CN218918736U - 具有高抗短路电流能力的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高抗短路电流能力的继电器，包括触头组件，触头组件具有呈上下布置的静触头和动触片、以及亦呈上下布置的上衔铁和下衔铁，且动触片横向穿置于下衔铁中；这样当静触头与动触片吸合连通时，上衔铁能够与下衔铁之间形成磁回路，以对动触片产生受力方向向上的电磁吸力；特别的，在下衔铁上设置有能够增大下衔铁与上衔铁之间的气隙截面积的增磁结构，以增大下衔铁与上衔铁之间的电磁吸力。该继电器的结构简单、新颖、合理，具有优异的抗短路电流能力。

Description

具有高抗短路电流能力的继电器

技术领域

本实用新型涉及直流继电器技术领域，尤其涉及一种具有高抗短路电流能力的继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种"自动开关"，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

众所周知的，继电器在通过电流时，由于电磁作用，会在动触片上产生电动斥力，该电动斥力的方向与触头弹簧施加在动触片上的力的方向相反，因而会使得动触片产生一与静触头分离的运动趋势，若流经电流较大，就会导致动触片与静触头分离，动触片与静触头间产生大的电流电弧，造成继电器产品失效。

为了解决上述技术问题，目前在继电器产品中增设了上衔铁和下衔铁，下衔铁包设于动触片外，上衔铁正对位于下衔铁及动触片的上方，这样当静触头与动触片吸合连通时，上衔铁能够与下衔铁之间形成磁回路，以对动触片产生受力方向向上的电磁吸力，使得动触片与静触头不易分离开。

虽然目前通过增设上衔铁和下衔铁，能够对动触片与静触头间的吸合状态产生较大的积极作用，但现有上衔铁和下衔铁的结构还是存在有一些不足之处的，如：①上衔铁和下衔铁之间的气隙截面积较小，这就导致上衔铁和下衔铁之间的电磁吸力较小，限制了继电器产品的抗短路电流能力。②上衔铁是被固定设置于限制支架的顶侧内壁上(限制支架属于推杆组件的一部分，与推杆固定连接)，即上衔铁相对推杆组件位置固定，那么当短路电流很大时，上衔铁受到的向下作用力(包含下衔铁提供的向下电磁吸力、及触头弹簧提供的弹簧总反力)，就会大于动铁芯(其与推杆组件固连)受到的向上作用力，从而就会导致动铁芯被弹开，导致产品失效。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种继电器，其结构简单、新颖、合理，具有优异的抗短路电流能力。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高抗短路电流能力的继电器，包括触头组件，所述触头组件具有呈上下布置的静触头和动触片、以及亦呈上下布置的上衔铁和下衔铁，且所述动触片横向穿置于所述下衔铁中；这样当所述静触头与所述动触片吸合连通时，所述上衔铁能够与所述下衔铁之间形成磁回路，以对所述动触片产生受力方向向上的电磁吸力；在所述下衔铁上设置有能够增大所述下衔铁与所述上衔铁之间的气隙截面积的增磁结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述上衔铁为横向放置的平板结构，所述下衔铁为横向放置、且竖向截面呈U形的U形槽体结构，所述增磁结构设置于所述下衔铁的两侧立壁的顶侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述增磁结构为自所述下衔铁的两侧立壁的顶侧相对延伸形成的两个凸边。

作为本实用新型的进一步改进，所述增磁结构为自所述下衔铁的两侧立壁的顶侧相背延伸形成的两个凸边。

作为本实用新型的进一步改进，所述动触片通过过盈紧配合方式穿置于所述下衔铁中。

作为本实用新型的进一步改进，还设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆、绝缘块、限制支架和触头弹簧，所述推杆下端与该继电器的动铁芯相连接，所述推杆上端固定设置有所述绝缘块，所述限制支架竖立安装于所述绝缘块上，并与所述绝缘块一起合围成用于收容及限制所述下衔铁及所述动触片的安装空腔，所述触头弹簧下端定位设置于所述绝缘块上侧上，所述触头弹簧上端弹性抵接于所述下衔铁底侧，以向所述下衔铁及所述动触片提供弹性支撑力；所述上衔铁固定设置于所述限制支架的上方。

