CN219040362U - 直流接触器的高低压隔绝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流接触器的高低压隔绝结构，接触器包括主触头组件、辅助触头组件和推杆组件，推杆组件的上端部分别与主触头组件和辅助触头组件相连接，以驱动控制主触头组件和辅助触头组件分别进行工作状态切换；设有一由绝缘材料制成的安装架，安装架定位罩设于推杆组件的上端部外，安装架还被配置为支撑、限制辅助触头组件，以实现将辅助触头组件与主触头组件隔绝开。该直流接触器的高低压隔绝结构不仅结构新颖、合理，易加工和安装，可很好的实现高低压隔绝；而且其还可大大缩减接触器尺寸，可进一步扩大接触器的适用场景。

Description

直流接触器的高低压隔绝结构

技术领域

本实用新型涉及直流接触器技术领域，尤其涉及一种直流接触器的高低压隔绝结构。

背景技术

高压直流接触器结构中具有高压系统和低压系统，为满足高低压间的绝缘耐压性能的设计要求，通常会在高低压间设置较大的间隙和距离，但这会造成接触器尺寸较大，使得接触器应用环境受限。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种直流接触器的高低压隔绝结构，一方面其结构新颖、合理，易加工和安装，可很好的实现高低压隔绝；另一方面其可大大缩减接触器尺寸，可进一步扩大接触器的适用场景。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器的高低压隔绝结构，接触器包括主触头组件、辅助触头组件和推杆组件，所述推杆组件的上端部分别与所述主触头组件和所述辅助触头组件相连接，以驱动控制所述主触头组件和所述辅助触头组件分别进行工作状态切换；设有一由绝缘材料制成的安装架，所述安装架定位罩设于所述推杆组件的上端部外，所述安装架还被配置为支撑、限制所述辅助触头组件，以实现将所述辅助触头组件与所述主触头组件隔绝开。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架的材质选自环氧树脂、PBT、PET和尼龙中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架为倒U形，其罩设于所述推杆组件的上端部外后，其底侧与该接触器的磁极板上侧固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述磁极板上侧上可拆卸地固定设置有支脚，所述安装架底侧固定连接于所述支脚上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架底侧上通过注塑成型工艺固定连接有支脚，且所述安装架通过所述支脚固定连接于所述磁极板上侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支脚采用不发生磁化的金属材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架的两侧立壁上均分别设置有一组安装结构，所述辅助触头组件可选择性的布置于两组所述安装结构中的任意一个上。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助触头组件具有呈上下布置的辅助静触头和辅助动触片，所述辅助动触片与所述推杆组件的上端部相连接；

每组所述安装结构均具有设置于所述安装架的侧立壁外表面上的第一安装结构、及设置于所述安装架的侧立壁上并同时位于所述第一安装结构下方的第二安装结构；

所述辅助静触头可选择性的布置于两组所述第一安装结构中的任意一个上，相应的，所述辅助动触片活动穿设过与所述辅助静触头位于同一侧的一所述第二安装结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆组件包括推杆和固定设置于所述推杆上端上的绝缘块，所述辅助动触片一端固定嵌装于所述绝缘块中；

所述安装架的两侧立壁的外表面上均分别形成有沿竖向延伸的收容插槽，所述收容插槽即为所述第一安装结构，用于供所述辅助静触头插置限位；

所述安装架的两侧立壁上分别形成有一开口于其侧立壁底侧、并同时位于所述收容插槽下方的倒U形避位槽，所述倒U形避位槽即为所述第二安装结构，用于供所述辅助动触片活动穿置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架的顶侧内壁上凹设有供上衔铁嵌装用的嵌槽。

