CN210073729U - 一种带绝缘座的直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带绝缘座的直流继电器，包括陶瓷罩、静触头、动簧片、轭铁板、金属框片和绝缘座；绝缘座装在轭铁板上，绝缘座的边沿中向上凸伸设有围壁，绝缘座的边沿还设有向水平方向凸伸的且环绕整个周边的托台，绝缘座的托台配合在陶瓷罩的底端下；在绝缘座的托台的台面上还设有环绕整个周边的凹槽，凹槽中嵌入一可弹性变形的密封圈，以在陶瓷罩的底端面压向密封圈时，密封圈的第一变形部分填充在陶瓷罩的内壁与绝缘座的围壁之间的缝隙中，密封圈的第二变形部分填充在陶瓷罩的底端面与绝缘座的托台之间的缝隙中。本实用新型可以有效阻隔陶瓷罩内壁附着的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，从而提升绝缘性能。

Description

一种带绝缘座的直流继电器

技术领域

本实用新型涉及一种直流继电器，特别是涉及一种带绝缘座的直流继电器。

背景技术

现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，其接触部分采用两个静触头和一个动簧片，两个静触头通常是安装在陶瓷罩的顶部，两个静触头的底端则伸到陶瓷罩内，动簧片为直动式分布在陶瓷罩内，动簧片的两端分别与两个静触头相配合，当动簧片的两端与两个静触头相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；动簧片是装在推动杆部件的一端，推动杆部件的另一端则与磁路部分的动铁芯相连接，当线圈接入电流而使推动杆部件向上运动时，动簧片两端与两个静触头分别相接触，接通负载，当线圈断开电流时，推动杆部件受复位弹簧的作用向下运动，动簧片两端与两个静触头分别相分离，切断负载。这种直流继电器应用于高压环境时，还装有以磁钢为主要部件的灭弧机构用于切断电弧。现有技术的这种直流继电器在实际应用中经常有切断电弧的工况，而电弧能量极高，容易烧蚀触点造成触点表面呈熔融状态，在磁钢磁力作用下形成液态金属飞溅，最终在寿命后期陶瓷罩内壁形成金属通路，导致绝缘不良发生。为了解决这一技术问题，如图1、图2所示，图1为现有技术的带绝缘座的直流继电器的局部结构的剖视图，图2为图1中的A部放大示意图；现有技术的这种直流继电器会在以陶瓷罩100为主形成的灭弧腔内加装绝缘座200，轭铁板300通过金属框片400固定在陶瓷罩100的底端，绝缘座200通常是装在轭铁板300上，以将飞溅金属隔离，达到保护绝缘的目的；但是，现有技术的这种直流继电器，由于绝缘座200与陶瓷罩100内壁之间存在间隙，无法起到完全隔离作用，金属蒸散粒子仍然会落入缝隙内，使陶瓷罩100内壁附着的金属飞溅物与陶瓷罩100底端面的金属之间形成金属通路，导致绝缘不良发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带绝缘座的直流继电器，通过结构改进，可以有效阻隔陶瓷罩内壁附着的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，从而提升绝缘性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带绝缘座的直流继电器，包括陶瓷罩、静触头、动簧片、轭铁板、金属框片和绝缘座；陶瓷罩的底端面设有金属化层，陶瓷罩通过金属化层与金属框片的上端相固定，金属框片的下端与轭铁板相固定，并由陶瓷罩、金属框片、轭铁板围成一腔体；两个静触头分别固定在陶瓷罩的顶端并使静触头的底端伸入所述腔体中；动簧片容纳于所述腔体中并配合在两个静触头下方，且动簧片的两端分别与两个静触头的底端相配合；所述绝缘座装在轭铁板上，绝缘座的边沿中向上凸伸设有围壁，绝缘座的边沿还设有向水平方向凸伸的且环绕整个周边的托台，绝缘座的托台配合在陶瓷罩的底端下；在绝缘座的托台的台面上还设有环绕整个周边的凹槽，凹槽中嵌入一可弹性变形的密封圈，以在陶瓷罩的底端面压向密封圈时，让密封圈产生变形，密封圈的第一变形部分填充在陶瓷罩的内壁与绝缘座的围壁之间的缝隙中，密封圈的第二变形部分填充在陶瓷罩的底端面与绝缘座的托台之间的缝隙中。

