CN220796598U - 一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件，其中辅助触点结构包括触点本体，触点本体具有第一开口，在第一开口处，沿触点本体的内侧设置至少两个凸出结构。相应的，本实用新型还提供一种外壳组件，包括上述辅助触点结构以及与所述辅助触点结构连接的绝缘垫，所述绝缘垫与壳体连接，在所述壳体上还设置至少一个静触点。本实用新型通过将触点本体设置为非整圆，使其在冲压成型时利用率更高，同时在触点本体中开设第一开口，使其可在卡入槽的时候实现与静触点连接的牢固性以及稳定性，同时避免了复杂的卡扣结构，降低了制作设计成本。

Description

一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件

技术领域

本实用新型涉及高压直流继电器技术领域，尤其涉及一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件。

背景技术

继电器是一种电控制器件，当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化。继电器具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

目前，高压直流继电器中静触点采用插接的方式与外壳连接，但是上述插接的方式存在问题如下：

(一)传统插接的方式容易造成静触点与动簧片接触不稳定的现象。

(二)静触点在安装过程中容易造成刮伤，影响静触点的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种辅助触点结构，所述辅助触点结构包括触点本体，所述触点本体具有第一开口，通过所述第一开口使所述辅助触点结构沿径向或轴向连接静触点。

进一步的，在所述第一开口处，沿所述触点本体的内侧设置至少两个凸出结构。

进一步的，所述凸出结构为第一凸台。

进一步的，所述凸出结构为折弯部，所述折弯部向所述触点本体的内侧弯折成形，在所述折弯部弯折处形成卡口。

进一步的，所述触点本体为非整圆。

进一步的，所述触点本体的外侧还连接引脚。

进一步的，所述引脚包括第一部以及与所述第一部连接的第二部，在所述第二部上开设第一孔。

一种外壳组件，所述外壳组件包括上述的辅助触点结构以及与所述辅助触点结构连接的壳体，在所述壳体上连接至少一个静触点。

进一步的，所述外壳还包括与壳体连接的绝缘垫，在所述静触点的外侧开设可与辅助触点结构连接的槽。

进一步的，所述辅助触点结构与所述壳体连接。

进一步的，所述绝缘垫包括绝缘垫本体，在所述绝缘垫本体上开设至少一个第二孔，在每个所述第二孔的内侧设置至少两个第二凸台。

进一步的，在靠近所述第二孔处，于所述绝缘垫本体上还设置至少一对筋体，每条所述筋体之间形成可容纳引脚的第二开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下

(一)本实用新型通过将触点本体设置为非整圆，使其在冲压成型时利用率更高，同时在触点本体中开设第一开口，通过该第一开口可实现辅助触点结构沿静触点径向卡入或沿轴向插入，其中沿径向卡入实现与静触点连接的牢固性以及稳定性，同时避免了复杂的卡扣结构，降低了制作设计成本。

(二)进一步的，沿触点本体的内侧设置至少两个凸出结构，通过该凸出结构使其和静触点导通，凸出结构优选为凸台或折弯部，若设置为凸台可实现稳定、快捷将辅助触点结构的触点本体与槽连接，若设置为折弯部其可实现与壳体卡接，同时便于静触点沿轴向卡入所述辅助触点结构的第一开口内。

(三)进一步的，触点本体的外侧连接引脚，引脚便于作业人员握住引脚并从水平面将触点本体与静触点连接，可有效提高装配效率。

(四)进一步的，静触点的外侧开设环槽，所述环槽的槽宽略大于触点本体的厚度，以便于可将所述触点本体插入所述环槽，可实现辅助触点的稳定接触，避免引起接触不稳定的现象。

(五)进一步的，通过插接的连接方式，可有效抵抗接插件在插拔时的压力。通过插接的方式还可避免传统焊接工艺以及由上至下的扣合工艺，其从水平方向插入，不易对静触点的外观造成刮伤。另外通过上述插接的方式使得装配完成后辅助触点结构位置固定，其无法相对于静触点转动，有利于后续与其他结构装配。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件的应用示意图。