本实用新型的有益效果是：1)本实用新型通过创新性的增设所述安装架，可很好的实现将所述辅助触头组件与所述主触头组件隔绝开，很好的实现了高低压隔绝(或称为强弱电隔离)。而且，本实用新型将所述安装架通过金属支脚固定于所述磁极板上，这样可有效增强所述安装架与所述磁极板之间的连接可靠性，即有效增强了所述安装架、所述辅助触头组件等的安装稳定性。2)在本实用新型所述的接触器结构中，辅助触头组件中的所述辅助静触头插置于所述安装架上，所述辅助动触片连接于所述推杆组件的绝缘块上、并穿设过所述安装架，同时所述上衔铁也安装于所述安装架上，相较于现有结构，上述安装架的配置、以及所述辅助静触头和所述上衔铁的安装方式，可大大缩减接触器尺寸，从而可进一步扩大接触器的适用场景。3)在本实用新型所述的接触器结构中，辅助触头组件的结构简单、易加工，而且与其配合的安装方式也十分简便，如：所述辅助静触头插置限位于所述安装架的收容插槽中，所述辅助动触片的连接部通过注塑成型工艺固定嵌装于所述推杆组件的绝缘块中；从而降低了组装难度，提高了组装效率和组装精度，进而提高了接触器的工作可靠性。4)本实用新型借由所述安装架及所述推杆组件组合，可使得本实用新型所述接触器兼容了常开型辅助触头组件形式和常闭型辅助触头组件形式，从而可很好的扩大接触器应用的通用性和适用性，可以满足不同工作场景下的接触器使用需求。

附图说明

图1为本实用新型所述安装架处于第一视角下的安装状态示意图；

图2为本实用新型所述安装架处于第二视角下的安装状态示意图；

图3为本实用新型所述高压直流接触器在所述辅助触头组件处于断开状态下的立体结构示意图；

图4为图3所示高压直流接触器的主视结构示意图；

图5为图3所示高压直流接触器的后视结构示意图；

图6为图3所示高压直流接触器的侧视结构示意图；

图7为图3所示高压直流接触器中所述辅助触头组件处于第一视角下的结构示意图；

图8为图3所示高压直流接触器中所述辅助触头组件处于第二视角下的结构示意图；

图9为本实用新型所述高压直流接触器在所述辅助触头组件处于连通状态下的立体结构示意图；

图10为图9所示高压直流接触器的主视结构示意图；

图11为图9所示高压直流接触器的后视结构示意图；

图12为图9所示高压直流接触器的侧视结构示意图；

图13为本实用新型所述高压直流接触器在所述辅助触头组件处于断开状态下的立体结构示意图；

图14为图13所示高压直流接触器的后视结构示意图；

图15为图13所示高压直流接触器的主视结构示意图；

图16为图13所示高压直流接触器的侧视结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10、主静触头；11、主动触片；20、辅助静触头；200、主体部；201、头部；202、静接触部；21、辅助动触片；210、连接部；211、动接触部；212、衔接部；3、安装架；30、收容插槽；31、倒U形避位槽；4、磁极板；50、推杆；51、绝缘块；52、限制支架；53、触头弹簧；60、上衔铁；61、下衔铁；7、支脚。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例：

在高压直流接触器的常规结构中，其包括有主触头组件、辅助触头组件和推杆组件，所述推杆组件的上端部分别与所述主触头组件和所述辅助触头组件相连接，以驱动控制所述主触头组件和所述辅助触头组件分别进行工作状态切换。本实用新型创新性的在接触器结构中增加了一起到高低压隔绝作用的高低压隔绝结构，该高低压隔绝结构包括一由绝缘材料制成的安装架3，所述安装架3定位罩设于所述推杆组件的上端部外，所述安装架3还被配置为支撑、限制所述辅助触头组件，以实现将所述辅助触头组件与所述主触头组件隔绝开，即实现了高低压隔绝(或称为强弱电隔离)。

在本实施例中，优选的，所述安装架3的材质可选自环氧树脂、PBT、PET和尼龙中的一种。上述材料均具有很好的绝缘性能、机械强度、耐温等级、尺寸稳定性及工艺性，非常符合接触器的工作条件。

