CN219534420U - 一种具有触头弹簧限位结构的接触器 - Google Patents

Abstract

一种具有触头弹簧限位结构的接触器，设有心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；心杆组件包括动接触支架和绝缘衬套，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；下轭铁框设置在固定片的下方，下轭铁框的底部形成有弹簧限位件；动接触片处于下轭铁框的内部；弹簧本体的上端接触下轭铁框的底部，弹簧本体的上端位于弹簧限位件的内侧；弹簧本体的下端处于弹簧卡槽的内部。本实用新型使弹簧本体的限位方式更加可靠，防止弹簧本体安装定位不准，加快效率，降低成本，使接触器工作更可靠稳定。

Description

一种具有触头弹簧限位结构的接触器

技术领域

本实用新型涉及一种具有触头弹簧限位结构的接触器，属于接触器技术领域。

背景技术

接触器是一种可快速切断交流与直流主回路，且可频繁地接通与关断大电流控制(达800A)电路的装置，经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。

目前，在一些类型的接触器中，接触器的触头弹簧的安装限位方式是，对弹簧内径来进行限位，再通过心杆支架对弹簧的反作用力进行固定。特别是触头弹簧与下轭铁框无限位，使得触头弹簧安装过程中无法快速安装到位，减低装配效率，同时由于触头弹簧内径限位，下轭铁框需做精加工，加大成本，并且接触器的可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有触头弹簧限位结构的接触器，解决弹簧无法快速安装到位，装配效率低及接触器可靠性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有触头弹簧限位结构的接触器，包括心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；

所述心杆组件包括动接触支架和绝缘衬套，所述动接触支架的侧部形成有安装孔，所述固定片的端部连接所述安装孔，所述绝缘衬套连接在所述动接触支架的底部，所述绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；

所述下轭铁框设置在所述固定片的下方，所述下轭铁框的底部形成有弹簧限位件；所述动接触片处于所述下轭铁框的内部；

所述弹簧本体的上端接触所述下轭铁框的底部，所述弹簧本体的上端位于所述弹簧限位件的内侧；所述弹簧本体的下端处于所述弹簧卡槽的内部。

作为具有触头弹簧限位结构的接触器优选方案，所述弹簧本体的上端形成有第一弹簧接触面，所述弹簧本体的下端形成有第二弹簧接触面；

所述第一弹簧接触面接触所述下轭铁框的底部，所述第二弹簧接触面接触所述弹簧卡槽的底部。

作为具有触头弹簧限位结构的接触器优选方案，所述绝缘衬套的底部中心处于所述弹簧卡槽内侧的位置形成有限位凸起，所述限位凸起处于所述弹簧本体的下部内侧。

作为具有触头弹簧限位结构的接触器优选方案，所述弹簧限位件包括三个凸起圆柱，三个凸起圆柱呈三角形分布在所述弹簧本体的上部外侧。

作为具有触头弹簧限位结构的接触器优选方案，所述弹簧限位件包括四个凸起圆柱，四个凸起圆柱呈四边形分布在所述弹簧本体的上部外侧。

作为具有触头弹簧限位结构的接触器优选方案，所述弹簧限位件包括两个对称的弧状凸起，所述弹簧本体的上部处于两个对称的弧状凸起内侧。

本实用新型设有心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；心杆组件包括动接触支架和绝缘衬套，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；下轭铁框设置在固定片的下方，下轭铁框的底部形成有弹簧限位件；动接触片处于下轭铁框的内部；弹簧本体的上端接触下轭铁框的底部，弹簧本体的上端位于弹簧限位件的内侧；弹簧本体的下端处于弹簧卡槽的内部。本实用新型使弹簧本体的限位方式更加可靠，防止弹簧本体安装定位不准，加快效率，降低成本，使接触器工作更可靠稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的具有触头弹簧限位结构的接触器剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有触头弹簧限位结构的接触器心杆组件和弹簧本体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有触头弹簧限位结构的接触器中第一种下轭铁框示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有触头弹簧限位结构的接触器中第二种下轭铁框示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有触头弹簧限位结构的接触器中第三种下轭铁框示意图。