图2示出了本实用新型实施例一一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件中辅助触点的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件中绝缘垫的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件中静触点的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例一一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件中外壳的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例二一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件的应用图。

图7示出了本实用新型实施例二一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件中辅助触点结构的示意图。

附图中标记：1、辅助触点；100、触点本体；101、第一开口；1020、第一凸台；1021、折弯部；1022、卡口；103、第一部；104、第二部；105、第一孔；2、静触点；200、槽；3、绝缘垫；300、绝缘垫本体；301、第二孔；302、第二凸台；303、筋体；304、第二开口；4、壳体；400、第三孔；5、信号线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种辅助触点结构及包含该结构的外壳组件作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一：

请参考图2，本实施例一所述的辅助触点结构，包括触点本体100，所述触点本体100具有第一开口101，在第一开口101处，沿触点本体100的内侧设置至少两个凸出结构，通过所述第一开口101可沿径向方向将所述辅助触点结构与静触点2连接。

具体的，请继续参考图2，在本实施例一所述的辅助触点结构中，所述触点本体100为为非整圆，优选的，在本实施例一中，所述非整圆优选为二分之一圆，所述非整圆相对于整圆结构，在冲压成型时利用率更高，并且通过在触点本体100中开设第一开口101，使其可在卡入槽200的时候实现与静触点2连接的牢固性以及稳定性，同时避免了复杂的卡扣结构，降低了制作设计成本。

进一步的，请继续参考图2和图4，所述凸出结构为第一凸台1020，所述第一凸台1020用于定位静触点2的槽200，以实现稳定、快捷将辅助触点结构的触点本体100与槽200连接。

进一步的，请继续参考图2，在所述触点本体100的外侧还连接引脚，通过该引脚和回路中的插头连接以用于监控静触点2的通断。具体的，所述引脚与所述触点本体100连接形成一体式结构。在本实施例一所述辅助触点结构中，所述引脚包括第一部103以及与所述第一部103连接的第二部104，所述第二部104垂直于第一部103设置，在所述第二部104上开设第一孔105，所述第一孔105用于保证对手件插入，进而保证连接稳定性。所述引脚便于作业人员握住引脚并从水平面将触点本体100与静触点2连接，可有效提高装配效率。

相应的，请参考图1，本发明还提供一种外壳组件，所述外壳组件包括上述辅助触点结构以及与所述辅助触点结构连接的绝缘垫3，所述绝缘垫3可有效提升静触点2的耐电压能力。所述绝缘垫3与壳体4的上表面连接，壳体4上开设至少一个第三孔400，在所述壳体4上还设置至少一个静触点2，优选的，所述第三孔400优选为两个，所述静触点2优选为两个，每个所述静触点2安装于所述第三孔400中。具体的，在本实施例一所述外壳组件中，所述静触点2优选为两个，请参考图4，在每个所述静触点2的外侧开设槽200，所述槽200沿所述静触点2的外侧沿周向开设形成环槽，所述环槽的槽宽略大于触点本体100的厚度，以便于可将所述触点本体100沿径向插入所述静触点2的槽200，通过槽200与触点本体100插接的方式可实现辅助触点1的稳定接触，避免引起接触不稳定的现象，同时通过插接的连接方式，可有效抵抗接插件在插拔时的压力。通过插接的方式可有效避免传统焊接工艺以及由上至下的扣合工艺，其从水平方向插入，不易对静触点2的外观造成刮伤。另外通过上述插接的方式使得装配完成后辅助触点结构位置固定，其无法相对于静触点2转动，有利于后续与其他结构装配。