优选的，所述安装架3为倒U形，其罩设于所述推杆组件的上端部外后，其底侧与该接触器的磁极板4上侧固定连接。

而关于实现所述安装架3底侧与该接触器的磁极板4上侧间的固定连接，可优选采用以下实施方式，当然在实际应用中并不局限于下述实施方式。

实施方式一：在所述磁极板4上侧上可拆卸地固定设置有支脚7(具体可参阅附图1和附图2所示)，如可通过螺丝固定方式将所述支脚7固定设置于所述磁极板4上侧上，所述安装架3底侧固定连接于所述支脚7上。进一步的，所述安装架3底侧与所述支脚7之间的固定连接方式可采用插接、螺丝铆接等方式，具体根绝实际产品需要来定，故在此不做详述。

实施方式二：在所述安装架3底侧上通过注塑成型工艺固定连接有支脚7，且所述安装架3通过所述支脚7固定连接于所述磁极板4上侧上，如可通过螺丝固定方式将所述支脚7固定设置于所述磁极板4上侧上。

另外，在本实施例中，所述支脚7优选采用不发生磁化的金属材质制成，如可采用铝合金、钛合金、铜合金等材质。借由金属支脚，可有效增强所述安装架3与所述磁极板4之间的连接可靠性，进而有效增强了所述安装架、所述辅助触头组件等的安装稳定性。

以下，对所述安装架3支撑、限制所述辅助触头组件的工作原理、及具体结构进行详细说明。

在本实用新型中，所述安装架3的两侧立壁上均分别设置有一组安装结构，所述辅助触头组件可选择性的布置于两组所述安装结构中的任意一个上，并且当所述辅助触头组件设置于所述安装架3的第一个侧立壁上的安装结构时，所述辅助触头组件成型为常开型辅助触头组件(具体可参阅附图13至附图16所示)；而当所述辅助触头组件设置于所述安装架3的第二个侧立壁上的安装结构时，所述辅助触头组件成型为常闭型辅助触头组件(具体可参阅附图3至附图12所示)。即：借由所述安装架3及所述推杆组件组合，一方面可使得本实用新型所述接触器兼容了常开型辅助触头组件形式和常闭型辅助触头组件形式，从而可很好的扩大接触器应用的通用性和适用性，可以满足不同工作场景下的接触器使用需求；另一方面可大大缩减接触器尺寸，进一步扩大接触器的适用场景。

进一步描述为：所述主触头组件具有呈上下布置的主静触头10和主动触片11，所述辅助触头组件具有呈上下布置的辅助静触头20和辅助动触片21，且所述主动触片11和所述辅助动触片21分别与所述推杆组件的上端部相连接；

每组所述安装结构均具有设置于所述安装架3的侧立壁外表面上的第一安装结构、及设置于所述安装架3的侧立壁上并同时位于所述第一安装结构下方的第二安装结构；所述辅助静触头20可选择性的布置于两组所述第一安装结构中的任意一个上，相应的，所述辅助动触片21穿设过与所述辅助静触头20位于同一侧的一所述第二安装结构；

并且当所述辅助触头组件设置于所述安装架3的第一个侧立壁上的安装结构上时，所述辅助动触片21能够在所述推杆组件的驱动下相对所述辅助静触头20进行上下来回移动，以使得所述辅助动触片21与所述辅助静触头20间的连接关系发生变化，所述辅助触头组件成型为常开型辅助触头组件；

而当所述辅助触头组件设置于所述安装架3的第二个侧立壁上的安装结构上时，所述辅助动触片21能够在所述推杆组件及该第二个侧立壁上的所述第二安装结构的协同作用下相对所述辅助静触头20进行偏转，以使得所述辅助动触片21与所述辅助静触头20间的连接关系发生变化，所述辅助触头组件成型为常闭型辅助触头组件。

接着，对本实用新型所述高压直流接触器的工作方式详细说明：

①当所述辅助触头组件成型为常开型辅助触头组件时，所述高压直流接触器的工作方式为：

对于所述主触头组件，其工作方式为：所述主动触片11能够在所述推杆组件的驱动下向上移动以与所述主静触头10接触连通，或者向下移动以与所述主静触头10断开连接(“断开连接”时的结构可参阅附图13至附图16)。