作为本实用新型的进一步改进，设有安装支架，所述安装支架为倒U形、并定位罩设于所述限制支架外，所述上衔铁固定设置于所述安装支架的顶侧内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装支架的底端固定设置于该继电器的磁极板上。

本实用新型的有益效果是：1)本实用新型通过结构创新，一方面在所述下衔铁上设置能够增大所述下衔铁与所述上衔铁之间的气隙截面积的增磁结构，以增大所述下衔铁与所述上衔铁之间的电磁吸力；另一方面将所述上衔铁与所述推杆组件分离开，以避免所述动铁芯被弹开的弊端；从而可很好的提高继电器产品的抗短路电流能力。2)本实用新型所述继电器的结构简单、新颖、合理，制作成本低，且装配方便，便于实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所示的继电器的局部结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例1所示的继电器的局部结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例1所示的继电器的局部结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例1所示的上衔铁与下衔铁间的组装结构示意图；

图5为本实用新型实施例2所示的上衔铁与下衔铁间的组装结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10、动触片；11、上衔铁；12、下衔铁；13、增磁结构；

20、推杆；21、绝缘块；22、限制支架；23、触头弹簧；3、动铁芯；4、磁极板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例1：

请参阅附图1至附图3所示，分别为本实用新型实施例1所示的继电器的局部结构示意图。

本实用新型所述的继电器包括触头组件，所述触头组件具有呈上下布置的静触头(图中未示出)和动触片10、以及亦呈上下布置的上衔铁11和下衔铁12，且所述动触片10横向穿置于所述下衔铁12中，这样当所述静触头与所述动触片10吸合连通时，所述上衔铁11能够与所述下衔铁12之间形成磁回路，以对所述动触片10产生受力方向向上的电磁吸力；特别的，还在所述下衔铁12上设置有能够增大所述下衔铁12与所述上衔铁11之间的气隙截面积的增磁结构13。通过设置所述增磁结构13，可增大所述下衔铁12与所述上衔铁11之间的气隙截面积，进而可增大所述下衔铁12与所述上衔铁11之间的电磁吸力，从而可很好的提高继电器产品的抗短路电流能力。

在本实施例中，所述动触片10为横向放置的长条片状结构，此亦为继电器产品中的动触片的常规结构。所述上衔铁11为横向放置的平板结构，所述下衔铁12为横向放置、且竖向截面呈U形的U形槽体结构，所述增磁结构13设置于所述下衔铁12的两侧立壁的顶侧上。

进一步优选的，见附图1至附图4所示，所述增磁结构13为自所述下衔铁12的两侧立壁的顶侧相对延伸形成的两个凸边，即：所述增磁结构13与所述下衔铁12一体成型。

进一步优选的，所述动触片10通过过盈紧配合方式穿置于所述下衔铁12中。

以上，本实用新型专利通过对所述下衔铁12结构进行改进，即在所述下衔铁12上一体连接有所述增磁结构13，可很好的提高继电器产品的抗短路电流能力。除此之外，本实用新型专利还对所述上衔铁11的安装布局进行改进，以进一步提升继电器产品的抗短路性能，具体说明如下：

在本实施例中，所述继电器还设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆20、绝缘块21、限制支架22和触头弹簧23，所述推杆20下端与该继电器的动铁芯3相连接，所述推杆20上端固定设置有所述绝缘块21，所述限制支架22为倒U形、并竖立安装于所述绝缘块21上(业内也将所述限制支架22称为U形篮)，且所述限制支架22还与所述绝缘块21一起合围成用于收容及限制所述下衔铁12及所述动触片10的安装空腔，另外，所述限制支架22的相对两侧壁上还设置有大面积的镂空部，一方面为了减重，另一方面为便于所述下衔铁12的两侧立壁伸出于所述限制支架22(所述安装空腔)外；所述触头弹簧23下端定位设置于所述绝缘块21上侧上，所述触头弹簧23上端弹性抵接于所述下衔铁12底侧，以向所述下衔铁12及所述动触片10提供弹性支撑力；特别的，所述上衔铁11固定设置于所述限制支架22的上方。

