CN209288083U - 一种便于模具卸料的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于模具卸料的卸料装置，包括上模座、上模固定板、卸料板、导套、限位装置、定位螺钉、活动槽、凸模、弹性装置、回弹区域和限位板，所述上模座底部设有上模固定板，所述上模固定板与上模座固定连接，所述上模固定板外侧设有限位板，所述限位板与上模固定板固定连接，所述上模固定板底部设有卸料板，此便于模具卸料的卸料装置，将卸料板内部的强力弹簧内部加入了导柱，会引导弹簧的运动，使弹簧不易发生倾斜，在卸料板的两侧加入了限位装置，更好的保证卸料板运动的平行度，从而使卸料板不易发生故障，加快了模具加工的生产效率，并且保护了模具的凸模，从而提高了模具的使用寿命。

Description

一种便于模具卸料的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于模具卸料的卸料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下，级进模所用卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两类，固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变，弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力，弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。在冲压成形和卸料过程中，弹性卸料板与凸模之间存在有相对运动，对薄料或精密件，要对弹性卸料板进行导向，即内导向。

卸料板在冲模中取卸落条料的作用，卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置提供，现有的五金冲压件大都体积较小，使用的卸料力为弹簧，弹簧在工作时容易倾斜，导致在卸料过程中卸料板容易发生倾斜，直接导致卸料困难，降低生产速率，加速凸模的磨损最终损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于模具卸料的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于模具卸料的卸料装置，包括上模座、上模固定板、卸料板、导套、限位装置、定位螺钉、活动槽、凸模、弹性装置、回弹区域和限位板，所述上模座底部设有上模固定板，所述上模固定板与上模座固定连接，所述上模固定板外侧设有限位板，所述限位板与上模固定板固定连接，所述上模固定板底部设有卸料板，所述卸料板与限位板活动连接，所述卸料板与上模固定板之间设有定位螺钉，所述定位螺钉与上模固定板固定连接，所述定位螺钉与卸料板滑动连接，所述定位螺钉一侧设有活动槽，所述上模固定板与卸料板之间设有回弹区域，所述上模固定板底部固定有凸模，所述凸模贯穿卸料板，且与卸料板滑动连接，所述回弹区域设有弹性装置，所述弹性装置一端与卸料板活动连接，所述弹性装置另一端与上模固定板活动连接，所述弹性装置设有多个，所述限位板两端对称设有限位装置，所述限位装置与限位板固定连接，所述限位装置与卸料板活动连接，所述上模座一侧设有导套，所述导套与上模座固定连接，所述导套设有四个。

优选的，所述弹性装置由第一限位导柱、强力弹簧和第二限位导柱构成，所述上模固定板与卸料板之间设有强力弹簧，所述强力弹簧一端固定有第一限位导柱，所述第一限位导柱与上模固定板固定连接，所述强力弹簧另一端固定有第二限位导柱，所述第二限位导柱与卸料板固定连接。

优选的，所述限位装置由限位销、滑板、限位弹簧和把手构成，所述限位板一侧设有把手，所述把手一侧固定有限位销，所述限位销外表面设有滑板，所述限位销贯穿滑板，且与滑板固定连接，所述滑板一侧设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑板固定连接，所述限位弹簧另一端与限位板内壁固定连接。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

优选的，所述定位螺钉设有多个，所述定位螺钉等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将卸料板内部的强力弹簧内部加入了导柱，会引导弹簧的运动，使弹簧不易发生倾斜，在卸料板的两侧加入了限位装置，更好的保证卸料板运动的平行度，从而使卸料板不易发生故障，加快了模具加工的生产效率，并且保护了模具的凸模，从而提高了模具的使用寿命。

2、本实用新型在限位装置的把手上加入了防滑纹，方便模具卸料板的组装，多个限位螺钉可以更好的将卸料板限位，保证卸料板在工作时的平行度，使卸料板更好的工作。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视局部剖视图；

图3为图2中A区域放大图。

图中：1-上模座；2-上模固定板；3-卸料板；4-导套；5-限位装置；6- 定位螺钉；7-活动槽；8-凸模；9-弹性装置；10-回弹区域；11-限位板；12- 第一限位导柱；13-强力弹簧；14-限位销；15-滑板；16-限位弹簧；17-把手； 18-第二限位导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于模具卸料的卸料装置，包括上模座1、上模固定板2、卸料板3、导套4、限位装置5、定位螺钉6、活动槽7、凸模8、弹性装置9、回弹区域10和限位板11，所述上模座 1底部设有上模固定板2，所述上模固定板2与上模座1固定连接，所述上模固定板2外侧设有限位板11，所述限位板11与上模固定板2固定连接，所述上模固定板2底部设有卸料板3，所述卸料板3与限位板11活动连接，所述卸料板3与上模固定板2之间设有定位螺钉6，所述定位螺钉6与上模固定板 2固定连接，所述定位螺钉6与卸料板3滑动连接，所述定位螺钉6一侧设有活动槽7，所述上模固定板2与卸料板3之间设有回弹区域10，所述上模固定板2底部固定有凸模8，所述凸模8贯穿卸料板3，且与卸料板3滑动连接，所述回弹区域10设有弹性装置9，所述弹性装置9一端与卸料板3活动连接，所述弹性装置9另一端与上模固定板2活动连接，所述弹性装置9设有多个，所述限位板11两端对称设有限位装置5，所述限位装置5与限位板11固定连接，所述限位装置5与卸料板3活动连接，所述上模座1一侧设有导套4，所述导套4与上模座1固定连接，所述导套4设有四个。

