CN103736805A - 一种冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压机，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有下模座，所述下模座与上模座之间设有导向杆，所述导向杆之间设有导向板，所述导向板中间设有冲压头，所述导向杆内侧设有止动块，所述止动块之间设有凹模，所述凹模与下模座上设有卸料孔，所述支撑座的内侧上设有凹槽，所述凹槽之间设有收容箱，所述导向杆内部在导向板与下模座之间设有回位弹簧，所述止动块的上端设有减震层。本发明结构简单、设计合理，通过在导向板与下模座之间设置回位弹簧，在冲压机对板材冲压完成后，能够使得导向板自动回位，从而节约了电能；通过在止动块上设置减震层，能够有效的减缓了导向板与止动块的冲击，从而保护了导向板。

Description

一种冲压机
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种冲压机。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，根据专利CN 202877379 U中公布的冲压模具，虽然该冲压模具结构简单，冲压精度高，稳定性高，工作可靠，但是冲压后的冲头回位需要由液压装置来实现，这样浪费了电能，同时其中采用的止动块没有减震装置，这样会加快导向板的损坏，同时冲压后的成型件没有收容箱，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲压机。
本发明是通过以下技术方案实现：
    一种冲压机，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有下模座，所述下模座与上模座之间设有导向杆，所述导向杆之间设有导向板，所述导向板中间设有冲压头，所述导向杆内侧设有止动块，所述止动块之间设有凹模，所述凹模与下模座上设有卸料孔，所述支撑座的内侧上设有凹槽，所述凹槽之间设有收容箱，所述导向杆内部在导向板与下模座之间设有回位弹簧，所述止动块的上端设有减震层。
作为优选，所述回位弹簧与导向板、下模座之间为固定连接。
作为优选，所述减震层为高硬度橡胶材料制成，减震层的厚度为5mm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，通过在导向板与下模座之间设置回位弹簧，在冲压机对板材冲压完成后，能够使得导向板自动回位，从而节约了电能；通过在止动块上设置减震层，能够有效的减缓了导向板与止动块的冲击，从而保护了导向板；通过设置收容箱，能够实现快速的收集冲压后的成型件，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种冲压机，包括支撑腿1，所述支撑腿1上端设有下模座2，所述下模座2与上模座3之间设有导向杆4，所述导向杆4之间设有导向板6，所述导向板6中间设有冲压头5，所述导向杆4内侧设有止动块8，所述止动块8之间设有凹模9，所述凹模9与下模座2上设有卸料孔90，所述支撑座1的内侧上设有凹槽10，所述凹槽10之间设有收容箱11，能够实现快速的收集冲压后的成型件，从而提高了生产效率。所述导向杆4内部在导向板6与下模座2之间设有回位弹簧7，在冲压机对板材冲压完成后，回位弹簧7能够使得导向板6自动回位，从而节约了电能。所述回位弹簧7与导向板6、下模座2之间为固定连接。所述止动块8的上端设有减震层80，所述减震层80为高硬度橡胶材料制成，减震层80的厚度为5mm，减震层80能够有效的减缓了导向板6与止动块8的冲击，从而保护了导向板6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冲压机，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）上端设有下模座（2），所述下模座（2）与上模座（3）之间设有导向杆（4），所述导向杆（4）之间设有导向板（6），所述导向板（6）中间设有冲压头（5），所述导向杆（4）内侧设有止动块（8），所述止动块（8）之间设有凹模（9），所述凹模（9）与下模座（2）上设有卸料孔（90），其特征在于，所述支撑座（1）的内侧上设有凹槽（10），所述凹槽（10）之间设有收容箱（11），所述导向杆（4）内部在导向板（6）与下模座（2）之间设有回位弹簧（7），所述止动块（8）的上端设有减震层（80）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于，所述回位弹簧（7）与导向板（6）、下模座（2）之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于，所述减震层（80）为高硬度橡胶材料制成，减震层（80）的厚度为5mm。
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