CN103280933A - 电机单片冲压模座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机单片冲压模座包括下模座（1）、设置在所述下模座（1）上表面的凹模（4）、所述下模座（1）正上方的上模座（11）、位于所述上模板（11）下方与上模板（11）设置为一体的凸模（6），还包括卸料弹簧（7）、脱衬板（5）和呈圆盘形、并设置有中心孔的推料板（13），所述脱衬板（5）中央设置有上小下大的异径通孔，所述凸模（6）位于卸料弹簧（7）的中心孔内，凸模（6）和卸料弹簧（7）穿过脱衬板（5）的通孔，卸料弹簧（7）上端与上模座（11）下表面固定连接，下端与推料板（13）固定连接。通过设置的卸料弹簧和推料板，可使得上模座在上升的过程中单片在卸料弹簧回弹弹力的作用下脱落。

Description

电机单片冲压模座

技术领域

本发明涉及薄片冲压领域，特别是涉及一种电机单片冲压模座。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子鼠笼闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，鼠笼闭合铝框中有电流通过并受磁场的作用而使铝框转动。定子铁心一般由0.35-0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片的圆周上冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组，硅钢片的中心冲有圆孔，用于定子的安装。

电机单片冲压模座是将待冲单片置于下凹模之上，上凸模在模柄的作用力下下冲完成硅钢片上所需孔和槽的冲制。然而在冲压过程中单片往往会粘贴在上模座上，粘贴后需要人工将单片从上模座上分离后才能进行下一次冲压，影响冲压效率。

发明内容

针对上述存在的冲压过程中单片往往会粘贴在上模座上，粘贴后需要人工将单片从上模座上分离后才能进行下一次冲压，影响冲压效率的问题，本发明提供了一种电机单片冲压模座。

为解决上述问题，本发明提供的电机单片冲压模座通过以下技术要点来解决问题：电机单片冲压模座，包括下模座、设置在所述下模座上表面的凹模、所述下模座正上方的上模座、位于所述上模板下方与上模板设置为一体的凸模，还包括卸料弹簧、脱衬板和呈圆盘形、并设置有中心孔的推料板，所述脱衬板中央设置有上小下大的异径通孔，所述凸模位于卸料弹簧的中心孔内，凸模和卸料弹簧穿过脱衬板的通孔，卸料弹簧上端与上模座下表面固定连接，下端与推料板固定连接。

通过这种设置，在冲压过程中冲压完成的单片粘贴在脱衬板的下表面，当完成冲压后，上模座向上运动，卸料弹簧在上模座下压时的压缩形变在上模座向上运动过程中回弹，即当脱衬板下表面与下模座上表面分离后弹簧继续回弹，连接在弹簧上的推料板在弹簧力的作用下迫使粘贴在脱衬板下表面上的单片相对于脱衬板向下运动，最终单片脱落。

优选的，还包括模柄，所述模柄固定在上模座上表面的中央位置。

设置的模柄旨在利于上模座与冲床滑块的连接，使得冲床滑块带动上模座沿着滑块的运动方向运动。

优选的，所述脱衬板上还设置有异径螺栓孔，异径螺栓孔内设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端与上模座相连。

设置的异径螺栓孔与螺钉旨在限定脱衬板相对于上模座的最低位置，同时采用螺钉连接，方便脱衬板拆卸，即卸料弹簧发生塑性变形或弹性不足时，方面卸料弹簧的更换。

优选的，所述下模板上表面还设置有导柱，所述导柱正上方的上模座上还设置有导柱孔，导柱孔内表面还设置有导套，所述导套内径比导柱外径大0.1-0.2毫米。

分别设置在下模板上的导柱和上模座上的导柱孔，限制上模座相对于下模板只能沿着导柱方向运动，设置多个配对的导柱和导柱孔，能够进一步限制上模座相对于下模板的运动轨迹，从而确保固定在上模座上的凸模相对于设置在下模板上凹模的位置关系，提高凸模和凹模的定位精度；设置的导套旨在避免导柱孔与导柱直接接触，磨损后必须整体更换上模座、下模座或加工导柱，采用材质软于导柱材质的导套后，磨损一般只发生导套上，当配合精度不满足要求时只需更换导套；采用具有自润滑性的导套，有利于减小导套与导柱的磨损；设置的导套内径比导柱外径大0.1-0.2毫米，在考虑对导套和导柱加工能力的同时，考虑导套与导柱在工作过程中的热膨胀系数和要求的导套与导柱的配合精度。

更进一步，所导套的材质为铜，所述导柱的材质为碳素钢。

设置成导套材料软于导柱材料，使得所述的导套和导柱在工作中磨损主要发生在导套上，即当导套和导柱配合精度下降后只需更换导套，有利于保护导柱。

优选的，所述下模板与导柱的连接处轴向方向上还设置有具有弹性的衬套。

采用如材质为弹簧的衬套，有利于当上模座下压行程较大时，避免上模座上的导套与下模座的直接刚性接触，保护上模座部件和下模座不被损坏。

更进一步，所述脱衬板中央设置的通孔为两段式通孔，下段孔的内径比推料板外径大0.5-1.0毫米，下段孔的孔深与推料板厚度相同。

两段式通孔加工方便，便于脱衬板加工；设置的下段孔的内径比推料板外径大0.5-1.0毫米，使得脱衬板跟随上模座下压时，推料板与脱衬板通孔配合紧密，有利于增加单片上表面的受压面积；且下段孔的孔深与推料板厚度相同， 旨在让在冲压过程中推料板与脱衬板各个点对单片的压应力均匀。

