CN219226174U - 适用于多断点直流接触器的推杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多断点直流接触器的推杆机构，包括推杆、承载件和第一下衔铁，推杆沿竖向布置，推杆下端与该直流接触器的动铁芯固定连接，推杆上端与承载件固定连接，且承载件用于承接该直流接触器的至少两组动触组件；第一下衔铁固定设置于承载件上，以供与布置在第一下衔铁上方的第一上衔铁工作配合。该推杆机构的结构简单、合理、新颖、强度高，借由其既可提高接触器产品工作时的同步性、抗短路电流能力、耐压值和绝缘能力，还可降低接触器产品的成本。

Description

适用于多断点直流接触器的推杆机构

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及一种适用于多断点直流接触器的推杆机构。

背景技术

接触器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。接触器具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种"自动开关"，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

目前，直流接触器的常规结构为：包括两个静触头、一动触片和一推杆驱动机构，所述推杆驱动机构具有推杆、绝缘座、限制支架、上衔铁、下衔铁和触头弹簧，其中，所述推杆下端与动铁芯固定连接，所述推杆上端固定连接于所述绝缘座，所述限制支架为倒U形、并竖立安装于所述绝缘座上，所述上衔铁为平板状、并固定安装于所述限制支架的顶壁内侧上，所述下衔铁为U形、并紧配包设于所述动触片外，且所述下衔铁还连同所述动触片一起穿置于所述限制支架中，所述触头弹簧弹性设置于所述绝缘座与所述下衔铁底壁之间，以对所述下衔铁及所述动触片提供向上的弹性支撑力。

然而，现有的直流接触器结构在应用时还存在有以下不足之处：1)现有直流接触器结构属于两断点结构，无法满足市场对多断点接触器产品的需求；2)虽然所述上衔铁和所述下衔铁的配置，可对抗短路电流起到一定积极的作用，但由于所述上衔铁是被固定设置于所述限制支架的顶侧内壁上，所述下衔铁是由所述触头弹簧弹性支撑的，那么当短路电流很大时，不仅所述上衔铁受到的向下作用力会大于动铁芯受到的向上作用力，而且由于所述下衔铁的浮动设置、使得推杆驱动机构整体受到的向上作用力也有限，从而就造成动触片及推杆驱动机构等被弹开，进而导致产品失效。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于多断点直流接触器的推杆机构，其结构简单、合理、新颖、强度高，借由其既可提高接触器产品工作时的同步性、抗短路电流能力、耐压值和绝缘能力，还可降低接触器产品的成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于多断点直流接触器的推杆机构，包括推杆、承载件和第一下衔铁，以该直流接触器的竖向放置状态为基准，所述推杆沿竖向布置，所述推杆下端与该直流接触器的动铁芯固定连接，所述推杆上端与所述承载件固定连接，且所述承载件用于承接该直流接触器的至少两组动触组件；所述第一下衔铁固定设置于所述承载件上，以供与布置在所述第一下衔铁上方的第一上衔铁工作配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载件具有板主体和连接部，所述板主体为水平放置的长条矩形体，并用于承接至少两组所述动触组件及所述第一下衔铁；所述连接部固定连接于所述板主体下侧上，并同时与所述推杆上端同心固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下衔铁通过注塑成型工艺固定嵌装于所述板主体的中部位置处，同时所述第一下衔铁的相对两侧还分别伸出于所述板主体宽度方向的两侧外，以供与所述第一上衔铁工作配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下衔铁为开口朝上的U形体结构，并且所述第一下衔铁的两侧壁上还分别设置有凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下衔铁具有一为方形板状的主体部、以及四个分别固定连接于所述主体部的四角位置处的生磁部，四个所述生磁部皆分别伸出于所述板主体宽度方向的两侧外。

作为本实用新型的进一步改进，所述板主体长度方向的两端侧处分别设置有一用于承接所述动触组件的安装组件。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述动触组件均具有一动触片；两个所述安装组件均具有一为倒U形的限制支架、一为平板状的第二上衔铁、一为U形的第二下衔铁和一触头弹簧，其中，两个所述限制支架分别竖立安装于所述板主体长度方向的两端侧上，两个所述第二上衔铁分别固定安装于两个所述限制支架的顶壁内侧上，两个所述第二下衔铁分别紧配包设于两个所述动触片外，且两个所述第二下衔铁还连同两个所述动触片分别对应的穿置于两个所述限制支架中，同时两个所述第二下衔铁还分别与两个所述第二上衔铁呈上下相对布置；两个所述触头弹簧分别弹性设置于所述板主体长度方向的两端与两个所述第二下衔铁底壁之间，以分别对两个所述第二下衔铁及两个所述动触片提供向上的弹性支撑力。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述安装组件还均具有一为平片状的卡接片，两个所述卡接片分别通过注塑成型工艺固定嵌装于所述板主体长度方向的两端侧中，同时，每一所述卡接片的相对两侧还均分别伸出于所述板主体宽度方向的两侧外；两个所述限制支架的下侧分别与两个所述卡接片相卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述板主体长度方向的两端侧处均分别下凹形成有一安装槽，并在两个所述安装槽中均分别凸设有一凸点，两个所述触头弹簧的下端分别固定套设于两个所述凸点上；