相较于现有的继电器产品，本实用新型专利将所述上衔铁11与所述推杆组件分离开，可很好的避免所述动铁芯3被弹开的弊端，从而可进一步提升了继电器产品的抗短路性能。

进一步优选的，实现所述上衔铁11固定设置于所述限制支架22的上方的结构为：设有安装支架，所述安装支架为倒U形、并罩设于所述限制支架22及所述下衔铁12外，且所述安装支架的底端固定设置于该继电器的磁极板4上(所述安装支架在图中未示出，但因其结构简单、安装方式简单，即使未示出，该技术方案也是容易理解的)；所述上衔铁11固定设置于所述安装支架的顶侧内壁上。

实施例2：

本实施例2亦提供了一种具有高抗短路电流能力的继电器，且相较于实施例1，本实施例2所提供的继电器产品的主要区别点在于：所述增磁结构13成型于所述下衔铁12上的方式与实施例1不相同。

见附图5所示，在本实施例2中，所述增磁结构13为自所述下衔铁12的两侧立壁的顶侧相背延伸形成的两个凸边。

说明：所述增磁结构13无论是“相对延伸形成”，还是“相背延伸形成”，主要是根据所述上衔铁11和所述下衔铁12的尺寸来定的。但不管所述增磁结构13采用哪种成型方式，其所产生的功能都是一样的。

除上述区别点外，本实施例2中所述继电器产品的其它部件/组件结构，可采用与实施例1相同的结构。

综上所述，本实用新型通过结构创新，一方面在所述下衔铁上设置能够增大所述下衔铁与所述上衔铁之间的气隙截面积的增磁结构，以增大所述下衔铁与所述上衔铁之间的电磁吸力；另一方面将所述上衔铁与所述推杆组件分离开，以避免所述动铁芯被弹开的弊端；从而可很好的提高继电器产品的抗短路电流能力。另外，本实用新型所述继电器的结构简单、新颖、合理，制作成本低，且装配方便，便于实现自动化生产。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种具有高抗短路电流能力的继电器，包括触头组件，所述触头组件具有呈上下布置的静触头和动触片(10)、以及亦呈上下布置的上衔铁(11)和下衔铁(12)，且所述动触片(10)横向穿置于所述下衔铁(12)中；这样当所述静触头与所述动触片(10)吸合连通时，所述上衔铁(11)能够与所述下衔铁(12)之间形成磁回路，以对所述动触片(10)产生受力方向向上的电磁吸力；其特征在于：在所述下衔铁(12)上设置有能够增大所述下衔铁(12)与所述上衔铁(11)之间的气隙截面积的增磁结构(13)。

2.根据权利要求1所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：所述上衔铁(11)为横向放置的平板结构，所述下衔铁(12)为横向放置、且竖向截面呈U形的U形槽体结构，所述增磁结构(13)设置于所述下衔铁(12)的两侧立壁的顶侧上。

3.根据权利要求2所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：所述增磁结构(13)为自所述下衔铁(12)的两侧立壁的顶侧相对延伸形成的两个凸边。

4.根据权利要求2所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：所述增磁结构(13)为自所述下衔铁(12)的两侧立壁的顶侧相背延伸形成的两个凸边。

5.根据权利要求2所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：所述动触片(10)通过过盈紧配合方式穿置于所述下衔铁(12)中。

6.根据权利要求2所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：还设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆(20)、绝缘块(21)、限制支架(22)和触头弹簧(23)，所述推杆(20)下端与该继电器的动铁芯(3)相连接，所述推杆(20)上端固定设置有所述绝缘块(21)，所述限制支架(22)竖立安装于所述绝缘块(21)上，并与所述绝缘块(21)一起合围成用于收容及限制所述下衔铁(12)及所述动触片(10)的安装空腔，所述触头弹簧(23)下端定位设置于所述绝缘块(21)上侧上，所述触头弹簧(23)上端弹性抵接于所述下衔铁(12)底侧，以向所述下衔铁(12)及所述动触片(10)提供弹性支撑力；

所述上衔铁(11)固定设置于所述限制支架(22)的上方。

7.根据权利要求6所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：设有安装支架，所述安装支架为倒U形、并定位罩设于所述限制支架(22)外，所述上衔铁(11)固定设置于所述安装支架的顶侧内壁上。

8.根据权利要求7所述的具有高抗短路电流能力的继电器，其特征在于：所述安装支架的底端固定设置于该继电器的磁极板(4)上。

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