所述密封圈的圈长略小于绝缘座的凹槽的圈长，以使密封圈弹性张紧在所述凹槽中。

所述绝缘座还包括底板，所述围壁设在底板的边沿中，以由所述围壁和底板围成一灭弧腔体，并让静触头和动簧片在绝缘座上的投影处于所述灭弧腔体中。

所述围壁为全包形状，该围壁环绕于绝缘座的整个周边。

所述围壁为两段半包形状，半包形状的两段围壁分别处在对应于动簧片的两个端部的投影位置的外侧。

所述灭弧腔体中还设有栅条结构，以增大灭弧尺寸和爬电距离。

所述灭弧腔体中的栅条结构包括处在对应于动簧片的两端部的投影位置的外沿的第一栅条结构，所述第一栅条结构的高度大于所述围壁的高度。

所述第一栅条结构的顶端接近于动簧片的对应端部的边缘，且第一栅条结构为半包形状。

所述灭弧腔体中的栅条结构还包括处在所述第一栅条结构与所述围壁之间的第二栅条结构，第二栅条结构大致沿着所述动簧片的长度方向设置，所述第二栅条结构的高度与所述围壁的高度大致相同。

所述陶瓷罩中，在内侧壁的位置处，对应于动簧片的长度方向的两边分别设有用来限制动簧片在上下运动过程中向宽度的两边偏移的限位筋条，所述限位筋条凸伸至所述第一栅条结构的边沿处，以用来阻挡电弧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在绝缘座的托台的台面上设有环绕整个周边的凹槽，凹槽中嵌入一可弹性变形的密封圈，这样可以在陶瓷罩的底端与绝缘座的托台配合时，压向密封圈，让密封圈产生变形，密封圈的第一变形部分填充在陶瓷罩的内壁与绝缘座的围壁之间的缝隙中，密封圈的第二变形部分填充在陶瓷罩的底端面与绝缘座的托台之间的缝隙中，从而能够阻隔陶瓷罩内壁的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，从而提升绝缘性能。

2、本实用新型由于采用了将绝缘座设计成灭弧腔体，且在灭弧腔体中设有栅条结构，可增大灭弧磁路作用下电弧拉长的尺寸，有效节省直流继电器的高度尺寸，缩小体积。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带绝缘座的直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的带绝缘座的直流继电器的局部结构的剖视图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是本实用新型的实施例一的部分结构的剖视图；