本发明具有以下有益效果：

在冲压过程中冲压完成的单片粘贴在脱衬板的下表面，当完成冲压后，上模座向上运动，卸料弹簧在上模座下压时的压缩形变在上模座向上运动过程中回弹，即当脱衬板下表面与下模座上表面分离后弹簧继续回弹，连接在弹簧上的推料板在弹簧力的作用下迫使粘贴在脱衬板下表面上的单片相对于脱衬板向下运动，最终单片脱落，达到快速自动卸料的目的。

附图说明

图1 为本发明所述的电机单片冲压模座一个具体实施例的结构图。

图中标记分别为： 1、下模座，2、衬套，3、导柱，4、凹模，5、脱衬板，6、凸模，7、卸料弹簧，8、导柱孔，9、导套，10、螺钉，11、上模座，12、模柄，13、推料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1，电机单片冲压模座，包括下模座1、设置在所述下模座1上表面的凹模4、所述下模座1正上方的上模座11、位于所述上模板11下方与上模板11设置为一体的凸模6，还包括卸料弹簧7、脱衬板5和呈圆盘形、并设置有中心孔的推料板13，所述脱衬板5中央设置有上小下大的异径通孔，所述凸模6位于卸料弹簧7的中心孔内，凸模6和卸料弹簧7穿过脱衬板5的通孔，卸料弹簧7上端与上模座11下表面固定连接，下端与推料板13固定连接。

通过这种设置，在冲压过程中冲压完成的单片粘贴在脱衬板的下表面，当完成冲压后，上模座向上运动，卸料弹簧在上模座下压时的压缩形变在上模座向上运动过程中回弹，即当脱衬板下表面与下模座上表面分离后弹簧继续回弹，连接在弹簧上的推料板在弹簧力的作用下迫使粘贴在脱衬板下表面上的单片相对于脱衬板向下运动，最终单片脱落。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1，电机单片冲压模座，包括导柱3、导柱正上方的导柱孔8、导柱孔内表面的导套9，所述导套的外径比所述导柱孔的内径大0.1毫米，且导套与导柱孔的轴孔配合面上还设置有平键，导套的材质为铜，导柱的材质为碳素钢，导套与导柱孔采用过盈配合关系，使得导套与导柱孔配合紧密，0.1毫米的直径差使得导套装入导柱孔只需轻敲即能完成安装，导套与导柱孔的轴孔配合面上设置的平键防止导套在导柱孔内相对于导柱孔转动，采用材质为铜的导套较材质为碳素钢的导柱软，使得它们之间的摩擦损伤发生在导套上，有利于保护导柱。

Claims (7)

1.电机单片冲压模座，包括下模座（1）、设置在所述下模座（1）上表面的凹模（4）、所述下模座（1）正上方的上模座（11）、位于所述上模板（11）下方与上模板（11）设置为一体的凸模（6），其特征在于：还包括卸料弹簧（7）、脱衬板（5）和呈圆盘形、并设置有中心孔的推料板（13），所述脱衬板（5）中央设置有上小下大的异径通孔，所述凸模（6）位于卸料弹簧（7）的中心孔内，凸模（6）和卸料弹簧（7）穿过脱衬板（5）的通孔，卸料弹簧（7）上端与上模座（11）下表面固定连接，下端与推料板（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电机单片冲压模座，其特征在于，还包括模柄（12），所述模柄（12）固定在上模座（11）上表面的中央位置。

3.根据权利要求1所述的电机单片冲压模座，其特征在于，所述脱衬板（5）上还设置有异径螺栓孔，异径螺栓孔内设置有螺钉（10），所述螺钉（10）的螺纹端与上模座（11）相连。

4.根据权利要求1所述的电机单片冲压模座，其特征在于，所述下模板上表面还设置有导柱（3），所述导柱（3）正上方的上模座上还设置有导柱孔（8），导柱孔（8）内表面还设置有导套（9），所述导套（9）内径比导柱（3）外径大0.1-0.2毫米。

5.根据权利要求4所述的电机单片冲压模座，其特征在于，所述导套（9）的材质为铜，所述导柱（3）的材质为碳素钢。

6.根据权利要求5所述的电机单片冲压模座，其特征在于，所述下模板（1）与导柱（3）的连接处轴向方向上还设置有具有弹性的衬套（2）。

7.根据权利要求1至6中任意一个所述的电机单片冲压模座，其特征在于，所述脱衬板（5）中央设置的通孔为两段式通孔，下段孔的内径比推料板（13）外径大0.5-1.0毫米，下段孔的孔深与推料板（13）厚度相同。

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