另外，两个所述触头弹簧的上端分别弹性抵接于两个所述第二下衔铁底壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部为圆柱套状结构、并固定连接于所述板主体下侧面的中部位置处，同时所述连接部还固定套装于所述推杆上端上。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载件还具有两个加强部，两个所述加强部分别连接于所述板主体下侧面与所述连接部之间，同时两个所述加强部一端还分别延伸靠近所述板主体下侧面的长度方向两端。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述加强部呈镜像布置；所述板主体、所述连接部及两个所述加强部一体注塑成型。

本实用新型的有益效果是：相较于常规的直流接触器结构，①本实用新型以一套推杆机构来驱动多组动触组件同步动作，既很好的满足了市场对多断点接触器产品的需求，又确保了接触器产品的同步性好，以及降低了接触器产品的成本。②本实用新型将所述第一下衔铁固设于所述承载件上，这样在短路且负载回路有大电流流过时(即有大的短路电流流过)，所述第一下衔铁与其配合的所述第一上衔铁之间形成的磁回路，可确保使整个所述推杆机构被向上的电磁吸力牢牢的吸住、而不会被斥开，从而可很好的提高接触器产品的抗短路电流能力。③本实用新型还对所述承载件结构进行创新，不仅将其板主体设计为长条矩形，还配置了连接部和加强部，一方面借由板主体与连接部组合可增加高低压绝缘到所述动触片的距离，即增加了爬电距离，增大了接触器产品的耐压值和绝缘能力；另一方面借由加强部可加强所述承载件整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述推杆机构与动铁芯、动触片、第一上衔铁及静触片组装在一起、并处于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述推杆机构与动铁芯、动触片、第一上衔铁及静触片组装在一起、并处于第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述推杆机构与动触片组装在一起时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述推杆机构与动触片组装在一起时的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述推杆机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所述第一下衔铁的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1所述卡接片的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10、推杆；11、承载件；110、板主体；111、连接部；112、凸点；113、加强部；12、第一下衔铁；120、主体部；121、生磁部；13、安装组件；130、限制支架；131、第二上衔铁；132、第二下衔铁；133、触头弹簧；134、卡接片；2、动铁芯；3、动触片；4、第一上衔铁；5、静触片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例1：

请参阅附图1至附图4所示。本实用新型提供了一种适用于多断点直流接触器的推杆机构，其包括推杆10、承载件11和第一下衔铁12，以该直流接触器的竖向放置状态为基准，所述推杆10沿竖向布置，所述推杆10下端与该直流接触器的动铁芯2固定连接，所述推杆10上端与所述承载件11固定连接，且所述承载件11用于承接该直流接触器的至少两组动触组件；所述第一下衔铁12固定设置于所述承载件11上，以供与布置在所述第一下衔铁12上方的第一上衔铁4工作配合；说明：所述第一上衔铁4与该推杆机构之间没有连接关系，所述第一上衔铁4固定连接于该直流接触器的静触组件(如静触片5)上。

相较于常规的直流接触器结构，本实用新型所述的推杆机构具有以下优点：①本实用新型以一套推杆机构来驱动多组动触组件同步动作，既很好的满足了市场对多断点接触器产品的需求，又确保了接触器产品的同步性好，以及降低了接触器产品的成本。②本实用新型将所述第一下衔铁固设于所述承载件上，这样在短路、且负载回路有大电流流过时，所述第一下衔铁与其配合的所述第一上衔铁之间形成的磁回路，可确保使整个所述推杆机构被向上的电磁吸力牢牢的吸住、而不会被斥开，从而可很好的提高接触器产品的抗短路电流能力。

以下对所述推杆机构的具体结构进行详细说明。

在本实施例中，优选的，见附图3至附图5所示，所述承载件11具有板主体110和连接部111，所述板主体110为水平放置的长条矩形体，并用于承接至少两组所述动触组件及所述第一下衔铁12；所述连接部111固定连接于所述板主体110下侧上，并同时与所述推杆10上端同心固定连接。

其中，实现所述板主体110承接所述第一下衔铁12的结构为：所述第一下衔铁12通过注塑成型工艺固定嵌装于(即固定埋设于)所述板主体110的中部位置处，同时所述第一下衔铁12的相对两侧还分别伸出于所述板主体110宽度方向的两侧外，以供与所述第一上衔铁4工作配合。通过注塑成型工艺可确保所述板主体110与所述第一下衔铁12结合牢固。