图4是本实用新型的陶瓷罩、绝缘座、金属框片和轭铁板的组合件的分解示意图；

图5是图3中的B部放大示意图；

图6是本实用新型的实施例一的绝缘座的立体构造示意图；

图7是本实用新型的实施例一的绝缘座的剖视图；

图8是本实用新型的实施例一的密封圈装入绝缘座的剖视图；

图9是本实用新型的实施例一的装有静触头的陶瓷罩和绝缘座相配合的结构剖视图；

图10是本实用新型的实施例二的绝缘座的立体构造示意图；

图11是本实用新型的实施例二的装有静触头的陶瓷罩和绝缘座相配合的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图3至图9所示，本实用新型的一种带绝缘座的直流继电器，包括陶瓷罩1、静触头2、动簧片3、轭铁板4、金属框片5和绝缘座6；陶瓷罩1为罩形结构，开口朝下，陶瓷罩1的底端面设有金属化层，陶瓷罩1通过金属化层与金属框片5的上端相固定，金属框片5的下端与轭铁板4相固定，并由陶瓷罩1、金属框片5、轭铁板4围成一腔体11；两个静触头2分别固定在陶瓷罩1的顶端(即顶壁)并使静触头2的底端伸入所述腔体11中；动簧片3容纳于所述腔体11中并配合在两个静触头2下方，且动簧片3的两端分别与两个静触头2的底端相配合；动簧片3是装在推动杆部件7的顶部，推动杆部件7的底部穿过轭铁板4与磁路部分的动铁芯相连接；所述绝缘座6装在轭铁板4上，绝缘座6的边沿中向上凸伸设有围壁61，绝缘座6的边沿还设有向水平方向凸伸的且环绕整个周边的托台62，绝缘座的托台62配合在陶瓷罩1的底端下；在绝缘座的托台62的台面上还设有环绕整个绝缘座的周边的凹槽63，凹槽63中嵌入一可弹性变形的密封圈64，当陶瓷罩1的底端配合在绝缘座的托台62上时，陶瓷罩1的底端面12压向密封圈64，让密封圈64产生变形，密封圈的第一变形部分641填充在陶瓷罩1的内壁与绝缘座的围壁61之间的缝隙中，密封圈的第二变形部分642填充在陶瓷罩1的底端面12与绝缘座6的托台62之间的缝隙中，从而能够阻隔陶瓷罩1内壁的金属飞溅物与陶瓷罩底端面12的金属之间成金属通路。

本实施例中，所述密封圈64的圈长略小于绝缘座6的凹槽63的圈长，以使密封圈64弹性张紧在所述凹槽63中，这样，在组装、周转过程中，密封圈64不会从凹槽63中脱出。

本实施例中，所述绝缘座6还包括底板65，所述围壁61设在底板65的边沿中，以由所述围壁61和底板65围成一灭弧腔体66，并让静触头2和动簧片3在绝缘座上的投影处于所述灭弧腔体中。底板65上设有至少可让推动杆部件7穿过的通孔651。

本实施例中，所述围壁61为全包形状，该围壁61环绕于绝缘座6的整个周边。

本实施例中，所述灭弧腔体66中还设有栅条结构，以增大灭弧尺寸和爬电距离。

本实施例中，所述灭弧腔体中的栅条结构包括处在对应于动簧片的两端部的投影位置的外沿的第一栅条结构67，所述第一栅条结构67的高度大于所述围壁的高度。

本实施例中，所述第一栅条结构67的顶端接近于动簧片3的对应端部的边缘，且第一栅条结构67为半包形状。

本实施例中，所述灭弧腔体中的栅条结构还包括处在所述第一栅条结构67与所述围壁61之间的第二栅条结构68，第二栅条结构68大致沿着所述动簧片3的长度方向设置，所述第二栅条结构68的高度与所述围壁61的高度大致相同。

本实施例中，所述陶瓷罩1中，在内侧壁的位置处，对应于动簧片的长度方向的两边分别设有用来限制动簧片3在上下运动过程中向宽度的两边偏移的限位筋条13。

本实施例中，如图9所示，图中箭头表示磁钢分布产生的灭弧磁场的磁吹方向，动簧片3的限位筋条13的凸出没有到达第一栅条结构67的边沿位置，因此，围壁61需要采用全包形状。

本实用新型的一种带绝缘座的直流继电器，采用了在绝缘座6的托台62的台面上设有环绕整个周边的凹槽63，凹槽63中嵌入一可弹性变形的密封圈64，这样可以在陶瓷罩1的底端与绝缘座6的托台62配合时，压向密封圈64，让密封圈64产生变形，密封圈64的第一变形部分641填充在陶瓷罩1的内壁与绝缘座6的围壁61之间的缝隙中，密封圈64的第二变形部分642填充在陶瓷罩1的底端面12与绝缘座6的托台62之间的缝隙中，从而能够阻隔陶瓷罩内壁的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，从而提升绝缘性能。

本实用新型的一种带绝缘座的直流继电器，采用了将绝缘座6设计成灭弧腔体66，且在灭弧腔体66中设有栅条结构，可增大灭弧磁路作用下电弧拉长的尺寸，有效节省直流继电器的高度尺寸，缩小体积。

