JPH06201307A - 切削面の面粗度測定方法 - Google Patents
切削面の面粗度測定方法Info
- Publication number
- JPH06201307A JPH06201307A JP35963092A JP35963092A JPH06201307A JP H06201307 A JPH06201307 A JP H06201307A JP 35963092 A JP35963092 A JP 35963092A JP 35963092 A JP35963092 A JP 35963092A JP H06201307 A JPH06201307 A JP H06201307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutting plane
- surface roughness
- face roughness
- measuring method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、発泡スチロール等の軟質ワークに
加工を施した後、切削面の面粗度を測定するための測定
方法に関する。 【構成】 加工したワークＷの切削面上に測定装置１を
載置し、押圧部材５によって上下動自在な接触部材４の
下面にインクを塗布した状態でワークＷの切削面に圧接
する。そして、ワークＷの表面に付着するインクの付着
率を予め定めた評価基準と対比して切削面の面粗度を評
価する。例えば付着率１０％であれば面粗度２５ｓ以
上、５０％であれば面粗度１２．５ｓ、１００％であれ
ば３．２ｓ以下等である。
加工を施した後、切削面の面粗度を測定するための測定
方法に関する。 【構成】 加工したワークＷの切削面上に測定装置１を
載置し、押圧部材５によって上下動自在な接触部材４の
下面にインクを塗布した状態でワークＷの切削面に圧接
する。そして、ワークＷの表面に付着するインクの付着
率を予め定めた評価基準と対比して切削面の面粗度を評
価する。例えば付着率１０％であれば面粗度２５ｓ以
上、５０％であれば面粗度１２．５ｓ、１００％であれ
ば３．２ｓ以下等である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡スチロール等の軟
質ワークに加工を施した後、切削面の面粗度を測定する
ための測定方法に関する。
質ワークに加工を施した後、切削面の面粗度を測定する
ための測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフルモールド法による鋳造
法の場合、発泡ブロックを加工して鋳造品の形状と同形
の消失模型を成形し、この消失模型の周囲をレジンサン
ド等の砂で固めた後、模型部に金属溶湯を注湯して模型
を消失させ模型と同形の金型を鋳造する方法が採られ
る。そして、このような発泡ブロックの加工は、従来例
えばエンドミル等の木工用或いは金属用の切削工具を代
用するのが一般的であり、加工が終えると切削面の面粗
度を目視又は手触り等によって判断している。すなわ
ち、加工面の面粗度が悪いと消失模型として使用した際
に鋳造品の鋳肌が悪くなったり、砂噛みの原因になるか
らである。
法の場合、発泡ブロックを加工して鋳造品の形状と同形
の消失模型を成形し、この消失模型の周囲をレジンサン
ド等の砂で固めた後、模型部に金属溶湯を注湯して模型
を消失させ模型と同形の金型を鋳造する方法が採られ
る。そして、このような発泡ブロックの加工は、従来例
えばエンドミル等の木工用或いは金属用の切削工具を代
用するのが一般的であり、加工が終えると切削面の面粗
度を目視又は手触り等によって判断している。すなわ
ち、加工面の面粗度が悪いと消失模型として使用した際
に鋳造品の鋳肌が悪くなったり、砂噛みの原因になるか
らである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに目視とか手触りで面粗度を判断する場合には客観的
な判断に難点があり、作業者によってバラつきが生じ品
質が安定しないという問題があった。そして、前記のよ
うに面粗度の悪い状態で鋳造した鋳造品に砂噛みが発生
したりすると、次工程以降で鋳造品を加工する際に工具
が折損したり、又は工具の摩耗、損傷等が激しくなると
いう問題があった。
うに目視とか手触りで面粗度を判断する場合には客観的
な判断に難点があり、作業者によってバラつきが生じ品
質が安定しないという問題があった。そして、前記のよ
うに面粗度の悪い状態で鋳造した鋳造品に砂噛みが発生
したりすると、次工程以降で鋳造品を加工する際に工具
が折損したり、又は工具の摩耗、損傷等が激しくなると
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は加工したワークの切削面に圧接可能な接触
部材又は切削面のいずれか一方に塗料を塗布し、切削面
上に接触部材を圧接せしめた後、塗料の付着状況によっ
て切削面の面粗度を判断するようにした。
め、本発明は加工したワークの切削面に圧接可能な接触
部材又は切削面のいずれか一方に塗料を塗布し、切削面
上に接触部材を圧接せしめた後、塗料の付着状況によっ
て切削面の面粗度を判断するようにした。
【０００５】
