CN206022851U - 自动化轨道物流电刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化轨道物流电刷装置，包括底座，安装在底座上的铜刷，铜刷底部安装有两根弹簧，弹簧另一端与底座接触。铜刷5个分为三组排列安装在底座内的空腔里，并能在底座中上下移动。弹簧对称安装在铜刷上，且保证在自然伸长和压缩状态下均能使铜刷与底座保持装配关系。本实用新型解决了产品因铜刷复位不完全导致的掉电几率大和现有电刷装置安装维护繁琐的问题，也极大地避免铜刷之间相互接触而引发安全隐患的问题，具有产品生产装配时间短，维护工作简单，产品的质量和可靠性高，铜刷的复位能力和复位效果大大增强，供电稳定且安全耐用无隐患的效果。

Description

自动化轨道物流电刷装置

技术领域

本实用新型属于自动化轨道物流电力输送技术领域，涉及一种自动化轨道物流电刷装置。

背景技术

在自动化轨道物流设备中，电力输送的方式通常为电刷与铜轨接触导电，保证轨道物流产品移动过程中的电力输送。现有电刷装置单个铜刷使用单根弹簧或者片弹簧提供复位力。使用单根弹簧时，铜刷在复位过程中只有一个受力点，很容易会因为受力不均匀而导致铜刷不能准确复位，容易卡死，进而产生因接触不良导致的产品掉电问题；使用片弹簧时，安装比较繁琐，在复位过程中，因片弹簧回复的自由度较大，铜刷可能产生移位，存在与其余铜刷接触产生电火花的隐患，使产品存在质量安全问题。

发明内容

本实用新型提供一种复位灵活性高、供电稳定、安全耐用无隐患的自动化轨道物流电刷装置，解决传统装置铜刷复位不灵活、不准确，容易掉电，安装繁琐，安全隐患大的问题。

本实用新型提供一种自动化轨道物流电刷装置，包括底座，安装在底座上的铜刷铜刷底部安装有多根弹簧，弹簧另一端与底座接触，弹簧对称安装在铜刷上，且保证在自然伸长和压缩状态下均能使铜刷与底座保持装配关系，铜刷数量为多个，两两并列安装在底座内的空腔里，并能在底座中上下移动。

优选的方案，铜刷底部安装有2根弹簧，铜刷数量为5个，两个并列作为一组，分为三组排列安装在底座内的空腔里。铜刷顶部相对于底座的顶部位置最高时保证铜刷底部在底座空腔内，最低时铜刷顶部仍高于底座顶部。

本实用新型采用对称安装的双弹簧复位、三组双铜刷并列设计，铜刷的复位能力和复位效果大大增强，减少了产品因铜刷复位不完全导致的掉电几率，也极大地避免铜刷之间相互接触而引发安全隐患的问题，解决了现有电刷装置安装维护繁琐，节约了产品生产装配时间，简化了维护工作，提高了产品的质量和可靠性，灵活性高、供电稳定、安全耐用无隐患。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的外观轴测图。

其中：1—底座、2—弹簧、3铜刷。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型主要由底座1、弹簧2、铜刷3等部件构成，铜刷3底部安装有两个弹簧2，弹簧2另一端与底座1接触。铜刷3数量为5个，两个作为一组，并列安装在底座1上，保证了始终有铜刷与铜轨接触，防止掉电，分为三组排列安装在底座1内的空腔里，并能在底座1中上下移动。

弹簧2对称安装在铜刷3上，提供均匀的回复力，且保证在自然伸长和压缩状态下均能使铜刷3与底座1保持装配关系。铜刷3顶部相对于底座1的顶部位置最高时保证铜刷3底部在底座1空腔内，最低时铜刷3顶部仍高于底座1顶部。

工作时，底座1安装在自动化输送设备上，和随着轨道物流产品移动，导线一端在底座1空腔内连接铜刷3，另一端连接自动化输送设备上的电器接口，在弹簧2的复位作用下，铜刷3可在底座1中灵活上下移动，移动中与铜轨始终保持接触，电流通过在铜刷3与铜轨的接触位置传输给自动化输送设备，达到连续供电的目的。

Claims (3)

1.一种自动化轨道物流电刷装置，包括底座（1），安装在底座（1）上的铜刷（3），其特征在于：铜刷（3）底部安装有多根弹簧（2），弹簧（2）另一端与底座（1）接触，弹簧（2）对称安装在铜刷（3）上，且保证在自然伸长和压缩状态下均能使铜刷（3）与底座（1）保持装配关系，铜刷（3）数量为多个，两两并列安装在底座（1）内的空腔里，并能在底座（1）中上下移动。

2.如权利要求1所述的自动化轨道物流电刷装置，其特征在于：铜刷（3）底部安装有2根弹簧（2），铜刷（3）数量为5个，两个并列作为一组，分为三组排列安装在底座（1）内的空腔里。

3.如权利要求1所述的自动化轨道物流电刷装置，其特征在于：所述的铜刷顶部相对于底座（1）的顶部位置最高时保证铜刷（3）底部在底座（1）空腔内，最低时铜刷（3）顶部仍高于底座（1）顶部。