CN202270882U - 一种冲孔退料机构 - Google Patents

Abstract

一种冲孔退料机构，包括垫板、固定板、弹簧及退料块，所述垫板与所述固定板固定连接，所述固定板设有一垂直于所述固定板的与所述垫板相接触的面的第一通孔，所述退料块设有一与所述固定板的第一通孔同中心线的第二通孔，所述冲孔退料机构还设有一弹簧座，所述弹簧座与所述固定板的远离所述垫板的一端固定连接，所述弹簧座设有一与所述固定板的第一通孔同中心线的通腔，所述退料块和弹簧可活动地设置在所述弹簧座的通腔中，且所述弹簧两端分别抵顶所述固定板和退料块，所述退料块的远离所述弹簧的一端向所述弹簧座的通腔外端延伸出，本实用新型结构小，占用模具安装空间少，退料效果优越，具有很高的实用价值。

Description

一种冲孔退料机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地涉及一种模具上的冲孔退料机构。

背景技术

在冲压制件中，模具上的冲头对制件冲孔后并返回时会带动制件，所以模具上一般在冲头部位还设有退料机构，传统上的退料机构是在冲头上设有具有弹性作用的聚氨酯退料套，在冲头对制件冲孔时，退料套被压缩，冲头返回时依靠退料套的回复力顶住制件，从而到达退料的目的，但这种退料套的退料力不够，经常达不到完全退料，而且这种退料套使用寿命也短，容易碎裂，为了改善上述缺陷，现在大多退料机构采用其他结构形式，如图1所示，为一种常见的退料机构，该退料机构主要包括垫板1、固定板2、退料块3，两个弹簧4及两个退料螺钉5，冲头6安装在固定板中且穿过退料快，冲头6对制件进行冲孔时，退料块3随着冲头的持续前进而受到制件的推力，进而压缩两个弹簧4，当冲头6冲孔完成后并返回时，退料块3在两个弹簧4的回复力作用下顶住制件，从而完成退料，该退料机构能很好解决退料力不够的问题，但其结构较大，有些模具上安装空间有限，故不能适用结构较大的退料机构；且其因结构较大，也加大了模具的斜楔尺寸，增加了成本；而且退料力由两个弹簧4提供，故退料力不能均匀传递到退料快3与制件的接触面上，所以图1所示的退料结构还需要改进。

实用新型内容

本实用新型为进一步减小现有冲孔退料机构的结构尺寸，提供一种结构较小、成本较低且性能更优越的冲孔退料结构。

本实用新型的一种冲孔退料机构，包括垫板、固定板、弹簧及退料块，所述垫板与所述固定板固定连接，所述固定板设有一垂直于所述固定板的与所述垫板相接触的面的第一通孔，所述退料块设有一与所述固定板的第一通孔同中心线的第二通孔，所述冲孔退料机构还设有一弹簧座，所述弹簧座与所述固定板的远离所述垫板的一端固定连接，所述弹簧座设有一与所述固定板的通孔同中心线的通腔，所述退料块和弹簧可活动地设置在所述弹簧座的通腔中，且所述弹簧两端分别抵顶所述固定板和退料块，所述退料块的远离所述弹簧的一端向所述弹簧座的通腔外端延伸出。

经过进一步改进，所述弹簧座的通腔包括靠近所述固定板的第一通腔和与第一通腔中心线重合的且横截面积小于第一通腔横截面积的第二通腔，所述退料块包括第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部可活动地设置在所述第一通腔中，且所述第一阶梯部的横截面外轮廓形成的面积大于所述第二通腔的横截面积，所述第二阶梯部可活动地设置在所述弹簧座的第二通腔中，且其远离所述第一台阶部的一端向所述第二通腔外端延伸出。

经过进一步改进，所述弹簧座的第二通腔为长圆形通腔，所述退料块的第二台阶部的横截面的外轮廓为长圆形，所述第二通腔与所述第二台阶部滑动配合。

经过进一步改进，所述退料块的第二通孔在其远离所述弹簧的一端向所述第二通孔中心线形成有一环形凸起。

经过进一步改进，所述弹簧为 矩形扁钢丝弹簧。

经过进一步改进，所述固定板的第一通孔为一朝所述弹簧座方向设置的沉头通孔。

经过进一步改进，所述冲孔退料机构还包括一冲头，所述固定板、弹簧及退料块依次套在所述冲头上，且所述弹簧和退料块可沿所述冲头纵向运动，所述冲头远离所述退料块的一端抵顶所述垫板。