【作用】ワークの切削面に接触部材を圧接し、接触部材
又は切削面のいずれか一方に塗布した塗料が他方側に付
着する付着状況を測定し、事前に定めた評価基準と比較
して判定する。
又は切削面のいずれか一方に塗布した塗料が他方側に付
着する付着状況を測定し、事前に定めた評価基準と比較
して判定する。
【０００６】
【実施例】本発明の面粗度測定方法の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本発明の面粗度測
定方法に使用する装置の構成例図、図２は接触部材を切
削面に圧接した状態図、図３は面粗度と塗料の付着状況
を説明する説明図である。
付した図面に基づき説明する。図１は本発明の面粗度測
定方法に使用する装置の構成例図、図２は接触部材を切
削面に圧接した状態図、図３は面粗度と塗料の付着状況
を説明する説明図である。
【０００７】本発明の面粗度測定方法は、フルモールド
鋳造法による消失模型を発泡スチロールから成形した
後、加工した切削面を測定するための方法として適用さ
れ、図１に示すような測定装置１によって測定する。
鋳造法による消失模型を発泡スチロールから成形した
後、加工した切削面を測定するための方法として適用さ
れ、図１に示すような測定装置１によって測定する。
【０００８】すなわち、この測定装置１は、ケース２内
に上下動自在に収納された支持部材３と、この支持部材
３の下端に取り付けられた接触部材４と、ケース２から
上方に突出した支持部材３の上端に連結する押圧部材５
を備え、この押圧部材５とケース２の間にはスプリング
６が配設されている。
に上下動自在に収納された支持部材３と、この支持部材
３の下端に取り付けられた接触部材４と、ケース２から
上方に突出した支持部材３の上端に連結する押圧部材５
を備え、この押圧部材５とケース２の間にはスプリング
６が配設されている。
【０００９】そして、押圧部材５が不図示の押圧機構に
よって下方に押圧されると、スプリング６が縮合しなが
ら支持部材３が下方に下がり、支持部材３の下面の接触
部材４がケース２下端側の開放部に臨む。因みに接触部
材４は実施例の場合、例えばゴム又は布等の下面が平坦
な円板状の部材としている。
よって下方に押圧されると、スプリング６が縮合しなが
ら支持部材３が下方に下がり、支持部材３の下面の接触
部材４がケース２下端側の開放部に臨む。因みに接触部
材４は実施例の場合、例えばゴム又は布等の下面が平坦
な円板状の部材としている。
【００１０】かかる測定装置１は、接触部材４の下面に
インクを塗布した後、図１に示すように、発泡スチロー
ル（以下、ワークＷという。）の切削面上にケース２の
開放部側を下方にして載置され、次いで押圧機構によっ
て所定圧をかけて押圧部材３を押し下げて測定を開始す
る。
インクを塗布した後、図１に示すように、発泡スチロー
ル（以下、ワークＷという。）の切削面上にケース２の
開放部側を下方にして載置され、次いで押圧機構によっ
て所定圧をかけて押圧部材３を押し下げて測定を開始す
る。
【００１１】つまり、図２に示すように、押圧部材３か
ら加わる圧力によって接触部材４はワークＷの切削面に
向けて押し付けられ、ワークＷは弾性変形量ｔだけ変形
して同時に接触部材４に塗布されたインクがワークＷ表
面に付着する。
ら加わる圧力によって接触部材４はワークＷの切削面に
向けて押し付けられ、ワークＷは弾性変形量ｔだけ変形
して同時に接触部材４に塗布されたインクがワークＷ表
面に付着する。
【００１２】そして、このワークＷの切削面に付着した
インクの付着跡７（ハッチング部）から面粗度を判断す
る。すなわち、この付着状況に応じた面粗度は予め評価
基準として定められており、例えば図３の右方に示すイ
ンクの付着率が１０％以下であれば、左方に示す面粗度
は２５ｓ以上、付着率が５０％であれば面粗度は１２．
５ｓ、付着率１００％であれば面粗度は３．２ｓ以下等
として定めている。
インクの付着跡７（ハッチング部）から面粗度を判断す
る。すなわち、この付着状況に応じた面粗度は予め評価
基準として定められており、例えば図３の右方に示すイ
ンクの付着率が１０％以下であれば、左方に示す面粗度
は２５ｓ以上、付着率が５０％であれば面粗度は１２．
５ｓ、付着率１００％であれば面粗度は３．２ｓ以下等
として定めている。
【００１３】そして、付着率が臨界値となる所定％以下
の場合は不良と判断され、例えばペーパーによる再研
磨、或いは上から細かい発泡材を接着する等の修正措置
が採られる。
の場合は不良と判断され、例えばペーパーによる再研
磨、或いは上から細かい発泡材を接着する等の修正措置
が採られる。
【００１４】尚、かかるインクの塗布は、接触部材４側
でなくワークＷの切削面側に施すようにしてもよく、こ
の場合は接触部材４に付着したインクの付着率を測定す
る。
でなくワークＷの切削面側に施すようにしてもよく、こ
の場合は接触部材４に付着したインクの付着率を測定す
る。
【００１５】又、インクの代りに別の塗料を塗布しても
よいことはいうまでもない。
よいことはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の面粗度測定方法
は、従来目視或いは手触り等で作業者の経験とか勘に頼
っていた面粗度の判定評価を、客観的に評価出来るよう
