CN104028612A - 具有自动整理功能的冲裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲裁装置，具体涉及一种具有自动整理功能的冲裁装置，包括上模和位于上模下方的下模，其中，所述下模开设有与上模配合的冲裁孔；还设有工件承板、滑轮、配重块和承重绳，所述工件承板位于冲裁孔下方，且工件承板的尺寸大于冲裁孔的尺寸，所述冲裁孔下方设有滑轨，所述工件承板与滑轨上下滑动配合；所述工件承板两侧均设有连接于上模的滑轮，两侧的滑轮均绕有承重绳，承重绳一端连接配重块，另一端连接工件承板一侧。本发明在冲裁的同时，能自动将冲裁材料整理，减少了后续的操作，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲裁装置，具体涉及一种具有自动整理功能的冲裁装置。
背景技术
冲裁是利用冲模使部分材料另一部分材料或废料分离的一种冲压工序，冲裁可分为剪切、落料、冲孔、切断、切口和剖切等。冲裁通常使用到冲裁的机器，现有冲裁的机器冲裁后的材料呈无序状态，还需要人工整理，比较费时，所以降低了生产效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有自动整理功能的冲裁装置，该冲裁装置在冲裁的同时，能自动将冲裁材料整理，减少了后续的操作，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：具有自动整理功能的冲裁装置，包括上模和位于上模下方的下模，其中，所述下模开设有与上模配合的冲裁孔；还设有工件承板、滑轮、配重块和承重绳，所述工件承板位于冲裁孔下方，且工件承板的尺寸大于冲裁孔的尺寸，所述冲裁孔下方设有滑轨，所述工件承板与滑轨上下滑动配合；所述工件承板两侧均设有连接于上模的滑轮，两侧的滑轮均绕有承重绳，承重绳一端连接配重块，另一端连接工件承板一侧。
采用上述技术方案时，工件承板未达到最大容量时，工件承板两侧的配重块通过滑轮和承重绳将工件承板向上拉，工件承板位于冲裁孔底部；将待冲裁的板材放置于下模上，上模向下冲裁，冲裁出的工件从冲裁孔落下，落至工件承板上，随着冲裁的进行，工件承板渐渐下移，被冲裁的工件在工件承板中被整理。使用本发明冲裁工件时，冲裁得到的工件能自动被整理，减少了后续的操作，提高生产效率。
进一步，两个配重块的重量之和大于工件承板最大容量，工件承板在盛满之前，始终能够被配重块向上拉动，从而能够持续整理被冲裁出的工件。
进一步，设有用于配重块导向的导向杆，配重块在上下移动时，在水平方向上会晃动，设置导向杆能防止配重块水平方向的偏移，能更稳定地拉动工件承板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明具有自动整理功能的冲裁装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种具有自动整理功能的冲裁装置，包括上模2和位于上模2下方的下模1，其中，下模1开设有与上模2配合的冲裁孔；还设有工件承板5、滑轮3、配重块4和承重绳6，工件承板5位于冲裁孔下方，且工件承板5的尺寸大于冲裁孔的尺寸，冲裁孔下方设有滑轨，工件承板5与滑轨上下滑动配合；工件承板5两侧均设有连接于上模2的滑轮3，两侧的滑轮3均绕有承重绳6，承重绳6一端连接配重块4，另一端连接工件承板5一侧。本实施例中，两个配重块4的重量之和大于工件承板5最大容量，设有用于配重块4导向的导向杆。
具体工作流程：
如图1所示，当工件承板5未达到最大容量时，工件承板5两侧的配重块4通过滑轮3和承重绳6将工件承板5向上拉，工件承板5位于冲裁孔底部；将待冲裁的板材7放置于下模1上，上模2向下冲裁，冲裁出的工件从冲裁孔落下，落至工件承板5上，随着冲裁的进行，工件承板5渐渐下移，被冲裁的工件在工件承板5中被整理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.具有自动整理功能的冲裁装置，包括上模和位于上模下方的下模，其特征在于，所述下模开设有与上模配合的冲裁孔；还设有工件承板、滑轮、配重块和承重绳，所述工件承板位于冲裁孔下方，且工件承板的尺寸大于冲裁孔的尺寸，所述冲裁孔下方设有滑轨，所述工件承板与滑轨上下滑动配合；所述工件承板两侧均设有连接于上模的滑轮，两侧的滑轮均绕有承重绳，承重绳一端连接配重块，另一端连接工件承板一侧。
2.根据权利要求1所述的具有自动整理功能的冲裁装置，其特征在于，两个配重块的重量之和大于工件承板最大容量。
3.根据权利要求1所述的具有自动整理功能的冲裁装置，其特征在于，设有用于配重块导向的导向杆。
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