图中，1、心杆组件；2、固定片；3、下轭铁框；4、动接触片；5、弹簧本体；6、动接触支架；7、绝缘衬套；8、安装孔；9、弹簧卡槽；10、弹簧限位件；11、第一弹簧接触面；12、第二弹簧接触面；13、限位凸起；14、凸起圆柱；15、弧状凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种具有触头弹簧限位结构的接触器，包括心杆组件1、固定片2、下轭铁框3、动接触片4和弹簧本体5；

所述心杆组件1包括动接触支架6和绝缘衬套7，所述动接触支架6的侧部形成有安装孔8，所述固定片2的端部连接所述安装孔8，所述绝缘衬套7连接在所述动接触支架6的底部，所述绝缘衬套7的上部形成有弹簧卡槽9；

所述下轭铁框3设置在所述固定片2的下方，所述下轭铁框3的底部形成有弹簧限位件10；所述动接触片4处于所述下轭铁框3的内部；

所述弹簧本体5的上端接触所述下轭铁框3的底部，所述弹簧本体5的上端位于所述弹簧限位件10的内侧；所述弹簧本体5的下端处于所述弹簧卡槽9的内部。

本实施例中，所述弹簧本体5的上端形成有第一弹簧接触面11，所述弹簧本体5的下端形成有第二弹簧接触面12；所述第一弹簧接触面11接触所述下轭铁框3的底部，所述第二弹簧接触面12接触所述弹簧卡槽9的底部。

具体的，当弹簧本体5的上端通过第一弹簧接触面11接触下轭铁框3的底部时，下轭铁框3底部的弹簧限位件10可以对弹簧本体5的外侧进行限位；当弹簧本体5的下端通过第二弹簧接触面12接触弹簧卡槽9的底部时，弹簧卡槽9的侧壁可以对弹簧本体5的外侧进行限位。进而实现下轭铁框3与弹簧本体5装配后，在XYZ三维方向上都被固定限位，不易发生下轭铁框3与弹簧本体5的相对滑动，且装配更容易，下轭铁框3无需进行精加工，降低零件加工成本，提高接触器可靠性。

本实施例中，所述绝缘衬套7的底部中心处于所述弹簧卡槽9内侧的位置形成有限位凸起13，所述限位凸起13处于所述弹簧本体5的下部内侧。

具体的，当弹簧本体5的下端通过第二弹簧接触面12接触弹簧卡槽9的底部时，限位凸起13处于弹簧本体5中心的通孔，进而通过限位凸起13使弹簧本体5的下端更加稳定。

参见图3，具有触头弹簧限位结构的接触器一个实施例中，所述弹簧限位件10包括三个凸起圆柱14，三个凸起圆柱14呈三角形分布在所述弹簧本体5的上部外侧。

具体的，当弹簧本体5的上端通过第一弹簧接触面11接触下轭铁框3的底部时，下轭铁框3底部的三个凸起圆柱14对弹簧本体5的外侧进行限位，可以避免弹簧本体5滑动错误，防止弹簧本体5无限位而脱落，还起到降低下轭铁框3零件成本，提高弹簧本体5装配效率效果。

参见图4，具有触头弹簧限位结构的接触器一个实施例中，所述弹簧限位件10包括四个凸起圆柱14，四个凸起圆柱14呈四边形分布在所述弹簧本体5的上部外侧。

具体的，当弹簧本体5的上端通过第一弹簧接触面11接触下轭铁框3的底部时，下轭铁框3底部的四个凸起圆柱14对弹簧本体5的外侧进行限位，同样可以避免弹簧本体5滑动错误，防止弹簧本体5无限位而脱落，还可以起到降低下轭铁框3零件成本，提高弹簧本体5装配效率效果。