经过进一步改进，所述垫板、固定板及弹簧座通过两个螺钉和两个销钉固定连接。 

通过本实用新型的冲孔退料机构的技术方案可知，所述冲孔退料机构设有弹簧座，且所述退料块和弹簧可活动地设置在所述弹簧座的通腔中，故只需设置一个弹簧，并在工作时套在冲头上，大大缩小了该冲孔退料机构的结构空间，且所述退料块来自弹簧的退料力均匀分布在退料块与制件的接触面上，起到了更好的退料效果。

附图说明

图1为现有的冲孔退料机构的平面视图。

图2为本实用新型提供的一种冲孔退料机构的一种实施方式的立体视图。

图3为本实用新型提供的一种冲孔退料机构的一种实施方式的平面视图。

图4为本实用新型提供的一种冲孔退料机构的一种实施方式的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图4所示，本实施例的一种冲孔退料机构，包括垫板7、固定板8、弹簧10及退料块11，所述垫板7与所述固定板8固定连接，所述固定板8设有一垂直于所述固定板8的与所述垫板7相接触的面的第一通孔81，所述退料块11设有一与所述固定板8的第一通孔81同中心线的第二通孔111，所述冲孔退料机构还设有一弹簧座9，所述弹簧座9与所述固定板8的远离所述垫板7的一端固定连接，所述弹簧座9设有一与所述固定板8的第一通孔同中心线的通腔91，所述退料块11和弹簧10可活动地设置在所述弹簧座9的通腔91中，且所述弹簧10两端分别抵顶所述固定板8和退料块11，所述退料块11的远离所述弹簧10的一端向所述弹簧座9的通腔91外端延伸出，在模具上装配冲头12时，将冲头12设置在固定板8的第一通孔81、弹簧座9的通腔91及退料快11的第二通孔111中，并穿过所述弹簧10，随着所述退料机构向制件的运动，冲头12接触制件并对制件进行冲孔，在冲孔过程中，退料块受到制件的作用力而相对于冲头反向运动并压缩弹簧，冲孔完成后，所述退料机构带动冲头12返回运动，此时所述退料块11在所述弹簧10的回复力作用下相对于冲头12反向运动并抵顶所述制件，直到冲头12完全脱离制件，从而达到退料的目的，本实施例的冲孔退料机构只需设置一个弹簧10，并在工作时套在冲头12上，故大大节省了该冲孔退料机构的结构空间，且所述退料块来自弹簧10的退料力均匀分布在退料块11与制件的接触面上，起到了更好的退料效果。

本实施例的所述弹簧座9的通腔91包括靠近所述固定板8的第一通腔911和与第一通腔911中心线重合的且横截面积小于第一通腔911横截面积的第二通腔912，所述退料块11包括第一阶梯部112和第二阶梯部113，所述第一阶梯部112可活动地设置在所述第一通腔911中，且所述第一阶梯部112的横截面外轮廓形成的面积大于所述第二通腔912的横截面积，所述第二阶梯部113可活动地设置在所述第二通腔912中，且其远离所述第一台阶部112的一端向所述第二通腔912外端延伸出，以防止退料快11从弹簧座9的通腔91中脱落下来。

当制件的所需冲孔的部位周围凹凸不平时，可将退料块11与制件相接触的面进行处理，即将该面加工成与制件凹凸不平面相吻合的面，但在冲孔时应防止退料块11发生转动而使退料块11与制件凹凸不平的面不吻合，故本实施例的所述弹簧座9的第二通腔912设计成长圆形通腔，所述退料块11的第二台阶部113的横截面的外轮廓为长圆形，所述第二通腔912与所述第二台阶部113滑动配合，从而可以防止退料块11发生转动。

应该注意，所述退料块11的第二通孔111在其远离所述弹簧10的一端向所述第二通孔111中心线形成有一环形凸起114，这样只需环形凸起114与冲头12滑动配合，而不需整个第二通孔111的孔壁与冲头12接触，从而大大减小了第二通孔111与冲头12之间的摩擦阻力，并且，如果冲头12的在其冲孔时不与制件接触的一端较粗时，退料快11相对于冲头12运动时可以避免与冲头产生干涉。

为了具有足够的退料力，本实施例的所述弹簧10为矩形扁钢丝弹簧。

而且，本实施例的所述固定板8的第一通孔81为一朝所述弹簧座9方向设置的沉头通孔，以防止冲头12相对于冲孔退料机构纵向移动。

还应当注意，也可以将冲头12归为所述冲孔退料机构的一个零部件，即冲孔退料机构除了具有退料作用外，还具有冲孔作用，本实施例的所述固定板8、弹簧10及退料块11依次套在所述冲头12上，且所述弹簧10和退料块11可沿所述冲头纵向运动，所述冲头12远离所述退料块11的一端抵顶所述垫板7。

本实施例的所述垫板7、固定板8及弹簧座9通过两个螺钉13和两个销钉14固定连接，两个螺钉13分别与两个销钉14的连线成一个四边形，且两个螺钉13的连线和两个销钉14的连线构成该四边形的对角线，两个螺钉13和两个销钉14不仅将所述垫板7、固定板8及弹簧座9固定连接，还用来将整个退料机构固定在模具的斜楔安装面上，两个销钉14可实现退料机构在斜楔安装面上的精确定位。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔退料机构，包括垫板（7）、固定板（8）、弹簧（10）及退料块（11），所述垫板（7）与所述固定板（8）固定连接，所述固定板（8）设有一垂直于所述固定板（8）的与所述垫板（7）相接触的面的第一通孔（81），所述退料块（11）设有一与所述固定板（8）的第一通孔（81）同中心线的第二通孔（111），其特征在于：所述冲孔退料机构还设有一弹簧座（9），所述弹簧座（9）与所述固定板（8）的远离所述垫板（7）的一端固定连接，所述弹簧座（9）设有一与所述固定板（8的第一通孔同中心线的通腔（91），所述退料块（11）和弹簧（10）可活动地设置在所述弹簧座（9）的通腔（91）中，且所述弹簧（10）两端分别抵顶所述固定板（8）和退料块（11），所述退料块（11）的远离所述弹簧（10）的一端向所述弹簧座（9）的通腔（91）外端延伸出。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述弹簧座（9）的通腔（91）包括靠近所述固定板（8）的第一通腔（911）和与第一通腔（911）中心线重合的且横截面积小于第一通腔（911）横截面积的第二通腔（912），所述退料块（11）包括第一阶梯部（112）和第二阶梯部（113），所述第一阶梯部（112）可活动地设置在所述第一通腔（911）中，且所述第一阶梯部（112）的横截面外轮廓形成的面积大于所述第二通腔（912）的横截面积，所述第二阶梯部（113）可活动地设置在所述第二通腔（912）中，且其远离所述第一台阶部（112）的一端向所述第二通腔（912）外端延伸出。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述弹簧座（9）的第二通腔（912）为长圆形通腔，所述退料块（11）的第二台阶部（113）的横截面的外轮廓为长圆形，所述第二通腔（912）与所述第二台阶部（113）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述退料块（11）的第二通孔（111）在其远离所述弹簧（10）的一端向所述第二通孔（111）中心线形成有一环形凸起（114）。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述弹簧（10）为矩形扁钢丝弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述固定板（8）的第一通孔（81）为一朝所述弹簧座（9）方向设置的沉头通孔。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述冲孔退料机构还包括一冲头（12），所述固定板（8）、弹簧（10）及退料块（11）依次套在所述冲头（12）上，且所述弹簧（10）和退料块（11）可沿所述冲头纵向运动，所述冲头（12）远离所述退料块（11）的一端抵顶所述垫板（7）。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述垫板（7）、固定板（8）及弹簧座（9）通过两个螺钉（13）和两个销钉（14）固定连接。

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