对于所述辅助触头组件，其工作方式为：所述辅助触头组件设置于所述安装架3的第一个侧立壁上的安装结构上，所述辅助动触片21能够在所述推杆组件的驱动下向上移动以与所述辅助静触头20接触连通，或者向下移动以与所述辅助静触头20断开连接(“断开连接”时的结构可参阅附图13至附图16)。

由上述可知：在该高压直流接触器结构下，所述辅助触头组件的“连通工作状态和断开工作状态”分别与所述主触头组件的“连通工作状态和断开工作状态”同步，通过所述辅助触头组件的工作状态，可直接反馈出所述主触头组件的工作状态。

另外说明：所述辅助触头组件在工作时，所述辅助动触片21始终与所述安装架3的第一个侧立壁上的所述第二安装结构不接触，即所述安装架3的第一个侧立壁上的所述第二安装结构不会对所述辅助动触片21的移动产生影响或干涉。

②当所述辅助触头组件成型为常闭型辅助触头组件时，所述高压直流接触器的工作方式为：

对于所述主触头组件，其工作方式为：所述主动触片11能够在所述推杆组件的驱动下向上移动以与所述主静触头10接触连通(“接触连通”时的结构可参阅附图3至附图6所示)，或者向下移动以与所述主静触头10断开连接(“断开连接”时的结构可参阅附图9至附图12所示)。

对于所述辅助触头组件，其工作方式为：所述辅助触头组件设置于所述安装架3的第二个侧立壁上的安装结构上，同时所述辅助动触片21还与该第二个侧立壁上的所述第二安装结构相抵接、并在抵接处形成转动支点；所述辅助动触片21能够在所述推杆组件的驱动下局部向上移动、且局部绕所述转动支点朝下偏转，以使得所述辅助动触片21与所述辅助静触头20断开连接(“断开连接”时的结构可参阅附图3至附图8所示)；或者所述辅助动触片21能够在所述推杆组件的驱动下局部向下移动、且局部绕所述转动支点朝上偏转复位，以使得所述辅助动触片21与所述辅助静触头20接触连通(“接触连通”时的结构可参阅附图9至附图12所示)。

即：在该高压直流接触器结构下，所述辅助触头组件的“连通工作状态和断开工作状态”正好与所述主触头组件的“连通工作状态和断开工作状态”相反，通过所述辅助触头组件的工作状态，可间接的反馈出所述主触头组件的工作状态。

另外说明：上述结合附图仅示出了所述辅助动触片21通过局部绕所述转动支点进行朝上或朝下偏转，来实现与所述辅助静触头20接触连通或者断开连接。而在实际应用过程中，通过改变所述辅助动触片21结构，还可实现所述辅助动触片21通过局部进行朝前或朝后翻转、朝左或朝右翻转等模式，来实现与所述辅助静触头20接触连通或者断开连接。因而，基于本专利详述的“所述辅助动触片21通过局部绕所述转动支点进行朝上或朝下偏转”方案，“所述辅助动触片21通过局部进行朝前或朝后翻转、朝左或朝右翻转等模式”，也应当涵盖在本专利的保护范围内。

以下，再对所述安装架3和所述辅助触头组件的具体结构进行详细描述。

本实施例中，所述辅助静触头20的结构为：见附图7和附图8所示，所述辅助静触头20具有为圆杆状的主体部200、设置于所述主体部200上端上的头部201、及设置于所述主体部200底端上的静接触部20。

为配合所述辅助静触头20结构，所述安装架3作以下结构设计：所述安装架3的两侧立壁的外表面上均分别形成有沿竖向延伸的收容插槽30，所述收容插槽30为与所述主体部200形状相匹配的长条弧形槽，所述收容插槽30用于供所述辅助静触头20插置限位，亦即：所述收容插槽30为所述第一安装结构。

