿过底座6伸入至铁芯8的内部。当弹簧件5的下端接触弹簧卡槽13的底部时，限位柱22处于弹簧件5中心的通孔，进而通过限位柱22使弹簧件5的下端更加稳定。三个限位凸起19呈等边三角形分布，且和护罩本体7顶部的圆环状翻边21相切，起到护罩本体7X、Y、Z方向限位作用，使底座6对护罩本体7进行单零件的限位，降低了成本、提升了效率，并且限位凸起19可使护罩本体7快速安装到位，使接触器生产更可靠稳定，此外也可以将呈等边三角形分布的三个限位凸起19改成一个圆形的凹槽，圆形的凹槽和护罩本体7顶部的圆环状翻边21相切。本实用新型可以使底座6对护罩本体7进行单零件的限位，降低了成本、提升了效率，可快速安装到位，使接触器工作更加可靠稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有护罩限位的接触器，其特征在于，包括心杆组件(1)、固定片(2)、下轭铁框(3)、动接触片(4)、弹簧件(5)、底座(6)、护罩本体(7)和铁芯(8)；

所述心杆组件(1)包括动接触支架(9)、绝缘衬套(10)和心杆本体(11)，所述动接触支架(9)的侧部形成有安装孔(12)，所述固定片(2)的端部连接所述安装孔(12)，所述绝缘衬套(10)连接在所述动接触支架(9)的底部，所述绝缘衬套(10)的上部形成有弹簧卡槽(13)；所述心杆本体(11)连接在所述绝缘衬套(10)的底部；

所述下轭铁框(3)设置在所述固定片(2)的下方，所述动接触片(4)处于所述下轭铁框(3)的内部；所述弹簧本件的上端接触所述下轭铁框(3)的底部，所述弹簧件(5)的下端处于所述弹簧卡槽(13)的内部；

所述底座(6)的下表面设有护罩限位部(14)，所述护罩本体(7)连接在所述底座(6)的下端，所述护罩本体(7)处于所述护罩限位部(14)的内侧，所述铁芯(8)处于所述护罩本体(7)的内部，所述心杆本体(11)下端穿过所述底座(6)伸入至所述铁芯(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有护罩限位的接触器，其特征在于，所述底座(6)的中心设有贯穿孔(15)，所述心杆本体(11)下端穿过所述贯穿孔(15)伸入至所述铁芯(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有护罩限位的接触器，其特征在于，还包括复位弹簧(16)，所述心杆本体(11)穿过所述复位弹簧(16)；

所述铁芯(8)的上部形成有第一弹簧配合槽(17)，所述贯穿孔(15)的下部边缘形成有第二弹簧配合槽(18)；

所述复位弹簧(16)的上端处于所述第一弹簧配合槽(17)中，所述复位弹簧(16)的下端处于所述第二弹簧配合槽(18)中。

4.根据权利要求3所述的一种具有护罩限位的接触器，其特征在于，所述护罩限位部(14)包括三个限位凸起(19)，三个限位凸起(19)呈三角形分布在所述贯穿孔(15)的外围；所述护罩本体(7)的顶部设有圆环状翻边(21)，圆环状翻边(21)处于三个限位凸起(19)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有护罩限位的接触器，其特征在于，所述护罩限位部(14)采用圆形凹槽(20)；所述护罩本体(7)的顶部设有圆环状翻边(21)，圆环状翻边(21)处于圆形凹槽(20)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有护罩限位的接触器，其特征在于，所述绝缘衬套(10)的底部中心处于所述弹簧卡槽(13)内侧的位置形成有限位柱(22)，所述限位柱(22)处于所述弹簧件(5)的下部内侧。