进一步优选的，参阅附图6所示，所述第一下衔铁12具有一为方形板状的主体部120、以及四个分别固定连接于所述主体部120的四角位置处的生磁部121，四个所述生磁部121皆分别伸出于所述板主体110宽度方向的两侧外。基于所述第一下衔铁12的上述结构，可有利于所述第一下衔铁12与所述板主体110结合牢固。

实现所述板主体110承接至少两组所述动触组件的结构为：参阅附图3至附图5所示，所述动触组件为两组，两组所述动触组件均具有一动触片3，两个所述动触片3均为沿所述板主体110长度方向延伸的长条片状结构，且两个所述动触片3的长度方向中心线还相重合；所述板主体110长度方向的两端侧处分别设置有一用于承接所述动触组件(所述动触片3)的安装组件13，两个所述安装组件13均具有一为倒U形的限制支架130、一为平板状的第二上衔铁131、一为U形的第二下衔铁132和一触头弹簧133，其中，两个所述限制支架130分别竖立安装于所述板主体110长度方向的两端侧上，两个所述第二上衔铁131分别固定安装于两个所述限制支架130的顶壁内侧上(固定方式可采取铆接、焊接等)，两个所述第二下衔铁132分别紧配包设于两个所述动触片3外，且两个所述第二下衔铁132还连同两个所述动触片3分别对应的穿置于两个所述限制支架130中，同时两个所述第二下衔铁132还分别与两个所述第二上衔铁131呈上下相对布置，这样当两个所述动触片3分别与该直流接触器的静触组件(如有一个静触片和两个静触头)相吸合连通、且负载回路有短路电流流过时，两个所述第二下衔铁132均分别与两个所述第二上衔铁131之间形成磁回路，以分别对两个所述动触片3产生向上的电磁吸力，使得两个所述动触片3分别与静触组件保持吸合连通；两个所述触头弹簧133分别弹性设置于所述板主体110长度方向的两端与两个所述第二下衔铁132底壁之间，以分别对两个所述第二下衔铁132及两个所述动触片3提供向上的弹性支撑力。

进一步优选的，每一所述安装组件13还均具有一为平片状的卡接片134(具体结构可参阅附图7所示)，两个所述卡接片134分别通过注塑成型工艺固定嵌装于所述板主体110长度方向的两端侧中，同时，每一所述卡接片134的相对两侧还均分别伸出于所述板主体110宽度方向的两侧外；两个所述限制支架130的下侧分别与两个所述卡接片134相卡接。

通过将两组所述安装组件13分别设置于所述板主体110长度方向的两端处，可使得两组所述安装组件相对所述推杆的绝缘距离被大大增加，进而可增强接触器产品的绝缘性能。

进一步优选的，所述板主体110长度方向的两端侧处均分别下凹形成有一安装槽，并在两个所述安装槽中均分别凸设有一凸点112，两个所述触头弹簧133的下端分别固定套设于两个所述凸点112上，两个所述触头弹簧133的上端分别弹性抵接于两个所述第二下衔铁132底壁上。

实现所述连接部111与所述推杆10上端同心固定连接的结构为：所述连接部111为圆柱套状结构、并固定连接于所述板主体110下侧面的中部位置处，同时所述连接部111还固定套装于所述推杆10上端上，固定方式可采用注塑成型方式、铆接方式或其它固定连接方式。

本实用新型通过采用所述板主体110与所述连接部111组合，可进一步增加高低压绝缘到所述动触片的距离，即增加了爬电距离，从而增大了接触器产品的耐压值和绝缘能力。

此外，在本实施例中，所述承载件11还具有两个加强部113，两个所述加强部113分别连接于所述板主体110下侧面与所述连接部111之间，同时两个所述加强部113一端还分别延伸靠近所述板主体110下侧面的长度方向两端。所述加强部113可加强所述板主体110、乃至整个所述承载件11的强度，起到加强筋的作用。

进一步优选的，两个所述加强部113呈镜像布置；所述板主体110、所述连接部111及两个所述加强部113通过绝缘材料一体注塑成型。

实施例2：

本实施例2亦提供了一种适用于多断点直流接触器的推杆机构，且相较于实施例1，本实施例2的主要区别点在于：所述第一下衔铁12的具体结构与实施例1不相同。

具体的，本实施例2中，所述第一下衔铁12为开口朝上的U形体结构，并且所述第一下衔铁12的两侧壁上还分别设置有凹槽。因所述第一下衔铁12的两侧壁是埋设于所述板主体110中，借由所述凹槽，可有利于所述第一下衔铁12与所述板主体110结合的牢固。