另外，对于所述辅助静触头20结构，还补充说明有：所述辅助静触头20的所述头部201密封固定于该接触器的陶瓷罩壳上，特别的，所述头部201与设置于陶瓷罩壳外壁上的PCB电性连接，然后再通过PCB集成到该接触器的线圈组上，进而实现对低压端整体控制。

本实施例中，所述辅助动触片21的结构为：见附图7和附图8所示，所述辅助动触片21采用弹片结构，其具有一用于与所述推杆组件的上端部相连接的连接部210、一用于与所述辅助静触头20配合工作的动接触部211、及一衔接于所述连接部210与所述动接触部211之间的衔接部212。

为配合所述辅助动触片21结构，所述安装架3作以下结构设计：所述安装架3的两侧立壁上分别形成有一开口于其侧立壁底侧、并同时位于所述收容插槽30下方的倒U形避位槽31，所述倒U形避位槽31即为所述第二安装结构，用于供所述辅助动触片21活动穿置。另外，两个所述倒U形避位槽31的竖向高度不一致，具体的，若将位于所述安装架3的第一个侧立壁上的所述倒U形避位槽31定义为第一倒U形避位槽，将位于所述安装架3的第二个侧立壁上的所述倒U形避位槽31定义为第二倒U形避位槽，所述第一倒U形避位槽的竖向高度大于所述第二倒U形避位槽的竖向高度，之所以这样设计是因为：所述第一倒U形避位槽不需要与所述辅助动触片21接触，不需要对所述辅助动触片21的移动产生影响或干涉；而所述第二倒U形避位槽则需要对所述辅助动触片21的移动产生影响或干涉，要促进所述辅助动触片21进行局部偏转，具体可参阅附图2、附图3、附图8、附图9、附图12和附图13所示。进一步的，所述第二倒U形避位槽的顶壁与所述动接触部211靠近所述衔接部212的一端相抵接，并在抵接处形成所述转动支点，而且为利于所述动接触部211进行偏转，所述第二倒U形避位槽的顶壁呈下凸弧形。进一步的，所述第二倒U形避位槽的顶壁的内表面上还形成有用于避让所述衔接部212的避位凹槽。

另外，对于所述辅助动触片21结构，还补充说明有：所述动接触部211是需要发生偏转的部位，且将所述动接触部211设计为平片状，这样可增大其与所述辅助静触头20的接触面积。所述衔接部212和所述连接部210是随着所述推杆组件进行上下移动的部位，特别还将所述衔接部212设计为弯曲状，如波浪状，这样用于在所述动接触部211进行上下偏转时易发生形变，从而不会对所述动接触部211的上下偏转产生干涉，以及对所述动接触部211的向上偏转提供弹性复位力。

在本实施例中，所述推杆组件采用直流接触器技术领域的常规结构，包括推杆50、绝缘块51、限制支架52和触头弹簧53，所述推杆50下端与该接触器的动铁芯相连接，所述推杆50上端固定设置有所述绝缘块51，所述限制支架52竖立安装于所述绝缘块51上，所述触头弹簧53下端固定设置于所述绝缘块51中(具体的，所述绝缘块51上侧上凹设有供所述触头弹簧53下端定位插置用的安装嵌槽)，所述触头弹簧53上端抵接于所述主动触片11，以将所述主动触片11抵顶于所述限制支架52的顶内壁上；另外，所述辅助动触片21的所述连接部210背向所述衔接部212的一端通过注塑成型工艺固定嵌装于所述绝缘块51中。

另外，对所述限制支架52做进一步说明，所述限制支架52可采用倒U形篮结构或者四边形框结构，当所述限制支架52采用倒U形篮结构时，所述限制支架52底侧与所述绝缘块51相卡接(此为接触器领域中常用到的公知技术手段)；当所述限制支架52采用四边形框结构时，所述限制支架52底侧通过注塑成型工艺埋设于所述绝缘块51中。