所述弹性装置9由第一限位导柱12、强力弹簧13和第二限位导柱18构成，所述上模固定板2与卸料板3之间设有强力弹簧13，所述强力弹簧13一端固定有第一限位导柱12，所述第一限位导柱12与上模固定板2固定连接，所述强力弹簧13另一端固定有第二限位导柱18，所述第二限位导柱18与卸料板3固定连接，弹性装置9提供卸料板3的卸料力，造价便宜，结构简单。

所述限位装置5由限位销14、滑板15、限位弹簧16和把手17构成，所述限位板11一侧设有把手17，所述把手17一侧固定有限位销14，所述限位销14外表面设有滑板15，所述限位销14贯穿滑板15，且与滑板15固定连接，所述滑板15一侧设有限位弹簧16，所述限位弹簧16一端与滑板15固定连接，所述限位弹簧16另一端与限位板11内壁固定连接，限制卸料板3的运动方向，保持卸料板3的平行度。

所述把手17外表面刻有防滑纹，方便卸料板3的安装与拆卸。

所述定位螺钉6设有多个，所述定位螺钉6等距排列，保持卸料板3的平行状态，使卸料板3更好的工作。

工作原理：在冲压模具工作时，上模座1在导套4的引导作用下，向下运动，卸料板3和凸模8下降，卸料板3先与冲裁件接触，将冲裁件压住，凸模8与凹模接触，卸料板3相对限位板11向上滑动，此时弹性装置9的强力弹簧13在第一限位导柱12和第二限位导柱18的引导下收缩，第一限位导柱12和第二限位导柱18导向，防止强力弹簧13倾斜，等凸模8将板材冲制完毕后，板材卡在凸模8上，此时上模座1上移，将凸模8带离凹模，此时卸料板3上移，强力弹簧13回弹，凸模8缩回卸料板3内部，冲裁件就被卸料板3卸下，整个卸料过程完毕，限位装置5是在卸料板3磨损时，利用限位弹簧16和限位销，使卸料板3处于限位状态，可以保证卸料板3的平行度，减小卸料故障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于模具卸料的卸料装置，包括上模座(1)、上模固定板(2)、卸料板(3)、导套(4)、限位装置(5)、定位螺钉(6)、活动槽(7)、凸模(8)、弹性装置(9)、回弹区域(10)和限位板(11)，其特征在于：所述上模座(1)底部设有上模固定板(2)，所述上模固定板(2)与上模座(1)固定连接，所述上模固定板(2)外侧设有限位板(11)，所述限位板(11)与上模固定板(2)固定连接，所述上模固定板(2)底部设有卸料板(3)，所述卸料板(3)与限位板(11)活动连接，所述卸料板(3)与上模固定板(2)之间设有定位螺钉(6)，所述定位螺钉(6)与上模固定板(2)固定连接，所述定位螺钉(6)与卸料板(3)滑动连接，所述定位螺钉(6)一侧设有活动槽(7)，所述上模固定板(2)与卸料板(3)之间设有回弹区域(10)，所述上模固定板(2)底部固定有凸模(8)，所述凸模(8)贯穿卸料板(3)，且与卸料板(3)滑动连接，所述回弹区域(10)设有弹性装置(9)，所述弹性装置(9)一端与卸料板(3)活动连接，所述弹性装置(9)另一端与上模固定板(2)活动连接，所述弹性装置(9)设有多个，所述限位板(11)两端对称设有限位装置(5)，所述限位装置(5)与限位板(11)固定连接，所述限位装置(5)与卸料板(3)活动连接，所述上模座(1)一侧设有导套(4)，所述导套(4)与上模座(1)固定连接，所述导套(4)设有四个。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具卸料的卸料装置，其特征在于：所述弹性装置(9)由第一限位导柱(12)、强力弹簧(13)和第二限位导柱(18)构成，所述上模固定板(2)与卸料板(3)之间设有强力弹簧(13)，所述强力弹簧(13)一端固定有第一限位导柱(12)，所述第一限位导柱(12)与上模固定板(2)固定连接，所述强力弹簧(13)另一端固定有第二限位导柱(18)，所述第二限位导柱(18)与卸料板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于模具卸料的卸料装置，其特征在于：所述限位装置(5)由限位销(14)、滑板(15)、限位弹簧(16)和把手(17)构成，所述限位板(11)一侧设有把手(17)，所述把手(17)一侧固定有限位销(14)，所述限位销(14)外表面设有滑板(15)，所述限位销(14)贯穿滑板(15)，且与滑板(15)固定连接，所述滑板(15)一侧设有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)一端与滑板(15)固定连接，所述限位弹簧(16)另一端与限位板(11)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于模具卸料的卸料装置，其特征在于：所述把手(17)外表面刻有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种便于模具卸料的卸料装置，其特征在于：所述定位螺钉(6)设有多个，所述定位螺钉(6)等距排列。