除上述第一下衔铁12外，本实施例2中的其它部件结构均与实施例1相同。

综上所述，本实用新型所述推杆机构的结构简单、合理、新颖、强度高，借由其既可提高接触器产品工作时的同步性、抗短路电流能力、耐压值和绝缘能力，还可降低接触器产品的成本。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (12)

1.一种适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：包括推杆(10)、承载件(11)和第一下衔铁(12)，以该直流接触器的竖向放置状态为基准，所述推杆(10)沿竖向布置，所述推杆(10)下端与该直流接触器的动铁芯(2)固定连接，所述推杆(10)上端与所述承载件(11)固定连接，且所述承载件(11)用于承接该直流接触器的至少两组动触组件；所述第一下衔铁(12)固定设置于所述承载件(11)上，以供与布置在所述第一下衔铁(12)上方的第一上衔铁(4)工作配合。

2.根据权利要求1所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述承载件(11)具有板主体(110)和连接部(111)，所述板主体(110)为水平放置的长条矩形体，并用于承接至少两组所述动触组件及所述第一下衔铁(12)；所述连接部(111)固定连接于所述板主体(110)下侧上，并同时与所述推杆(10)上端同心固定连接。

3.根据权利要求2所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述第一下衔铁(12)通过注塑成型工艺固定嵌装于所述板主体(110)的中部位置处，同时所述第一下衔铁(12)的相对两侧还分别伸出于所述板主体(110)宽度方向的两侧外，以供与所述第一上衔铁(4)工作配合。

4.根据权利要求3所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述第一下衔铁(12)为开口朝上的U形体结构，并且所述第一下衔铁(12)的两侧壁上还分别设置有凹槽。

5.根据权利要求3所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述第一下衔铁(12)具有一为方形板状的主体部(120)、以及四个分别固定连接于所述主体部(120)的四角位置处的生磁部(121)，四个所述生磁部(121)皆分别伸出于所述板主体(110)宽度方向的两侧外。

6.根据权利要求2所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述板主体(110)长度方向的两端侧处分别设置有一用于承接所述动触组件的安装组件(13)。

7.根据权利要求6所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：两组所述动触组件均具有一动触片(3)；

两个所述安装组件(13)均具有一为倒U形的限制支架(130)、一为平板状的第二上衔铁(131)、一为U形的第二下衔铁(132)和一触头弹簧(133)，其中，两个所述限制支架(130)分别竖立安装于所述板主体(110)长度方向的两端侧上，两个所述第二上衔铁(131)分别固定安装于两个所述限制支架(130)的顶壁内侧上，两个所述第二下衔铁(132)分别紧配包设于两个所述动触片(3)外，且两个所述第二下衔铁(132)还连同两个所述动触片(3)分别对应的穿置于两个所述限制支架(130)中，同时两个所述第二下衔铁(132)还分别与两个所述第二上衔铁(131)呈上下相对布置；两个所述触头弹簧(133)分别弹性设置于所述板主体(110)长度方向的两端与两个所述第二下衔铁(132)底壁之间，以分别对两个所述第二下衔铁(132)及两个所述动触片(3)提供向上的弹性支撑力。

8.根据权利要求7所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：每一所述安装组件(13)还均具有一为平片状的卡接片(134)，两个所述卡接片(134)分别通过注塑成型工艺固定嵌装于所述板主体(110)长度方向的两端侧中，同时，每一所述卡接片(134)的相对两侧还均分别伸出于所述板主体(110)宽度方向的两侧外；两个所述限制支架(130)的下侧分别与两个所述卡接片(134)相卡接。

9.根据权利要求7所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述板主体(110)长度方向的两端侧处均分别下凹形成有一安装槽，并在两个所述安装槽中均分别凸设有一凸点(112)，两个所述触头弹簧(133)的下端分别固定套设于两个所述凸点(112)上；

另外，两个所述触头弹簧(133)的上端分别弹性抵接于两个所述第二下衔铁(132)底壁上。

10.根据权利要求2所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述连接部(111)为圆柱套状结构、并固定连接于所述板主体(110)下侧面的中部位置处，同时所述连接部(111)还固定套装于所述推杆(10)上端上。

11.根据权利要求2所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：所述承载件(11)还具有两个加强部(113)，两个所述加强部(113)分别连接于所述板主体(110)下侧面与所述连接部(111)之间，同时两个所述加强部(113)一端还分别延伸靠近所述板主体(110)下侧面的长度方向两端。

12.根据权利要求11所述的适用于多断点直流接触器的推杆机构，其特征在于：两个所述加强部(113)呈镜像布置；

所述板主体(110)、所述连接部(111)及两个所述加强部(113)一体注塑成型。

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