参见图5，具有触头弹簧限位结构的接触器一个实施例中，所述弹簧限位件10包括两个对称的弧状凸起15，所述弹簧本体5的上部处于两个对称的弧状凸起15内侧。

具体的，当弹簧本体5的上端通过第一弹簧接触面11接触下轭铁框3的底部时，下轭铁框3底部的对称的弧状凸起15对弹簧本体5的外侧进行限位，同样可以避免弹簧本体5滑动错误，防止弹簧本体5无限位而脱落，还可以起到降低下轭铁框3零件成本，提高弹簧本体5装配效率效果。

综上所述，本实用新型设有心杆组件1、固定片2、下轭铁框3、动接触片4和弹簧本体5；心杆组件1包括动接触支架6和绝缘衬套7，动接触支架6的侧部形成有安装孔8，固定片2的端部连接安装孔8，绝缘衬套7连接在动接触支架6的底部，绝缘衬套7的上部形成有弹簧卡槽9；下轭铁框3设置在固定片2的下方，下轭铁框3的底部形成有弹簧限位件10；动接触片4处于下轭铁框3的内部；弹簧本体5的上端接触下轭铁框3的底部，弹簧本体5的上端位于弹簧限位件10的内侧；弹簧本体5的下端处于弹簧卡槽9的内部。当弹簧本体5的上端通过第一弹簧接触面11接触下轭铁框3的底部时，下轭铁框3底部的弹簧限位件10可以对弹簧本体5的外侧进行限位；当弹簧本体5的下端通过第二弹簧接触面12接触弹簧卡槽9的底部时，弹簧卡槽9的侧壁可以对弹簧本体5的外侧进行限位。进而实现下轭铁框3与弹簧本体5装配后，在XYZ三维方向上都被固定限位，不易发生下轭铁框3与弹簧本体5的相对滑动，且装配更容易，下轭铁框3无需进行精加工，降低零件加工成本，提高接触器可靠性。本实用新型使弹簧本体5的限位方式更加可靠，防止弹簧本体5安装位不准，加快效率，降低成本，使接触器工作更可靠稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有触头弹簧限位结构的接触器，其特征在于，包括心杆组件(1)、固定片(2)、下轭铁框(3)、动接触片(4)和弹簧本体(5)；

所述心杆组件(1)包括动接触支架(6)和绝缘衬套(7)，所述动接触支架(6)的侧部形成有安装孔(8)，所述固定片(2)的端部连接所述安装孔(8)，所述绝缘衬套(7)连接在所述动接触支架(6)的底部，所述绝缘衬套(7)的上部形成有弹簧卡槽(9)；

所述下轭铁框(3)设置在所述固定片(2)的下方，所述下轭铁框(3)的底部形成有弹簧限位件(10)；所述动接触片(4)处于所述下轭铁框(3)的内部；

所述弹簧本体(5)的上端接触所述下轭铁框(3)的底部，所述弹簧本体(5)的上端位于所述弹簧限位件(10)的内侧；所述弹簧本体(5)的下端处于所述弹簧卡槽(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有触头弹簧限位结构的接触器，其特征在于，所述弹簧本体(5)的上端形成有第一弹簧接触面(11)，所述弹簧本体(5)的下端形成有第二弹簧接触面(12)；

所述第一弹簧接触面(11)接触所述下轭铁框(3)的底部，所述第二弹簧接触面(12)接触所述弹簧卡槽(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有触头弹簧限位结构的接触器，其特征在于，所述绝缘衬套(7)的底部中心处于所述弹簧卡槽(9)内侧的位置形成有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)处于所述弹簧本体(5)的下部内侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有触头弹簧限位结构的接触器，其特征在于，所述弹簧限位件(10)包括三个凸起圆柱(14)，三个凸起圆柱(14)呈三角形分布在所述弹簧本体(5)的上部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有触头弹簧限位结构的接触器，其特征在于，所述弹簧限位件(10)包括四个凸起圆柱(14)，四个凸起圆柱(14)呈四边形分布在所述弹簧本体(5)的上部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有触头弹簧限位结构的接触器，其特征在于，所述弹簧限位件(10)包括两个对称的弧状凸起(15)，所述弹簧本体(5)的上部处于两个对称的弧状凸起(15)内侧。