实施例二

参见图10、图11所示，本实用新型的一种带绝缘座的直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述围壁61为两段半包形状，半包形状的两段围壁61分别处在对应于动簧片的两个端部的投影位置的外侧。

同时，所述陶瓷罩1中，在内侧壁的位置处，对应于动簧片的长度方向的两边分别设有用来限制动簧片在上下运动过程中向宽度的两边偏移的限位筋条13，所述限位筋条13凸伸至所述第一栅条结构67的边沿处，以用来阻挡电弧。

如图11所示，图中箭头表示磁钢分布产生的灭弧磁场的磁吹方向，由于本实施例将限位筋条13的凸出加长，也就是凸伸至所述第一栅条结构67的边沿处，这样，限位筋条13可以用来阻挡电弧，因此，围壁61可以采用半包形状，也就是说围壁61不需要中间段。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带绝缘座的直流继电器，包括陶瓷罩、静触头、动簧片、轭铁板、金属框片和绝缘座；陶瓷罩的底端面设有金属化层，陶瓷罩通过金属化层与金属框片的上端相固定，金属框片的下端与轭铁板相固定，并由陶瓷罩、金属框片、轭铁板围成一腔体；两个静触头分别固定在陶瓷罩的顶端并使静触头的底端伸入所述腔体中；动簧片容纳于所述腔体中并配合在两个静触头下方，且动簧片的两端分别与两个静触头的底端相配合；其特征在于：所述绝缘座装在轭铁板上，绝缘座的边沿中向上凸伸设有围壁，绝缘座的边沿还设有向水平方向凸伸的且环绕整个周边的托台，绝缘座的托台配合在陶瓷罩的底端下；在绝缘座的托台的台面上还设有环绕整个周边的凹槽，凹槽中嵌入一可弹性变形的密封圈，以在陶瓷罩的底端面压向密封圈时，让密封圈产生变形，密封圈的第一变形部分填充在陶瓷罩的内壁与绝缘座的围壁之间的缝隙中，密封圈的第二变形部分填充在陶瓷罩的底端面与绝缘座的托台之间的缝隙中。

2.根据权利要求1所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述密封圈的圈长略小于绝缘座的凹槽的圈长，以使密封圈弹性张紧在所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述绝缘座还包括底板，所述围壁设在底板的边沿中，以由所述围壁和底板围成一灭弧腔体，并让静触头和动簧片在绝缘座上的投影处于所述灭弧腔体中。

4.根据权利要求3所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述围壁为全包形状，该围壁环绕于绝缘座的整个周边。

5.根据权利要求3所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述围壁为两段半包形状，半包形状的两段围壁分别处在对应于动簧片的两个端部的投影位置的外侧。

6.根据权利要求4或5所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述灭弧腔体中还设有栅条结构，以增大灭弧尺寸和爬电距离。

7.根据权利要求6所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述灭弧腔体中的栅条结构包括处在对应于动簧片的两端部的投影位置的外沿的第一栅条结构，所述第一栅条结构的高度大于所述围壁的高度。

8.根据权利要求7所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述第一栅条结构的顶端接近于动簧片的对应端部的边缘，且第一栅条结构为半包形状。

9.根据权利要求8所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述灭弧腔体中的栅条结构还包括处在所述第一栅条结构与所述围壁之间的第二栅条结构，第二栅条结构大致沿着所述动簧片的长度方向设置，所述第二栅条结构的高度与所述围壁的高度大致相同。

10.根据权利要求7或8所述的带绝缘座的直流继电器，其特征在于：所述陶瓷罩中，在内侧壁的位置处，对应于动簧片的长度方向的两边分别设有用来限制动簧片在上下运动过程中向宽度的两边偏移的限位筋条，所述限位筋条凸伸至所述第一栅条结构的边沿处，以用来阻挡电弧。

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