在本实施例中，该接触器还包括有衔铁组件，所述衔铁组件具有上衔铁60和下衔铁61，所述上衔铁60固定设置于所述安装架3的顶侧内壁上，相应的，所述安装架3的顶侧内壁上凹设有供上衔铁60嵌装用的嵌槽，所述下衔铁61置于所述主动触片11与所述触头弹簧53之间。一方面，在所述主动触片11与所述主静触头10吸合连通时，所述下衔铁61与所述上衔铁60之间能够形成磁回路，实现对所述主动触片11产生一受力方向向上的电磁吸力，使得所述主动触片11与所述主静触头10吸合的更劳；另一方面，将所述上衔铁安装于所述安装架上，可很好的缩减接触器尺寸，进一步扩大接触器的适用场景。

综上所述，本实用新型所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其不仅结构新颖、合理，易加工和安装，可很好的实现高低压隔绝；而且其还可大大缩减接触器尺寸，可进一步扩大接触器的适用场景。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种直流接触器的高低压隔绝结构，接触器包括主触头组件、辅助触头组件和推杆组件，所述推杆组件的上端部分别与所述主触头组件和所述辅助触头组件相连接，以驱动控制所述主触头组件和所述辅助触头组件分别进行工作状态切换；其特征在于：设有一由绝缘材料制成的安装架(3)，所述安装架(3)定位罩设于所述推杆组件的上端部外，所述安装架(3)还被配置为支撑、限制所述辅助触头组件，以实现将所述辅助触头组件与所述主触头组件隔绝开。

2.根据权利要求1所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述安装架(3)的材质选自环氧树脂、PBT、PET和尼龙中的一种。

3.根据权利要求1所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述安装架(3)为倒U形，其罩设于所述推杆组件的上端部外后，其底侧与该接触器的磁极板(4)上侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：在所述磁极板(4)上侧上可拆卸地固定设置有支脚(7)，所述安装架(3)底侧固定连接于所述支脚(7)上。

5.根据权利要求3所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述安装架(3)底侧上通过注塑成型工艺固定连接有支脚(7)，且所述安装架(3)通过所述支脚(7)固定连接于所述磁极板(4)上侧上。

6.根据权利要求4或5所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述支脚(7)采用不发生磁化的金属材质制成。

7.根据权利要求3所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述安装架(3)的两侧立壁上均分别设置有一组安装结构，所述辅助触头组件可选择性的布置于两组所述安装结构中的任意一个上。

8.根据权利要求7所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述辅助触头组件具有呈上下布置的辅助静触头(20)和辅助动触片(21)，所述辅助动触片(21)与所述推杆组件的上端部相连接；

每组所述安装结构均具有设置于所述安装架(3)的侧立壁外表面上的第一安装结构、及设置于所述安装架(3)的侧立壁上并同时位于所述第一安装结构下方的第二安装结构；

所述辅助静触头(20)可选择性的布置于两组所述第一安装结构中的任意一个上，相应的，所述辅助动触片(21)活动穿设过与所述辅助静触头(20)位于同一侧的一所述第二安装结构。

9.根据权利要求8所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述推杆组件包括推杆(50)和固定设置于所述推杆(50)上端上的绝缘块(51)，所述辅助动触片(21)一端固定嵌装于所述绝缘块(51)中；

所述安装架(3)的两侧立壁的外表面上均分别形成有沿竖向延伸的收容插槽(30)，所述收容插槽(30)即为所述第一安装结构，用于供所述辅助静触头(20)插置限位；

所述安装架(3)的两侧立壁上分别形成有一开口于其侧立壁底侧、并同时位于所述收容插槽(30)下方的倒U形避位槽(31)，所述倒U形避位槽(31)即为所述第二安装结构，用于供所述辅助动触片(21)活动穿置。

10.根据权利要求3所述的直流接触器的高低压隔绝结构，其特征在于：所述安装架(3)的顶侧内壁上凹设有供上衔铁(60)嵌装用的嵌槽。

Images