进一步的，请参考图3，所述绝缘垫3包括绝缘垫本体300，所述绝缘垫本体300上至少开设一个第二孔301，优选的，在本实施例所述外壳组件中，所述第二孔301为两个，所述第二孔301优选为圆形孔，在每个所述第二孔301的内侧孔壁还设置至少两个第二凸台302，所述第二凸台302由孔壁沿径向凸出。

进一步的，请继续参考图3，在靠近所述第二孔301处，在所述绝缘垫本体300上还设置至少一对筋体303，每对所述筋体303对应一个第二孔301。具体的，每块所述筋体303均呈半圆形分布，所述筋体303的一端延伸至第二孔301的孔口边缘，所述筋体303的另一端延伸至绝缘垫本体300的侧面。相邻的一对筋体303之间形成可容纳引脚的第二开口304，所述第二开口304的宽度略大于所述引脚中第一部103的宽度，进而可实现第一部103从所述第二开口304中穿过，第二开口304起到导向和固定作用，提高了辅助触点结构与绝缘垫3装配的效率。

实施例二：

实施例二与实施例一的大部分结构相同，不同的是所述在触点本体100内侧设置的凸出结构，并且通过触点本体100上形成的第一开口101可沿轴向连接静触点2。请参考图6和图7，所述凸出结构具体为折弯部1021，折弯部1021向触点本体100的内侧弯折成形，在折弯部1021弯折处形成卡口1022。请参考图6，通过该卡口1022可将所述触点本体100卡接于壳体4中第三孔400的孔口边缘，并且利用折弯部1021可以更精准的定位静触点2，便于安装。进一步的，通过将触点本体100与壳体4卡接可简化装配工艺，触点本体100与壳体4卡接后形成一整体，便于后续装配。

进一步的，请参考图7，所述触点本体100也为非整圆，所述非整圆优选为四分之三圆，所述折弯部1021优选为四个。

进一步的，请参考图6，每个所述静触点2上会分别连接一根信号线5，由所述信号线5与电气回路连接，以用于监控静触点2的通断。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种辅助触点结构，其特征在于：所述辅助触点结构包括触点本体，所述触点本体具有第一开口，通过所述第一开口使所述辅助触点结构沿径向或轴向连接静触点。

2.如权利要求1所述的一种辅助触点结构，其特征在于：在所述第一开口处，沿所述触点本体的内侧设置至少两个凸出结构。

3.如权利要求2所述的一种辅助触点结构，其特征在于：所述凸出结构为第一凸台。

4.如权利要求2所述的一种辅助触点结构，其特征在于：所述凸出结构为折弯部，所述折弯部向所述触点本体的内侧弯折成形，在所述折弯部弯折处形成卡口。

5.如权利要求1所述的一种辅助触点结构，其特征在于：所述触点本体为非整圆。

6.如权利要求5所述的一种辅助触点结构，其特征在于：所述触点本体的外侧还连接引脚。

7.如权利要求6所述的一种辅助触点结构，其特征在于：所述引脚包括第一部以及与所述第一部连接的第二部，在所述第二部上开设第一孔。

8.一种外壳组件，所述外壳组件包括如权利要求1～7任意一项所述的辅助触点结构，其特征在于：所述外壳组件还包括与所述辅助触点结构连接的壳体，在所述壳体上连接至少一个静触点。

9.如权利要求8所述的一种外壳组件，其特征在于：所述外壳还包括与壳体连接的绝缘垫，在所述静触点的外侧开设可与辅助触点结构连接的槽。

10.如权利要求9所述的一种外壳组件，其特征在于：所述辅助触点结构与所述壳体连接。

11.如权利要求10所述的一种外壳组件，其特征在于：所述绝缘垫包括绝缘垫本体，在所述绝缘垫本体上开设至少一个第二孔，在每个所述第二孔的内侧设置至少两个第二凸台。

12.如权利要求11所述的一种外壳组件，其特征在于：在靠近所述第二孔处，于所述绝缘垫本体上还设置至少一对筋体，每条所述筋体之间形成可容纳引脚的第二开口。