にしたため、簡便で且つ信頼性の高い判定評価を行うこ
とが出来る。このため、例えば消失模型の成形に適用す
れば、品質の安定した鋳造品を製造することが出来る。
は、従来目視或いは手触り等で作業者の経験とか勘に頼
っていた面粗度の判定評価を、客観的に評価出来るよう
にしたため、簡便で且つ信頼性の高い判定評価を行うこ
とが出来る。このため、例えば消失模型の成形に適用す
れば、品質の安定した鋳造品を製造することが出来る。
【図１】本発明の面粗度測定方法に使用する装置の構成
例図
例図
【図２】接触部材を切削面に圧接した状態図
【図３】面粗度と塗料の付着状況を説明する説明図
１ 測定装置 ４ 接触部材 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡スチロール等の軟質ワークの切削面
の面粗度を測定するための測定方法において、前記ワー
クの切削面に圧接可能な接触部材又は切削面のいずれか
一方に塗料を塗布し、切削面上に接触部材を圧接せしめ
た後、塗料の付着状況によって切削面の面粗度を判断す
ることを特徴とする切削面の面粗度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35963092A JPH06201307A (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 切削面の面粗度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35963092A JPH06201307A (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 切削面の面粗度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201307A true JPH06201307A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18465483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35963092A Withdrawn JPH06201307A (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 切削面の面粗度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014155727A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワークの加工面評価方法、制御装置および工作機械 |
| CN113503804A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-15 | 湖北晟起模具科技有限公司 | 一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法 |
-
1992
- 1992-12-26 JP JP35963092A patent/JPH06201307A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014155727A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワークの加工面評価方法、制御装置および工作機械 |
| CN105051631A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-11-11 | 株式会社牧野铣床制作所 | 工件的加工面评价方法、控制装置以及工作机械 |
| JP6062533B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-01-18 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワークの加工面評価方法、制御装置および工作機械 |
| US10018989B2 (en) | 2013-03-29 | 2018-07-10 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Method of evaluating a machined surface of a workpiece, a controlling apparatus and a machine tool |
| CN113503804A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-15 | 湖北晟起模具科技有限公司 | 一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法 |
| CN113503804B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-11-28 | 湖北晟起模具科技有限公司 | 一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |